CN216638256U - 葵花子分级筛的废料转移结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种葵花子分级筛的废料转移结构，包括筛选机本体及其杂质出料口，以及与所述杂质出料口对应设置的杂物桶、下料罩和下料布袋；所述下料罩一侧为敞口并与所述杂质出料口密闭连接，下料罩的末端底部设有出料口；所述下料布袋的两端均为敞口结构，下料布袋的顶端敞口位于出料口外侧，下料布袋的底端敞口位于所述杂物桶内部；所述下料布袋内部的内部还设有一锥形布袋，锥形布袋的底端开口较小并自由下垂；本实用新型结构设计合理，通过增加下料罩和下料布袋，可以将杂质按照导向效果和指定的通道进入杂物桶内，且该通道整体是密闭的，可以防止扬尘的扩散，在杂质收集过程中可以保障更好的周边环境质量和产品质量。

Description

葵花子分级筛的废料转移结构

技术领域

本实用新型涉及筛选设备技术领域，尤其涉及一种葵花子分级筛的废料转移结构。

背景技术

葵花子在生产加工过程中，首先要对葵花子进行筛选，通过筛网的尺寸将不同大小的葵花子进行分级分类，筛选过程中的葵花子输送一般通过振动输送实现，在筛选机的末端可以将筛选出来的杂质集中排出，这些杂质中也聚集了一些粉尘，最终杂质会收集在杂物桶内，当筛选机的工作量较大时，杂质在向杂物桶下落的过程中容易产生扬尘，影响瓜子生产线车间的环境质量，也间接影响着产品质量。

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种葵花子分级筛的废料转移结构，可以在杂质下落过程中防止产生扬尘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种葵花子分级筛的废料转移结构，包括筛选机本体及其杂质出料口，以及与所述杂质出料口对应设置的杂物桶，其特征在于，还包括了下料罩和下料布袋；

所述下料罩一侧为敞口并与所述杂质出料口密闭连接，下料罩的末端底部设有出料口；

所述下料布袋安装固定在所述出料口下部，下料布袋的两端均为敞口结构，下料布袋的顶端敞口位于出料口外侧，下料布袋的底端敞口位于所述杂物桶内部；

所述下料布袋内部的内部还设有一与其顶端敞口边缘连接的锥形布袋，锥形布袋的底端开口较小并自由下垂。

所述下料布袋的顶端敞口边缘还缝合有通道，通道内设有一支架，支架与所述杂质出料口连接固定。

所述支架为U型，且整体折弯构成水滴形结构，支架的中部开口边缘大于所述出料口设置，且出料口位于支架的中部开口内侧，支架的一端设有与其连接固定的安装板，安装板与所述杂质出料口连接固定，支架的另一端自由设置。

所述下料布袋表面设有一与通道连通的开口，且所述支架自由设置的一端自所述开口位置插入至所述通道内部。

所述锥形布袋的底端开口边缘还缝合有通道，通道内设有一环状配重块。

所述杂物桶的外侧设有与其连接的提手。

本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过增加下料罩和下料布袋，可以将杂质按照导向效果和指定的通道进入杂物桶内，且该通道整体是密闭的，可以防止扬尘的扩散，在杂质收集过程中可以保障更好的周边环境质量和产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为杂质出料口和下料罩的结构示意图。

图3为支架和出料口的结构示意图。

图4为下料布袋的结构示意图。

图5为图4中环状配重块的局部放大结构示意图。

图中：100筛选机本体、101杂质出料口、200下料罩、201出料口、300下料布袋、301支架、302安装板、303第一通道、304开口、400杂物桶、401提手、500锥形布袋、501环状配重块、502第二通道。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

如图1至图5所示：本实施例提供一种葵花子分级筛的废料转移结构，包括筛选机本体100及其杂质出料口101，以及与所述杂质出料口101对应设置的下料罩200、下料布袋300和杂物桶400，其中各组件的具体实施结构如下所述。

所述下料罩200为一壳体结构，其整体尺寸与杂质出料口101的尺寸相当，下料罩200的左侧端部和底面的右侧端部均为敞口结构，其中下料罩200的左侧端部与所述杂质出料口101密闭连接，使其作为杂质出料口101的延伸结构，下料罩200底面的右侧端部敞口则构成出料口201，通过该结构，将向外侧的出料方向改为向下出料，此时可以防止杂质排出过程中在外部空间停留，这样的话，也可以避免扬尘的扩散。

