CN216636939U - 一种focke350s包装机的内框纸废品吹出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，包括箱体和设置于箱体上方的顶板，箱体内侧设置有的输送辊组件和成型辊组件，输送辊组件和成型辊组件上的滚轴中部均同轴设置有三个凸起的输送环，顶板下方安装有可拆卸的吹气装置，吹气装置上设置有四个垂直向下的气嘴，四个气嘴的吹气口位于同一高度，气嘴位于输送辊组件和成型辊组件之间；本实用新型根据双铝包内框纸形状对输送辊和成型辊进行改进，在输送辊和成型辊上同轴设置与内框纸长度和凹槽相对应的三个输送环，对双铝包内框纸进行平稳高效的输送，且在内框纸输送过程中通过吹气装置对废内框纸两个突出块外形边缘的四个点进行精准并集中的吹气排出，提高内框纸的筛选效率。

Description

一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟包装技术领域，尤其涉及一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置。

背景技术

FOCKE350S硬盒包装机是我国从德国佛克(FOCKE)公司引进的具有20世纪90年代先进水平的单包硬盒包装设备，主要由350型硬盒包装机、802自动储烟柜、401小包薄膜包装机和408条盒包装机等几大部分组成。其中，350型硬盒包装机主要包括：烟支整理推进工段、铝纸输送工段、铝纸剪切和烟支入包工段、卡纸剪切输送工段、硬壳商标纸输送工段、第一干燥鼓和第二干燥鼓。大致工作流程为：排列好的烟支从烟支整理推进工段进行输送，同时铝纸剪切和烟支入包工段将铝纸剪切成符合要求的铝纸片，待烟束输送过来后，铝纸片包住烟束，经过一系列折叠动作后形成铝包，同时，卡纸剪切输送工段将卡纸剪切成符合要求卡纸片，然后将卡纸片传送到铝包上，再通过商标纸将卡纸片及铝包包裹形成硬盒烟包，然后将包好的烟包输送到第一干燥鼓和第二干燥鼓进行干燥，干燥后的烟包再进入401小包薄膜包装机进行透明纸包装。

在目前的卷烟生产包装中，改变了以往单铝包的包装形式，多采用双铝包，与单铝包相比，双铝包由左右两个铝包组成，其铝包内烟支排列方式由原来的7-6-7变为现在的10-10，从而双铝包烟包宽度增大，厚度减小；且在双铝包内框纸设计时，为了将铝包独立包装分为两个仓，内框纸正中设计了一道折纸挡板，从而使内框纸长度大幅度增加，内框纸凹槽也由原来的一个变成两个，内框纸凹槽宽度也因此而增加，内框纸缺口增大，以往单铝包的大面积吹气方式无法将现有的双铝包内框纸废品吹出，造成不合格烟包增多，影响生产效率；而在内框纸的外表面，因为不同香烟品牌对商标图案打印位置的不同要求，内框纸上的凹槽也各不相同，在内框纸的剪切输送过程中，需要对不同的产品要求对内框纸输送机构和废内框纸吹出装置做出对应的调整，因此在针对FOCKE350S机型包装机双铝包改造时，需要对内框纸剪切输送装置做出适应性、高效性的改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种能完成不同双铝包内框纸输送和筛选的FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，包括箱体(1)和设置于箱体(1)上方的顶板(2)，箱体(1)内侧设置有的输送辊组件(3)和成型辊组件(4)，输送辊组件(3)和成型辊组件(4)上的滚轴中部均同轴设置有三个凸起的输送环(5)；顶板(2)下方安装有可拆卸的吹气装置(6)，吹气装置(6)上设置有四个垂直向下的气嘴(61)，四个气嘴(61)的吹气口位于同一高度，气嘴(61)位于输送辊组件(3)和成型辊组件(4)之间。

进一步地，所述的输送辊组件(3)和成型辊组件(4)滚轴上两侧的输送环(5)间距与内框纸(7)的宽度相适配，输送辊组件(3)和成型辊组件(4)滚轴上中间的输送环(5)位置与内框纸(7)中部凹槽输送过程中的位置相对应。

