CN216636584U - 一种用于金属切削车间的固液分离集屑车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属切削车间的固液分离集屑车，属于机械加工配套使用的器具，包括车斗、底座、脚轮、锁止机构、放液阀、转轴结构和推行把手，所述车斗的底部通过转轴结构可转动地安装在底座上，所述脚轮固定在底座的下端面，所述锁止机构设置在车斗与底座之间，所述推行把手和放液阀安装在车斗的推行后侧面上，推行把手下方设有脚踩杆，便于车斗的复位，车斗流屑面与底部之间的夹角为30～60度，车斗的底部与水平面之间形成夹角为1～15度，且后低前高，可以使废屑与液体分离，液体随坡度集中到低的一端，便于排放，一人操作即可，从而提高了切屑的清运效率，降低了劳动强度，优化了金属加工车间的卫生环境。

Description

一种用于金属切削车间的固液分离集屑车

技术领域

本实用新型涉及一种金属加工车间使用的金属切屑物的收集车，尤其涉及一种与金属切削加工机床配套使用的集屑车。

背景技术

汽车零部件等金属切削加工零件的加工都要使用金属切削机床，数控机床则是金属切削机床中先进高端产品，其具有自动化程度高，生产效率高，加工精度高的特点，在机械加工车间每天都会产生的大量切削切屑，由于在切削加工过程中通常使用切削液，因此加工产生的切屑上都沾有切削液，带液体的金属切削切屑每天都需要集中收集，并定时清运到指定的切屑存放点。

目前，金属切削加工车间所用的集屑车通常是普通的人力平板车，在收集和运送切屑时，由于车架上无切屑挡边，不仅切屑会随行掉落，而且切屑中的切削液随地滴落在沿途中，严重污染生产车间的环境卫生，而且尖锐的金属片状切屑对行人的行走会产生安全隐患，无法满足生产现场的文明生产考评要求。同时，现行集屑车的车轮为充气式橡胶胎轮，承载能力较小，抗尖锐物穿刺的性能很差，使用寿命短，同时，单辆集屑车所能收集的切屑量较少，清运倾倒次数多，推行困难，清运劳动强度大，清运倾倒通常需要两人协作才能完成，不符合现行企业降低用人成本的要求。

因此，为了克服现有集屑车存在的缺陷，必须对现行的集屑车进行改进。

实用新型内容：

本发明的目的是提供一种用于金属切削车间的固液分离集屑车，它能理想地克服现有技术存在的上述缺陷。

本发明采取的技术方案如下：

一种用于金属切削车间的固液分离集屑车，包括车斗、底座、脚轮、锁止机构、放液阀、转轴结构和推行把手，所述车斗的底部通过转轴结构可转动地安装在底座上，所述脚轮固定在底座的下端面，所述锁止机构设置在车斗与底座之间，所述推行把手和放液阀安装在车斗的后侧面上，所述脚轮至少包括一只定向脚轮和两只万向脚轮，或者两只定向脚轮和一只万向脚轮。

作为对本实用新型的优化，车斗包括底部、后侧面、左侧面、右侧面、流屑面，且后侧面、左侧面、右侧面、流屑面分别设置在底部的四周围合成一个容纳切屑的斗状容腔，其中，后侧面、左侧面、右侧面与底部垂直，流屑面与底部之间的夹角A为30～60度。

进一步，定向脚轮和万向脚轮各有两只，两只定向脚轮分别固定在底座下端面前端的两个角上，两只万向脚轮分别固定在底座下端面后端的两个角上，两只万向脚轮和两只定向脚轮共线分布。

进一步，在推行把手的下方设有脚踩杆，便于车斗复位。

进一步，所述转轴结构包括耳座、开口销和转轴，两只耳座上设有圆孔，圆孔与转轴之间为间隙配合，耳座固定在底上，车斗通过转轴与耳座可转动连接。

更进一步，在转轴两端有轴向限位孔，在轴向限位孔中设有开口销。

进一步，所述锁止机构包括固定卡柱、旋转卡销和转销，所述固定卡柱安装在底座后端面的上方，旋转卡销通过转销安装在车斗后侧面的下方，旋转卡销绕转销与固定卡柱实现锁合和脱钩。

