CN113713899A - 一种矿产品开采分解分类一体设备 - Google Patents
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Abstract
一种矿产品开采分解分类一体设备，包括操作箱，所述操作箱的上端左侧开设有进料斗，所述操作箱的右端固定连接有三组加工箱，所述操作箱的右端固定连接有三组导料板，所述导料板伸入加工箱的内部。本发明采用上述结构，通过设置筛选组件和振动组件，第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小，当粉碎矿石落下后，经过层层过滤，分别流入各组导料板中进入加工箱，方便对不同大小的矿石进行加工，减缓人工操作时的劳动强度，使用起来较为方便，且振动组件能够对三组筛网进行振动，避免网眼堵塞，也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板中，避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况，影响工作效率，进而方便使用。
Description
技术领域
本发明属于矿产品加工技术领域，特别涉及一种矿产品开采分解分类一体设备。
背景技术
矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。可分为金属矿物、非金属矿物。矿石中有用成分元素或矿物的单位含量称为矿石品位；金、铂等贵金属矿石用克/吨表示；其他矿石常用百分数表示。
目前矿石处理设备，大多只能进行简单的粉碎分解，不能进行分类处理，人工分类需要耗费较大人力和物力，且少数矿石加工分类网容易发生堵塞，下料速度过慢，并且倘若后续要对分类后的矿石再次加工，操作繁琐，较为不便，实际使用效果差等。
发明内容
针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种矿产品开采分解分类一体设备，以解决现有的矿石处理装置结构单一，不便加工使用的问题。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种矿产品开采分解分类一体设备，包括操作箱，所述操作箱的上端左侧开设有进料斗，所述操作箱的右端固定连接有三组加工箱，所述操作箱的右端固定连接有三组导料板，所述导料板伸入加工箱的内部，所述操作箱的内部上侧固定连接有防漏组件，所述操作箱的内部上侧三组有分料组件，所述分料组件设置在防漏组件的下侧，所述操作箱的内部中侧设置有筛选组件，所述操作箱的内部设置有振动组件，所述加工箱的内部设置有粉碎组件，所述操作箱的内部下端固定连接有环形座，所述操作箱的下端倒角处均固定连接有支腿，所述支腿的底端固定连接有减震垫。
通过采用上述技术方案，通过设置筛选组件和振动组件，第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小，当粉碎矿石落下后，经过层层过滤，分别流入各组导料板中进入加工箱，方便对不同大小的矿石进行加工，减缓人工操作时的劳动强度，使用起来较为方便，且振动组件能够对三组筛网进行振动，避免网眼堵塞，也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板中，避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况，影响工作效率，进而方便使用。
进一步地，作为优选技术方案，所述防漏组件包括挡板，所述挡板的一侧滑动连接在操作箱的右侧内壁，所述挡板的另一侧伸出操作箱固定连接有拉板。
通过采用上述技术方案，通过设置防漏组件，当需要加工矿石全部进入操作箱时，拉动拉板将挡板插入操作箱内部，即可避免矿石漏出。
进一步地，作为优选技术方案，所述分料组件包括第一机箱，所述第一机箱分别固定连接在操作箱的左右两端，所述第一机箱的内部固定连接有第一电机，所述第一电机伸入操作箱的内部固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的一侧转动连接在操作箱的内壁。
通过采用上述技术方案，通过设置分料组件，利用两组第一电机带动搅拌柱转动，从而对刚开采后矿石进行分解，便于后续进行筛选。
进一步地，作为优选技术方案，所述筛选组件包括第一筛网、第二筛网、第三筛网，所述第一筛网活动连接在操作箱的内壁，所述第二筛网活动连接在操作箱的内壁，所述第三筛网活动连接在操作箱的内壁。
通过采用上述技术方案，通过设置筛选组件，第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小，方便矿石落下层层过滤筛选。
进一步地，作为优选技术方案，所述振动组件包括振动机和凹槽，所述振动机固定连接在操作箱的左侧内壁，所述振动机的输出轴固定连接有连接板，所述凹槽分别开设在操作箱的内部两侧，所述连接板与凹槽之间固定连接有弹簧，所述连接板的一侧滑动连接在凹槽的内壁。
