CN216635422U - 一种热转印刻字膜热风复合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热转印刻字膜热风复合装置，所述底座的上端连接有机架，所述机架的左侧下端和上端分别安装有第一卷辊、第二卷辊，所述第一卷辊、第二卷辊之间位于机架内安装有加热辊，所述机架的内部下端安装有热处理装置，所述机架的上端中部安装有风机，所述机架的右侧内部安装有碾压辊，所述机架的右侧还安装有第三卷辊，第三卷辊对已复合完成的刻字膜进行收卷；本实用新型对刻字膜进行多重复合步骤，提高了复合效果，保证了复合品质，复合后的膜稳定性佳，提高了产品加工的品质，依次通过热复合、干燥、热复合、施压、干燥、碾压、收卷完成复合，使得复合效果更佳，进而有利于定型，更密实、无气泡，适合广泛的推广。

Description

一种热转印刻字膜热风复合装置

技术领域

本实用新型涉及热转印技术领域，具体为一种热转印刻字膜热风复合装置。

背景技术

在对印刻字膜进行复合工作时，往往通过利用预热辊做固定辊，利用气缸使复合压辊压靠到固定辊上，复合基材及复合材料经两辊压合完成复合。因此公告号：CN209988845U热转印刻字膜热风复合装置，包括热风加热装置、刻字膜输送装置、基材输送装置、缓冲加压装置，所述基材输送装置包括固定辊，所述固定辊传动连接有电机，所述刻字膜输送装置包括复合压辊，所述缓冲加压装置包括驱动件、缓冲件和连杆，所述连杆中段铰接缓冲件且连杆两端分别铰接复合压辊和驱动件，所述驱动件与缓冲件分置于连杆两侧，所述驱动件驱动连杆使连杆绕缓冲件与连杆的铰接点转动，进而将复合压辊与固定辊压紧，所述热风加热装置的出风方向在固定辊的进基材侧并指向固定辊；设置热风加热装置可对柔韧性、平整性较差的刻字膜进行适当加温软化整平复合，加热速度快，避免气泡产生；设置缓冲加压装置使复合压辊和固定辊冲击小，复合压力均匀。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，在进行热复合时，为了有一个高质量的复合效果，需要对膜进行多种复合方式。而现有的托复合装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：可能存在复合黏连度不够紧密的现象。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种热转印刻字膜热风复合装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热转印刻字膜热风复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热转印刻字膜热风复合装置，包括底座，所述底座的上端连接有机架，所述机架的左侧下端和上端分别安装有第一卷辊、第二卷辊，所述第一卷辊、第二卷辊之间位于机架内安装有加热辊，所述机架的内部下端安装有热处理装置，所述机架的上端中部安装有风机，所述机架的右侧内部安装有碾压辊，所述机架的右侧还安装有第三卷辊，第三卷辊对已复合完成的刻字膜进行收卷。

作为本技术方案的进一步优化，所述加热辊为两组设置分别安装在机架上，两组所述加热辊相互靠近，待复合的两组膜在两组加热辊之间被热复合。

作为本技术方案的进一步优化，所述热处理装置包括安装壳、安装槽、加热管、防护网、缓冲结构、轴辊、防尘网，所述安装槽设置在安装壳的内部，所述安装壳安装在机架的内部中间，所述轴辊通过缓冲结构安装在安装壳的安装槽中，所述加热管安装在安装壳的安装槽底部，所述防护网设置在加热管的上方，所述防尘网安装安装槽上侧且位于轴辊的上方位置，通过热处理装置对热复合后的膜进行再次热处理。

作为本技术方案的进一步优化，所述风机的上端位于机架上安装有格栅，通过格栅的设置进风、排风。

作为本技术方案的进一步优化，所述碾压辊为两组设置分别安装在机架的一侧，两组所述碾压辊相互靠近，所述碾压辊的安装高度与加热辊的安装高度相同，在加热辊热复合后再对膜进行进一步的碾压压合。

作为本技术方案的进一步优化，所述机架的内部设有内腔，且风机位于内腔的上端，热处理装置位于内腔的下端，风机与热处理装置垂直设置，所述加热辊与碾压辊分别位于内腔的左端和右端，依次进行复合工作，使得复合效果更好。