所述下料布袋300的整体结构为筒状，其两端均为敞口结构，所述下料布袋300安装固定在所述出料口201下部，下料布袋300通过一支架301安装固定在所述杂质出料口101底部，在下料布袋300的内部还设有一锥形布袋500，其中：

所述下料布袋300的顶端敞口边缘缝合有第一通道303，下料布袋300表面设有一与第一通道303连通的开口304，第一通道303内设有所述支架301，下料布袋300的底端敞口位于所述杂物桶400内部；

所述支架301为U型，且整体折弯构成水滴形结构，支架301的中部开口边缘大于所述出料口201设置，且出料口201位于支架301的中部开口内侧，支架301的两端位于内侧，使其远离出料口201位置，其中支架301的一端设有与其连接固定的安装板302，安装板302通过螺钉与所述杂质出料口101的底部连接固定，支架301的另一端自由设置，在与下料布袋300配合使用时，可以将支架301自由设置的一端在开口304位置插入至所述第一通道303内部，在不使用时，可以将下料布袋300卸下，以便于下料布袋300的更换与清洁；

所述锥形布袋500的顶端边缘与下料布袋300的顶端敞口边缘缝合连接为整体密闭结构，锥形布袋500的底端开口较小并自由下垂，同时，为了保障锥形布袋500的设置位置以及其底端开口大小，在锥形布袋500的底端开口边缘还缝合有第二通道502，第二通道502内设有一环状配重块501，环状配重块501采用不锈钢材质，一方面具有一定的质量，可以向下坠紧锥形布袋500，保障锥形布袋500的张开结构，同时，将底端开口撑开，使杂质可以顺利落下进入杂物桶400，另一方面，不锈钢材质不易锈蚀，质量稳定，避免了二次污染的产生。

所述杂物桶400的外侧设有与其连接的提手401，以便于通过提手401转运杂物桶400，整体用于杂质的储存，并对杂质进行转运、处理使用。

在上述结构中，杂质在离开杂质出料口101后，分别经过下料罩200、下料布袋300进入杂物桶400，整个过程中基本保持密闭，可以避免扬尘扩散，同时对于下料罩200与下料布袋300的衔接位置可能存在间隙，为了避免扬尘在改位置扩散，通过在下料布袋300内部增加锥形布袋500进行改进，杂质进入下料布袋300后，先与锥形布袋500内壁接触，由于锥形布袋500的内壁倾斜设置，减缓杂质下落的冲击效果，从而减少了扬尘在该位置的产生，而且在杂质落入杂物桶400后，由于锥形布袋500的底端开口较小设置，可以防止杂物桶400内部产生的扬尘大范围进入锥形布袋500内部，从而也可以防止扬尘的扩散，最终在杂质收集过程中可以保障更好的周边环境质量和产品质量。

以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种葵花子分级筛的废料转移结构，包括筛选机本体及其杂质出料口，以及与所述杂质出料口对应设置的杂物桶，其特征在于，还包括了下料罩和下料布袋；

所述下料罩一侧为敞口并与所述杂质出料口密闭连接，下料罩的末端底部设有出料口；

所述下料布袋安装固定在所述出料口下部，下料布袋的两端均为敞口结构，下料布袋的顶端敞口位于出料口外侧，下料布袋的底端敞口位于所述杂物桶内部；

所述下料布袋内部的内部还设有一与其顶端敞口边缘连接的锥形布袋，锥形布袋的底端开口较小并自由下垂。

2.根据权利要求1所述的葵花子分级筛的废料转移结构，其特征在于：所述下料布袋的顶端敞口边缘还缝合有通道，通道内设有一支架，支架与所述杂质出料口连接固定。

3.根据权利要求2所述的葵花子分级筛的废料转移结构，其特征在于：所述支架为U型，且整体折弯构成水滴形结构，支架的中部开口边缘大于所述出料口设置，且出料口位于支架的中部开口内侧，支架的一端设有与其连接固定的安装板，安装板与所述杂质出料口连接固定，支架的另一端自由设置。

4.根据权利要求2所述的葵花子分级筛的废料转移结构，其特征在于：所述下料布袋表面设有一与通道连通的开口，且所述支架自由设置的一端自所述开口位置插入至所述通道内部。

5.根据权利要求1所述的葵花子分级筛的废料转移结构，其特征在于：所述锥形布袋的底端开口边缘还缝合有通道，通道内设有一环状配重块。

6.根据权利要求1所述的葵花子分级筛的废料转移结构，其特征在于：所述杂物桶的外侧设有与其连接的提手。

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