通过采用上述技术方案，通过设置振动组件，利用操作箱左侧内壁固定的振动机带动连接板活动，从而使连接板带动两组弹簧移动，且连接板滑动在凹槽内，进而使得三组筛网振动时更加高效稳定。
进一步地，作为优选技术方案，所述第一筛网、第二筛网、第三筛网的两侧均开设有连接槽，所述连接槽与连接板的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，通过设置第一筛网、第二筛网、第三筛网上的连接槽便于与连接板进行连接，方便后续振动组件对网眼进行清理，也便于加快导料速度。
进一步地，作为优选技术方案，所述粉碎组件包括第二机箱，所述第二机箱固定连接在加工箱的右端，所述第二机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机伸入加工箱的内部固定连接有粉碎柱，所述粉碎柱的一侧转动连接在加工箱的内壁。
通过采用上述技术方案，通过设置粉碎组件，当需要对分类筛选后矿石进行再次加工处理时，利用第二电机带动粉碎柱转动，即可完成加工，省去后续二次人工上料加工的时间。
进一步地，作为优选技术方案，所述环形座的上端放置有挡布，所述挡布的上端贴合连接有环扣，所述环扣套接在环形座的上侧。
通过采用上述技术方案，通过设置挡布，能够对操作箱内部下落的粉尘进行回收，且通过环扣套在环形座上，能够方便对挡布进行更换。
进一步地，作为优选技术方案，所述加工箱的正端通过铰接件铰接有观察门，所述操作箱的正端通过铰接件铰接有检修门。
通过采用上述技术方案，通过设置观察门，方便观察加工箱，观察矿石加工，设置检修门，便于打开操作箱进行检修。
进一步地，作为优选技术方案，所述拉板的右端两侧均固定连接有磁条，所述操作箱的右端开设有与磁条相匹配的磁槽，所述磁条与磁槽磁性连接。
通过采用上述技术方案，利用拉板上的磁条与操作箱的磁槽贴合，避免挡板松动，进而避免挡板松动导致存在安全隐患。
综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
第一、通过设置分料组件，将开采机器开采后矿石输送到进料斗后，利用两组第一电机带动搅拌柱转动，从而对刚开采后矿石进行分解，便于后续进行筛选；
第二、通过设置筛选组件和振动组件，第一筛网、第二筛网、第三筛网的网眼依次减小，当粉碎矿石落下后，经过层层过滤，分别流入各组导料板中进入加工箱，方便对不同大小的矿石进行加工，减缓人工操作时的劳动强度，使用起来较为方便，且振动组件能够对三组筛网进行振动，避免网眼堵塞，也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板中，避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况，影响工作效率，进而方便使用；
第三、通过设置防漏组件，当需要加工矿石全部进入操作箱时，将拉板带动挡板插入操作箱内部，利用拉板上的磁条与操作箱的磁槽贴合，避免挡板松动，进而避免矿石飞出，造成资源浪费，也避免影响工作人员人身安全，利用环形座上的挡布可以对粉末进行收集，避免后续粉末收集困难的情况。
附图说明
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明的A部放大图；
图4是本发明的环形座立体图图；
图5是本发明的分料组件结构图；
图6是本发明的粉碎组件结构图。
附图标记：1、操作箱，2、进料斗，3、加工箱，4、防漏组件，41、拉板，42、磁条，43、磁槽，44、挡板，5、分料组件，51、第一机箱，52、第一电机，53、搅拌柱，6、筛选组件，61、第一筛网，62、第二筛网，63、第三筛网，7、振动组件，71、振动机，72、连接板，73、凹槽，74、弹簧，75、连接槽，8、粉碎组件，81、第二机箱，82、第二电机，83、粉碎柱，9、导料板，10、环形座，11、挡布，12、环扣，13、支腿，14、减震垫，15、检修门，16、观察门。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。在下面的描述中，提供诸如具体的配置和组件的特征细节仅仅是为了帮助全面理解本发明的实施例。因此，本领域技术人员应该清楚，可以对这里描述的实施例进行各种改变和修改而不脱离本发明的范围和精神。另外，为了清楚和简洁，省略了对已知功能和构造的描述。
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
在本发明的各种实施例中，应理解，下述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本发明实施例的实施过程构成任何限定。
应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
在本申请所提供的实施例中，应理解，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。
实施例1