作为本技术方案的进一步优化，所述缓冲结构包括第二滑槽、第一滑槽、第一滑块、圆杆、轴承、连接件，所述第二滑槽开设在安装壳的安装槽上端两侧，所述第一滑槽开始在第二滑槽的两侧上端，所述第一滑块滑接在第一滑槽中，所述连接件连接在第一滑块的一侧，所述轴承连接在连接件和圆杆之间，所述轴辊安装在圆杆上，轴承转动，连接件在第一滑块的带动下可上下滑动，进行缓冲，进而对膜施加压力。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一滑槽中还安装有第一弹簧，所述第一弹簧的上端连接至第一滑块的下端，通过第一弹簧的弹动来对第一滑块进行复位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型对刻字膜进行多重复合步骤，提高了复合效果，保证了复合品质，复合后的膜稳定性佳，提高了产品加工的品质，依次通过热复合、干燥、热复合、施压、干燥、碾压、收卷完成复合，使得复合效果更佳，进而有利于定型，更密实、无气泡，适合广泛的推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装壳右视内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型格栅俯视的位置结构示意图；

图5为本实用新型安装壳俯视结构示意图；

图6为本实用新型安装壳内的加热管安装位置俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、第一卷辊；2、机架；3、加热辊；4、第二卷辊；5、风机；6、安装壳；7、碾压辊；8、第三卷辊；9、格栅；10、轴辊；11、防尘网；12、圆杆；13、安装槽；14、第一滑块；15、轴承；16、第一弹簧；17、加热管；18、第一滑槽；19、防护网；20、底座；21、内腔；22、连接件；23、第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种热转印刻字膜热风复合装置，包括底座20，所述底座20的上端连接有机架2，底座20具备强支撑的稳定性，保障上端的机架2不易晃动；

所述机架2的左侧下端和上端分别安装有第一卷辊1、第二卷辊4，所述第一卷辊1、第二卷辊4之间位于机架2内安装有加热辊3，原膜分别在第一卷辊1、第二卷辊4上向加热辊3上被碾压复合；

所述机架2的内部下端安装有热处理装置，通过热处理装置的设置加强复合的效果，避免复合不均匀的现象；

所述机架2的上端中部安装有风机5，风机5对安装槽13内进行吹风，使得热合复合后的膜得到干燥；

所述机架2的右侧内部安装有碾压辊7，所述机架2的右侧还安装有第三卷辊8，通过碾压辊7对复合后的膜进行再次复合，避免了复合不均匀的现象。

具体实施时，所述加热辊3为两组设置分别安装在机架2上，两组所述加热辊3相互靠近，对两组待复合的膜进行热合复合，使得复合效率高、效果好。

具体实施时，所述热处理装置包括安装壳6、安装槽13、加热管17、防护网19、缓冲结构、轴辊10、防尘网11，所述安装槽13设置在安装壳6的内部，所述安装壳6安装在机架2的内部中间，所述轴辊10通过缓冲结构安装在安装壳6的安装槽13中，所述加热管17安装在安装壳6的安装槽13底部，所述防护网19设置在加热管17的上方，所述防尘网11安装安装槽13上侧且位于轴辊10的上方位置，加热辊3热合后的膜进入安装壳6中，通过轴辊10的施压右端进入碾压辊7，膜的右端通过碾压辊7进入第三卷辊8上被收集，在加热管17的热量下进一步加大复合效果，防护网19的设置起到热量均匀流出的效果还对膜起到保护作用，防尘网11的设置起到防尘的作用，风机5工作产生的风量进入安装槽13通过防尘网11作用到轴辊10上的膜，使得复合后被进行干燥处理，缓冲结构的设置起到加强轴辊10缓冲的功能，进而使得轴辊10起到较好回弹功能对膜内的气泡进行赶压。

具体实施时，所述风机5的上端位于机架2上安装有格栅9，格栅9的设置起到防尘防虫、通风散热的作用。

具体实施时，所述碾压辊7为两组设置分别安装在机架2的一侧，两组所述碾压辊7相互靠近，所述碾压辊7的安装高度与加热辊3的安装高度相同，碾压辊7两组设置可对中间的膜经过的过程进行碾压加强复合效果。

具体实施时，所述机架2的内部设有内腔21，且风机5位于内腔21的上端，热处理装置位于内腔21的下端，风机5与热处理装置垂直设置，所述加热辊3与碾压辊7分别位于内腔21的左端和右端，膜从内腔21的左侧进入从右侧出去，中间则经过热处理装置的再次复合。

