CN216635611U - 一种包装袋加工用折袋设备 - Google Patents

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梅魁
吕太平
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Abstract

本实用新型公开一种包装袋加工用折袋设备,包括支撑架,所述支撑架顶部固定安装有两个导向轨,所述导向轨上滑动安装有导向块,所述导向块上安装有夹袋机构,所述支撑架上固定安装有固定条。本实用新型通过夹袋机构上可水平移动的限位架的设置,可以对不同大小的包装袋进行夹袋处理,同时通过负压吸盘的设置,可以对包装袋进行有效吸附,避免折袋过程中包装袋出现脱落的情况,通过折袋机构上调节气缸与折袋片的配合设置,可以对折袋片的高度进行调整可以对包装袋的不同位置进行折袋处理,通过输送机构的设置,使得整个包装袋的夹袋、折袋过程不需要操作人员参与,通过输送机构的自动输送即可完成,自动化程度高。

Description

一种包装袋加工用折袋设备
技术领域
本实用新型涉及包装袋加工技术领域,具体涉及一种包装袋加工用折袋设备。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子,使货物在生产流通过程中方便运输,容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。当包装袋在进行加工时,需要对两侧进行折袋处理,而加工时要操作人员将包装袋放在指定位置,自动化程度不高且无法调节折袋位置,折袋设备不能满足不同大小的包装袋加工。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种包装袋加工用折袋设备,解决以下技术问题:解决现有技术中包装袋夹袋、折袋时需要操作人员将包装袋放在指定位置,自动化程度不高且无法调节折袋位置的技术问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种包装袋加工用折袋设备,包括支撑架,所述支撑架顶部固定安装有两个导向轨,所述导向轨上滑动安装有导向块,所述导向块上安装有夹袋机构,所述支撑架上固定安装有固定条,所述固定条底部安装有两个折袋机构,所述支撑架底部安装有输送机构。
进一步的,所述夹袋机构包括连接架,所述连接架一侧固定安装有升降气缸,所述升降气缸活塞杆端部安装有限位架,所述限位架同侧固定安装有两个负压吸盘。
进一步的,所述支撑架顶部固定安装有两个夹袋气缸,两个夹袋气缸与两个夹袋机构一一对应,所述夹袋气缸活塞杆端部连接夹袋机构。
进一步的,所述折袋机构包括导向架,所述导向架底部滑动安装有调节块,所述调节块底部固定安装有折袋架。
进一步的,所述折袋架上固定安装有调节气缸,所述调节气缸活塞杆端部安装有折袋片。
进一步的,所述输送机构包括输送座,所述输送座上转动安装有若干输送辊,若干输送辊之间通过输送皮带传动连接。
本实用新型的有益效果:
通过夹袋机构上可水平移动的限位架的设置,可以对不同大小的包装袋进行夹袋处理,同时通过负压吸盘的设置,可以对包装袋进行有效吸附,避免折袋过程中包装袋出现脱落的情况,通过折袋机构上调节气缸与折袋片的配合设置,可以对折袋片的高度进行调整可以对包装袋的不同位置进行折袋处理,通过输送机构的设置,使得整个包装袋的夹袋、折袋过程不需要操作人员参与,通过输送机构的自动输送即可完成,自动化程度高。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型的一种包装袋加工用折袋设备的结构示意图;
图2是本实用新型夹袋机构的结构示意图;
图3是本实用新型折袋机构的结构示意图;
图4是本实用新型输送座的内部结构图。
图中:100、支撑架;101、导向轨;102、导向块;103、夹袋机构;104、连接架;105、升降气缸;106、限位架;107、负压吸盘;108、固定条;109、夹袋气缸;200、折袋机构;201、导向架;202、滚珠丝杠;203、调节块;204、折袋架;205、调节气缸;206、折袋片;207、折袋电机;300、输送机构;301、输送座;302、输送辊;303、输送电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示,本实用新型为一种包装袋加工用折袋设备,包括支撑架100,支撑架100顶部固定安装有两个导向轨101,导向轨101上滑动安装有导向块102,导向块102上安装有夹袋机构103,支撑架100上固定安装有固定条108,固定条108底部安装有两个折袋机构200,支撑架100底部安装有输送机构300。