进一步，放液阀安装在车斗后侧面的下方，进液口位于底部的最低部位。

进一步，车斗的底部与水平面之间形成夹角B为1～15度，且后低前高。

更进一步，车斗的底部与水平面之间形成夹角B为3～5度。

由于本实用新型在车斗的四周设置了包裹的侧面，可以容纳更多的切屑，且不会掉落，将车斗的底部设置成向后倾斜，能使得切屑和沾在切屑上的液体实现自动分离，利于废液从放液阀彻底排出，液体不会沿路滴落，能够保持车间干净，人员也不会因为踩到掉落的切屑而受伤，由于安装了定向轮和万向轮，所以推行和转向也很轻便，设有的转轴结构可以轻松地实现车斗的倾倒，在推行手把的下方增设脚踏杆，能实现脚手并用，实现对车斗的轻便复位，一人操作即可，从而提高了切屑的清运效率，降低了劳动强度，优化了金属加工车间的卫生环境。

附图说明

图1为的本实用新型的整体构造示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的车斗底部与底座存有夹角的示意图；

图4为图1的主视图，表示锁止结构锁合的示意图。

图中：1-车斗；2-底座；3-脚轮；4-锁止结构；5-放液阀；6-转轴结构；7-把手；8-脚踩杆；11-底部；12-后侧面；13-左侧面；14-右侧面；15-流屑面；32-万向轮；41-固定卡座；42-旋转卡销；43-转销；61-耳座；62-转动销；63-转轴；A-流屑面与底部之间的夹角；B-底部与水平面之间形成夹角。

具体实施方式：

下面将结合附图举例说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1：

一种用于金属切削车间的固液分离集屑车，如图1-4所示，包括车斗1、底座2、脚轮3、锁止机构4、放液阀5、转轴结构6和推行把手7，所述车斗1包括底部11、后侧面12、左侧面13、右侧面14、流屑面15，且后侧面12、左侧面13、右侧面14、流屑面15分别设置在底部11的四周围合成一个容纳切屑的斗状容腔，其中，后侧面12、左侧面13、右侧面14与底部11垂直，流屑面15与底部11之间的夹角A为33度，车斗1的底部11与水平面之间形成夹角B为1.5度，且后低前高，可实现固液分离，液体随坡度集中到低的一端，车斗1的底部11通过转轴结构6可转动地安装在底座2上，所述转轴结构6包括耳座61、开口销62和转轴63，两只耳座61上设有圆孔，圆孔与转轴63之间为间隙配合，耳座61固定在底座2上，车斗1通过转轴63与耳座61可转动连接，在转轴63两端有轴向限位孔，在轴向限位孔中设有开口销62，当转轴63转动时可以带动车斗1转动，实现倾倒切屑，所述脚轮3固定在底座2的下端面，其中脚轮3包括一只定向脚轮31和两只万向脚轮32，定向轮31安装在底座2的下端面的中间部位，两只万向轮32安装在底座2的下端面的两个角处；所述锁止机构4包括固定卡柱41、旋转卡销42和转销43，所述固定卡柱41安装在底座2后端面的上方，旋转卡销42通过转销43安装在车斗1后侧面12的下方，旋转卡销42绕转销43与固定卡柱41实现锁合和脱钩，所述放液阀5安装在车斗1后侧面12的下方，进液口位于底部11的最低部位，所述推行把手7安装在车斗1的推行后侧面12上，在推行把手7的下方设有脚踩杆8，便于车斗1复位。

实施例2：

与实施例1的不同之处是，所述脚轮3包括两只定向脚轮31和一只万向脚轮32，两只定向脚轮31分别固定在底座2前端的两个角上，一只万向脚轮32固定在底座2下端面的中间部位。

实施例3：

与实施例1的不同之处是，所述脚轮3包括两只定向脚轮31和两只万向脚轮32，两只定向脚轮31分别固定在底座2前端的两个角上，两只万向脚轮32分别固定在底座2后端的两个角上，两只万向脚轮32和两只定向脚轮31共线分布。