具体实施时，所述缓冲结构包括第二滑槽23、第一滑槽18、第一滑块14、圆杆12、轴承15、连接件22，所述第二滑槽23开设在安装壳6的安装槽13上端两侧，所述第一滑槽18开始在第二滑槽23的两侧上端，所述第一滑块14滑接在第一滑槽18中，所述连接件22连接在第一滑块14的一侧，所述轴承15连接在连接件22和圆杆12之间，所述轴辊10安装在圆杆12上，轴辊10转动对膜进行压合，使得两组膜之间黏连的效果更好。

具体实施时，所述第一滑槽18中还安装有第一弹簧16，所述第一弹簧16的上端连接至第一滑块14的下端，第一弹簧16弹动带动第一滑块14上下浮动，使得圆杆12带动轴辊10上下弹动，对上端经过的膜进行施压，可有效赶走内部的气泡。

图5、图6为俯视右视示意图。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，两组待复合的膜首先在第一卷辊1、第二卷辊4上向加热辊3上，通过加热辊3工作和转动使其被碾压复合，然后进入内腔21通过热处理装置再次复合，使得复合效果更佳，同时赶走内存在的气泡，复合的更加紧密，风机5使得复合后得到温和的风干，进而有利于定型，最后通过两组碾压辊7进行碾压增加平整度以及粘连效果，更密实、无气泡，通过第三卷辊8进行收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种热转印刻字膜热风复合装置，包括底座（20），其特征在于：所述底座（20）的上端连接有机架（2），所述机架（2）的左侧下端和上端分别安装有第一卷辊（1）、第二卷辊（4），所述第一卷辊（1）、第二卷辊（4）之间位于机架（2）内安装有加热辊（3），所述机架（2）的内部下端安装有热处理装置，所述机架（2）的上端中部安装有风机（5），所述机架（2）的右侧内部安装有碾压辊（7），所述机架（2）的右侧还安装有第三卷辊（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热转印刻字膜热风复合装置，其特征在于：所述加热辊（3）为两组设置分别安装在机架（2）上，两组所述加热辊（3）相互靠近。

3.根据权利要求1所述的一种热转印刻字膜热风复合装置，其特征在于：所述热处理装置包括安装壳（6）、安装槽（13）、加热管（17）、防护网（19）、缓冲结构、轴辊（10）、防尘网（11），所述安装槽（13）设置在安装壳（6）的内部，所述安装壳（6）安装在机架（2）的内部中间，所述轴辊（10）通过缓冲结构安装在安装壳（6）的安装槽（13）中，所述加热管（17）安装在安装壳（6）的安装槽（13）底部，所述防护网（19）设置在加热管（17）的上方，所述防尘网（11）安装在安装槽（13）上侧且位于轴辊（10）的上方位置。

4.根据权利要求1所述的一种热转印刻字膜热风复合装置，其特征在于：所述风机（5）的上端位于机架（2）上安装有格栅（9）。

5.根据权利要求1所述的一种热转印刻字膜热风复合装置，其特征在于：所述碾压辊（7）为两组设置分别安装在机架（2）的一侧，两组所述碾压辊（7）相互靠近，所述碾压辊（7）的安装高度与加热辊（3）的安装高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种热转印刻字膜热风复合装置，其特征在于：所述机架（2）的内部设有内腔（21），且风机（5）位于内腔（21）的上端，热处理装置位于内腔（21）的下端，风机（5）与热处理装置垂直设置，所述加热辊（3）与碾压辊（7）分别位于内腔（21）的左端和右端。

7.根据权利要求3所述的一种热转印刻字膜热风复合装置，其特征在于：所述缓冲结构包括第二滑槽（23）、第一滑槽（18）、第一滑块（14）、圆杆（12）、轴承（15）、连接件（22），所述第二滑槽（23）开设在安装壳（6）的安装槽（13）上端两侧，所述第一滑槽（18）开始在第二滑槽（23）的两侧上端，所述第一滑块（14）滑接在第一滑槽（18）中，所述连接件（22）连接在第一滑块（14）的一侧，所述轴承（15）连接在连接件（22）和圆杆（12）之间，所述轴辊（10）安装在圆杆（12）上。

8.根据权利要求7所述的一种热转印刻字膜热风复合装置，其特征在于：所述第一滑槽（18）中还安装有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的上端连接至第一滑块（14）的下端。

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