具体的,夹袋机构103包括连接架104,连接架104一侧固定安装有升降气缸105,升降气缸105活塞杆端部安装有限位架106,限位架106同侧固定安装有两个负压吸盘107。支撑架100顶部固定安装有两个夹袋气缸109,两个夹袋气缸109与两个夹袋机构103一一对应,夹袋气缸109活塞杆端部连接夹袋机构103。通过夹袋机构103上可水平移动的限位架106的设置,可以对不同大小的包装袋进行夹袋处理,同时通过负压吸盘107的设置,可以对包装袋进行有效吸附,避免折袋过程中包装袋出现脱落的情况。
折袋机构200包括导向架201,导向架201底部滑动安装有调节块203,调节块203底部固定安装有折袋架204,折袋架204上固定安装有调节气缸205,调节气缸205活塞杆端部安装有折袋片206。导向架201底部固定安装有折袋电机207,折袋电机207输出轴连接滚珠丝杠202,滚珠丝杠202螺纹连接调节块203。通过折袋机构200上调节气缸205与折袋片206的配合设置,可以对折袋片206的高度进行调整可以对包装袋的不同位置进行折袋处理。
输送机构300包括输送座301,输送座301上转动安装有若干输送辊302,若干输送辊302之间通过输送皮带传动连接。输送机构300一侧固定安装有输送电机303,输送电机303输出轴连接其中一个输送辊302。通过输送机构300的设置,使得整个包装袋的夹袋、折袋过程不需要操作人员参与,通过输送机构300的自动输送即可完成,自动化程度高。
请参阅图1-4所示,本实施例的一种包装袋加工用折袋设备的工作过程如下:
将包装袋放在输送皮带上,输送电机303输出轴带动输送辊302转动,若干输送辊302带动输送皮带转动,输送皮带将包装袋输送至折袋位置下方,而后升降气缸105活塞杆推动限位架106下降,进而两个限位架106下降至包装袋两侧,夹袋气缸109活塞杆推动夹袋机构103,进而两个限位架106通过负压吸盘107对包装袋两侧进行吸附,而后升降气缸105活塞杆收缩并带动包装袋上升,调节气缸205调节折袋片206的高度,开启折袋电机207,折袋电机207输出轴带动滚珠丝杠202转动,滚珠丝杠202带动调节块203水平移动,进而两个折袋片206对包装袋进行折袋处理,折袋后将包装袋放在输送皮带上。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作,因此,不能理解为对本实用新型的限制。此外,“第一”、“第二”仅由于描述目的,且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接连接,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种包装袋加工用折袋设备,包括支撑架(100),其特征在于,所述支撑架(100)顶部固定安装有两个导向轨(101),所述导向轨(101)上滑动安装有导向块(102),所述导向块(102)上安装有夹袋机构(103),所述支撑架(100)上固定安装有固定条(108),所述固定条(108)底部安装有两个折袋机构(200),所述支撑架(100)底部安装有输送机构(300)。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用折袋设备,其特征在于,所述夹袋机构(103)包括连接架(104),所述连接架(104)一侧固定安装有升降气缸(105),所述升降气缸(105)活塞杆端部安装有限位架(106),所述限位架(106)同侧固定安装有两个负压吸盘(107)。
3.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用折袋设备,其特征在于,所述支撑架(100)顶部固定安装有两个夹袋气缸(109),两个夹袋气缸(109)与两个夹袋机构(103)一一对应,所述夹袋气缸(109)活塞杆端部连接夹袋机构(103)。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用折袋设备,其特征在于,所述折袋机构(200)包括导向架(201),所述导向架(201)底部滑动安装有调节块(203),所述调节块(203)底部固定安装有折袋架(204)。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋加工用折袋设备,其特征在于,所述折袋架(204)上固定安装有调节气缸(205),所述调节气缸(205)活塞杆端部安装有折袋片(206)。
6.根据权利要求1所述的一种包装袋加工用折袋设备,其特征在于,所述输送机构(300)包括输送座(301),所述输送座(301)上转动安装有若干输送辊(302),若干输送辊(302)之间通过输送皮带传动连接。
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