参考图1-5，本实施例所述的一种矿产品开采分解分类一体设备，包括操作箱1，操作箱1的上端左侧开设有进料斗2，操作箱1的右端固定连接有三组加工箱3，操作箱1的右端固定连接有三组导料板9，导料板9伸入加工箱3的内部，操作箱1的内部上侧固定连接有防漏组件4，操作箱1的内部上侧三组有分料组件5，分料组件5设置在防漏组件4的下侧，操作箱1的内部中侧设置有筛选组件6，操作箱1的内部设置有振动组件7，加工箱3的内部设置有粉碎组件8，操作箱1的内部下端固定连接有环形座10，操作箱1的下端倒角处均固定连接有支腿13，支腿13的底端固定连接有减震垫14。
通过设置筛选组件6，当粉碎矿石落下后，经过层层过滤，方便分别流入各组导料板9中进入加工箱3，进而便于对不同大小的矿石进行加工，通过振动组件7能够对三组筛网进行振动，避免网眼堵塞，也能够使筛网上的矿石更加方便的进入导料板9中，避免容易出现进料缓慢或堵塞的情况，影响工作效率，进而方便使用。
实施例2
参考图2，在实施例1的基础上，为了达到方便筛选的目的，本实施例对筛选组件6进行了创新设计，具体地，筛选组件6包括第一筛网61、第二筛网62、第三筛网63，第一筛网61活动连接在操作箱1的内壁，第二筛网62活动连接在操作箱1的内壁，第三筛网63活动连接在操作箱1的内壁；通过设置筛选组件6，第一筛网61、第二筛网62、第三筛网63的网眼依次减小，方便矿石落下层层过滤筛选。
参考图2-3，为了达到方便筛选组件6工作的目的，本实施例第一筛网61、第二筛网62、第三筛网63的两侧均开设有连接槽75，连接槽75与连接板72的一端固定连接；通过设置第一筛网61、第二筛网62、第三筛网63上的连接槽75便于与连接板72进行连接，方便后续振动组件7对网眼进行清理，也便于加快导料速度。
实施例3
参考图2-3，本实施例在实施例1的基础上，为了达到提高筛选组件6工作效率的目的，本实施例对振动组件7进行了创新设计，具体地，振动组件7包括振动机71和凹槽73，振动机71固定连接在操作箱1的左侧内壁，振动机71的输出轴固定连接有连接板72，凹槽73分别开设在操作箱1的内部两侧，连接板72与凹槽73之间固定连接有弹簧74，连接板72的一侧滑动连接在凹槽73的内壁；通过设置振动组件7，利用操作箱1左侧内壁固定的振动机71带动连接板72活动，从而使连接板72带动两组弹簧74移动，且连接板72滑动在凹槽73内，进而使得三组筛网振动时更加高效稳定。
参考图2，为了达到防止操作箱1工作时矿石飞出的目的，本实施例防漏组件4包括挡板44，挡板44的一侧滑动连接在操作箱1的右侧内壁，挡板44的另一侧伸出操作箱1固定连接有拉板41，拉板41的右端两侧均固定连接有磁条42，操作箱1的右端开设有与磁条42相匹配的磁槽43，磁条42与磁槽43磁性连接；通过设置防漏组件4，当需要加工矿石全部进入操作箱1时，拉动拉板41将挡板44插入操作箱1内部，即可避免矿石漏出，通过采用上述技术方案，利用拉板41上的磁条42与操作箱1的磁槽43贴合，避免挡板44松动，进而避免挡板44松动导致存在安全隐患。
参考图2、图5、图6，为了达到对矿石分料和粉碎的目的，本实施例分料组件5包括第一机箱51，第一机箱51分别固定连接在操作箱1的左右两端，第一机箱51的内部固定连接有第一电机52，第一电机52伸入操作箱1的内部固定连接有搅拌柱53，搅拌柱53的一侧转动连接在操作箱1的内壁，粉碎组件8包括第二机箱81，第二机箱81固定连接在加工箱3的右端，第二机箱81的内部固定连接有第二电机82，第二电机82伸入加工箱3的内部固定连接有粉碎柱83，粉碎柱83的一侧转动连接在加工箱3的内壁；通过设置分料组件5，利用两组第一电机52带动搅拌柱53转动，从而对刚开采后矿石进行分解，便于后续进行筛选，通过设置粉碎组件8，当需要对分类筛选后矿石进行再次加工处理时，利用第二电机82带动粉碎柱83转动，即可完成加工，省去后续二次人工上料加工的时间。
参考图2和图4，为了达到对灰尘收集的目的，本实施例环形座10的上端放置有挡布11，挡布11的上端贴合连接有环扣12，环扣12套接在环形座10的上侧；通过设置挡布11，能够对操作箱1内部下落的粉尘进行回收，且通过环扣12套在环形座10上，能够方便对挡布11进行更换。
参考图1，为了达到方便使用的目的，本实施例加工箱3的正端通过铰接件铰接有观察门16，操作箱1的正端通过铰接件铰接有检修门15；通过设置观察门16，方便观察加工箱3，观察矿石加工，设置检修门15，便于打开操作箱1进行检修。
使用原理及优点：使用时，通过拉板41拉出挡板44，使进料斗2进入矿石，利用再拉板41上的磁条42与操作箱1的磁槽43贴合，避免挡板44松动，然后通过两组第一电机52带动搅拌柱53转动，从而对刚开采后大型矿石进行分解，便于后续进行筛选，然后经过第一筛网61、第二筛网62、第三筛网63层层过滤筛选，筛选后的矿石通过导料板9进入加工箱3内，利用操作箱1左侧内壁固定的振动机71带动连接板72活动，使连接板72带动两组弹簧74移动，且连接板72滑动在凹槽73内，进而使得三组筛网振动时更加高效稳定，从而对三组筛网清洗清理，避免堵塞，也便于加快矿石进入导料板9中，当需要对分类筛选后矿石进行再次加工处理时，利用第二电机82带动粉碎柱83转动，即可完成，省去后续二次人工上料加工的时间，操作箱1内侧的挡布11能够对操作箱1内部下落的粉尘进行回收，且通过环扣12套在环形座10上，能够方便对挡布11进行更换。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明技术方案进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。