进一步地，所述四个气嘴(61)的吹气方式为点位式吹气，四个气嘴(61)吹气点位与内框纸(7)输送中前端凸起的两块突出纸块的两侧边相对应。

进一步地，所述的输送辊组件(3)包括上下位置相对应的第一输送辊(31)和第二输送辊(32)，第二输送辊(32)的输送环(5)外表面设置有轴向的压槽(51)。

进一步地，所述的成型辊组件(4)包括上下位置相对应的第一成型辊(41)和第二成型辊(42)，第二成型辊(42)的轴上设置有偏心环(43)。

进一步地，所述的第二成型辊(42)直径小于第二输送辊(32)上输送环(5)的直径。

本实用新型的工作原理：

本实用新型通过双铝包内框纸形状对输送辊和成型辊进行改进，在输送辊和成型辊上同轴设置与内框纸长度和凹槽相对应的三个输送环，对双铝包内框纸进行平稳高效的输送，且在内框纸输送过程中通过吹气装置对废内框纸两个突出块外形边缘的四个点进行精准并集中的吹气排出，提高内框纸的筛选效率。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型与现有技术相比，通过三个与内框纸长度和凹槽相对应的输送环进行内框纸的输送，保证内框纸的平稳输送，提高吹气装置吹气的精准度；通过吹气装置的四个气嘴对废内框纸两个突出纸块外形边缘的四个点进行精准并集中的吹气，提高内框纸的筛选效率；通过在第二输送辊上设置压槽，提高第二输送辊与内框纸接触面的摩擦力，避免输送造成卡滞，影响生产效率；通过在第二成型辊上设置偏心环，使第二成型辊在输送内框纸过程中对内框纸夹紧输送，避免内框纸在成型辊组件位置卡滞，与后方内框纸输送造成冲突，影响生产效率；第二成型辊上输送环的直径小于第二输送辊上输送环的直径，提高第二成型辊输送环与第二输送辊相邻的象限点，以减小废内框纸吹出时需要下弯的角度和吹气装置吹气的大小，避免内框纸因下弯角度不足而造成卡滞。

附图说明

图1为本实用新型的安装立体结构图；

图2为本实用新型的爆炸视图；

图3为本实用新型吹气装置的吹气状态图；

图4为本实用新型吹气装置的吹气点位状态图。

图中标号：

1-箱体；

2-顶板；

3-输送辊组件，31-第一输送辊，32-第二输送辊；

4-成型辊组件，41-第一成型辊，42-第二成型辊，43-偏心环；

5-输送环，51-压槽；

6-吹气装置，61-气嘴；

7-内框纸。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1-4所示，一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，包括箱体1和设置于箱体1上方的顶板2，箱体1内侧设置有的输送辊组件3和成型辊组件4，输送辊组件3和成型辊组件4上的滚轴中部均同轴设置有三个凸起的输送环5；顶板2下方安装有可拆卸的吹气装置6，吹气装置6上设置有四个垂直向下的气嘴61，气嘴61位于输送辊组件3和成型辊组件4之间。

优选地，输送辊组件3和成型辊组件4滚轴上两侧的输送环5间距与内框纸7的宽度相适配，在内框纸7输送过程中，通过第一输送辊31和第二输送辊32两侧的输送环5支撑并夹持住内框纸7，保证内框纸7的平稳输送。

优选地，如图4所示，输送辊组件3和成型辊组件4滚轴上中间的输送环5位置与内框纸7中部凹槽输送过程中的位置相对应，在内框纸7输送过程中，通过第一输送辊31和第二输送辊32中间的输送环5支撑并夹持住内框纸7的中部位置，防止内框纸7在输送过程中内框纸7过长而中部塌陷下弯，因内框纸7不在同一水平面而造成卡滞。

优选地，如图4所示，四个气嘴61的吹气方式为点位式吹气，使气嘴61吹出的气集中在一个点位上，提高吹气装置吹气的精准度和废内框纸7的筛选效率。

优选地，如图3所示，四个气嘴61的吹气口位于同一高度，四个气嘴61的吹气口距离内框纸7的高度相等，使四个气嘴61吹出的气体同时推动废内框纸7，避免因吹气时间不一致而造成内框纸7偏离。

优选地，如图4所示，四个气嘴61吹气点位与内框纸7输送中前端凸起的两块突出纸块的两侧边相对应，实现对内框纸7前端面积小的部分精准吹气，提高内框纸的筛选效率。

优选地，如图2、4所示，输送辊组件3包括上下位置相对应的第一输送辊31和第二输送辊32，第二输送辊32的输送环5外表面设置有轴向的压槽51，提高第二输送辊32与内框纸7接触面的摩擦力。