实施例3：

与实施例1的不同之处是：所述车斗1的底部11与水平面之间形成夹角B为3～5度，流屑面15与底部11之间的夹角A为30～35度。

本实用新型解决了原有平板推车的缺点，车斗1装载废切屑时，由于车斗1四周包裹的侧面可以容纳更多的切屑，向后倾斜的底部11使得切屑和废液固液分离，便于废液从放液阀5彻底排出，切屑和液体不会沿路掉落，能够保持车间干净，人员也不会因为踩到掉落的切屑而受伤，由于安装了定向轮31和万向轮32，所以推行和转向也很轻便，设有的转轴结构6可以使车斗1轻松地实现翻转，在推行把手7的下方设有脚踩杆8，便于车斗1复位，提高了效率的同时也减少了人力。

本实用新型的工作过程如下：

当固液分离集屑车装满沾有液体的铁屑时，由于车斗1倾斜的底部11，液体会流淌到车斗1低的一端，当操作工人将车推至专门排放液体的位置时，只需用手打开放液阀5，车斗1内积余的液体就会排出，排放好之后在将车推至倾倒铁屑的位置，向上转动旋转卡销42，如图4中箭头所指方向，使其与固定卡柱41分离，然后用手握住推行把手7，因为整车的重心在车斗中间的转轴结构6，所以手只要轻轻向上一推就可以轻松的将车斗抬起倾倒里面的铁屑，倒完之后在用脚踩住脚踩杆8，车斗1就复位了。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (10)

1.一种用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：包括车斗(1)、底座(2)、脚轮(3)、锁止机构(4)、放液阀(5)、转轴结构(6)和推行把手(7)，所述车斗(1)的底部(11)通过转轴结构(6)可转动地安装在底座(2)上，所述脚轮(3)固定在底座(2)的下端面，所述锁止机构(4)设置在车斗(1)与底座(2)之间，所述推行把手(7)和放液阀(5)安装在车斗(1)的后侧面(12)上，所述脚轮(3)至少包括一只定向脚轮(31)和两只万向脚轮(32)，或者两只定向脚轮(31)和一只万向脚轮(32)。

2.根据权利要求1所述用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：所述车斗(1)包括底部(11)、后侧面(12)、左侧面(13)、右侧面(14)、流屑面(15)，且后侧面(12)、左侧面(13)、右侧面(14)、流屑面(15)分别设置在底部(11)的四周围合成一个容纳废屑的斗状容腔，其中，后侧面(12)、左侧面(13)、右侧面(14)与底部(11)垂直，流屑面(15)与底部(11)之间的夹角A为30～60度。

3.根据权利要求1所述用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：定向脚轮（31）和万向脚轮（32）各有两只，两只定向脚轮（31）分别固定在底座（2）下端面前端的两个角上，两只万向脚轮（32）分别固定在底座（2）下端面后端的两个角上，两只万向脚轮（32）和两只定向脚轮（31）共线分布。

4.根据权利要求1所述用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：在推行把手(7)的下方设有脚踩杆(8)，便于车斗(1)复位。

5.根据权利要求1所述用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：所述转轴结构(6)包括耳座(61)、开口销(62)和转轴(63)，两只耳座(61)上设有圆孔，圆孔与转轴(63)之间为间隙配合，耳座(61)固定在底座(2)上，车斗(1)通过转轴(63)与耳座(61)可转动连接。

6.根据权利要求1所述用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：在转轴(63)两端有轴向限位孔，在轴向限位孔中设有开口销(62)。

7.根据权利要求1所述用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：所述锁止机构(4)包括固定卡柱(41)、旋转卡销(42)和转销(43)，所述固定卡柱(41)安装在底座(2)后端面的上方，旋转卡销(42)通过转销(43)安装在车斗(1)后侧面(12)的下方，旋转卡销(42)绕转销(43)与固定卡柱(41)实现锁合和脱钩。

8.根据权利要求1所述用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：放液阀(5)安装在车斗(1)后侧面(12)的下方，进液口位于底部(11)的最低部位。

9.根据权利要求1所述用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：车斗(1)的底部(11)与水平面之间形成夹角B为1～15度，且后低前高。

10.根据权利要求9所述用于金属切削车间的固液分离集屑车，其特征是：车斗(1)的底部(11)与水平面之间形成夹角B为3～5度。

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