Claims (10)
1.一种矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的上端左侧开设有进料斗(2)，所述操作箱(1)的右端固定连接有三组加工箱(3)，所述操作箱(1)的右端固定连接有三组导料板(9)，所述导料板(9)伸入加工箱(3)的内部，所述操作箱(1)的内部上侧固定连接有防漏组件(4)，所述操作箱(1)的内部上侧三组有分料组件(5)，所述分料组件(5)设置在防漏组件(4)的下侧，所述操作箱(1)的内部中侧设置有筛选组件(6)，所述操作箱(1)的内部设置有振动组件(7)，所述加工箱(3)的内部设置有粉碎组件(8)，所述操作箱(1)的内部下端固定连接有环形座(10)，所述操作箱(1)的下端倒角处均固定连接有支腿(13)，所述支腿(13)的底端固定连接有减震垫(14)。
2.根据权利要求1所述的矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：所述防漏组件(4)包括挡板(44)，所述挡板(44)的一侧滑动连接在操作箱(1)的右侧内壁，所述挡板(44)的另一侧伸出操作箱(1)固定连接有拉板(41)。
3.根据权利要求1所述的矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：所述分料组件(5)包括第一机箱(51)，所述第一机箱(51)分别固定连接在操作箱(1)的左右两端，所述第一机箱(51)的内部固定连接有第一电机(52)，所述第一电机(52)伸入操作箱(1)的内部固定连接有搅拌柱(53)，所述搅拌柱(53)的一侧转动连接在操作箱(1)的内壁。
4.根据权利要求1所述的矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：所述筛选组件(6)包括第一筛网(61)、第二筛网(62)、第三筛网(63)，所述第一筛网(61)活动连接在操作箱(1)的内壁，所述第二筛网(62)活动连接在操作箱(1)的内壁，所述第三筛网(63)活动连接在操作箱(1)的内壁。
5.根据权利要求1所述的矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：所述振动组件(7)包括振动机(71)和凹槽(73)，所述振动机(71)固定连接在操作箱(1)的左侧内壁，所述振动机(71)的输出轴固定连接有连接板(72)，所述凹槽(73)分别开设在操作箱(1)的内部两侧，所述连接板(72)与凹槽(73)之间固定连接有弹簧(74)，所述连接板(72)的一侧滑动连接在凹槽(73)的内壁。
6.根据权利要求5所述的矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：所述第一筛网(61)、第二筛网(62)、第三筛网(63)的两侧均开设有连接槽(75)，所述连接槽(75)与连接板(72)的一端固定连接。
7.根据权利要求1所述的矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：所述粉碎组件(8)包括第二机箱(81)，所述第二机箱(81)固定连接在加工箱(3)的右端，所述第二机箱(81)的内部固定连接有第二电机(82)，所述第二电机(82)伸入加工箱(3)的内部固定连接有粉碎柱(83)，所述粉碎柱(83)的一侧转动连接在加工箱(3)的内壁。
8.根据权利要求1所述的矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：所述环形座(10)的上端放置有挡布(11)，所述挡布(11)的上端贴合连接有环扣(12)，所述环扣(12)套接在环形座(10)的上侧。
9.根据权利要求1所述的矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：所述加工箱(3)的正端通过铰接件铰接有观察门(16)，所述操作箱(1)的正端通过铰接件铰接有检修门(15)。
10.根据权利要求2所述的矿产品开采分解分类一体设备，其特征在于：所述拉板(41)的右端两侧均固定连接有磁条(42)，所述操作箱(1)的右端开设有与磁条(42)相匹配的磁槽(43)，所述磁条(42)与磁槽(43)磁性连接。
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Application publication date: 20211130 |
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