优选地，如图3所示，成型辊组件4包括上下位置相对应的第一成型辊41和第二成型辊42，第二成型辊42的轴上设置有偏心环43，使第二成型辊42在输送合格的内框纸7过程中对内框纸7进行夹紧输送，避免内框纸7在成型辊组件4位置卡滞。

优选地，如图3所示，第二成型辊42直径小于第二输送辊32上输送环5的直径，提高第二成型辊42输送环5上与第二输送辊32相邻的象限点位置，以减小废内框纸7吹出时需要下弯的角度和吹气装置6吹气的大小。

本实用新型的工作方式：

本实用新型工作时：内框纸7经过剪切成型之后输送到输送辊组件3的第一输送辊31和第二输送辊32之间，同时，内框纸剪切机构上的检测装置(未示出)监测内框纸7是否有废品，并将信息传输到FOCKE350S包装机的控制系统。然后第一输送辊31和第二输送辊32将废内框纸7向前输送，当第一输送辊31和第二输送辊32输送的内框纸7为废品时，FOCKE350S包装机的控制系统将信息传输到吹气装置6，控制吹气装置6下方的四个气嘴61同时向下吹出气体，将废内框纸7向下排出；当第一输送辊31和第二输送辊32输送的内框纸7为合格品时，吹气装置6不吹出气体，内框纸7继续向前，通过第一成型辊41和第二成型辊42的偏心夹紧向前输送至下一个工段。

本实用新型的吹气装置工作时：四个气嘴61同时向下吹出气体，在废内框纸7向前输送的过程中吹动废内框纸7前端凸起的两块突出纸块的两侧，使废内框纸7受力向下弯曲，直到废内框纸7前端凸起的两块突出纸块下降到第二成型辊42输送环5上与第二输送辊32相邻的象限点位置以下为止，从而完成一次废内框纸7的吹气排出工作。

当需要更换不同的双铝包内框纸7生产包装时，可将顶板2拆下，更换顶板2底部与待生产包装的双铝包内框纸7相对应的吹气装置6，然后将输送辊组件3和成型辊组件4从箱体1拆下，更换与待生产包装的双铝包内框纸7相对应的输送辊组件3和成型辊组件4进行生产包装。

以上对本实用新型所提供的一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，包括箱体(1)和设置于箱体(1)上方的顶板(2)，箱体(1)内侧设置有的输送辊组件(3)和成型辊组件(4)，其特征在于：输送辊组件(3)和成型辊组件(4)上的滚轴中部均同轴设置有三个凸起的输送环(5)；

顶板(2)下方安装有可拆卸的吹气装置(6)，吹气装置(6)上设置有四个垂直向下的气嘴(61)，四个气嘴(61)的吹气口位于同一高度，气嘴(61)位于输送辊组件(3)和成型辊组件(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，其特征在于：所述的输送辊组件(3)和成型辊组件(4)滚轴上两侧的输送环(5)间距与内框纸(7)的宽度相适配。

3.根据权利要求1所述的一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，其特征在于：所述的输送辊组件(3)和成型辊组件(4)滚轴上中间的输送环(5)位置与内框纸(7)中部凹槽输送过程中的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，其特征在于：所述四个气嘴(61)的吹气方式为点位式吹气。

5.根据权利要求4所述的一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，其特征在于：所述的四个气嘴(61)吹气点位与内框纸(7)输送中前端凸起的两块内框纸(7)的两侧边相对应。

6.根据权利要求1所述的一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，其特征在于：所述的输送辊组件(3)包括上下位置相对应的第一输送辊(31)和第二输送辊(32)，第二输送辊(32)的输送环(5)外表面设置有轴向的压槽(51)。

7.根据权利要求1所述的一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，其特征在于：所述的成型辊组件(4)包括上下位置相对应的第一成型辊(41)和第二成型辊(42)，第二成型辊(42)的轴上设置有偏心环(43)。

8.根据权利要求7所述的一种FOCKE350S包装机的内框纸废品吹出装置，其特征在于：所述的第二成型辊(42)上输送环(5)直径小于第二输送辊(32)上输送环(5)的直径。

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