CN216635370U - 一种吹塑薄膜下料防皱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种吹塑薄膜下料防皱装置，包括衔接仓和对称设置于衔接仓两侧且与其相通的左烘干仓和右烘干仓，左烘干仓和右烘干仓背对的一端均设有供塑料薄膜通过的槽口，左烘干仓和右烘干仓内均设有将其内腔分成上腔体和下腔体的一排滚轴，衔接仓内上、下设有两根压紧辊，防皱装置还包括烘干组件。本实用新型通过设置两根进气管和两根排气管，且两根进气管分别左烘干仓内的上腔体和下腔体连通，两根排气管分别右烘干仓内的上腔体和下腔体连通，能够将薄膜上下表面同时烘干，解决了现有的防皱装置只能够对薄膜的单面进行烘干而导致薄膜上下表面湿度差过大发生褶皱，最终导致薄膜品质降低的问题。

Description

一种吹塑薄膜下料防皱装置

技术领域

本实用新型涉及塑料薄膜生产技术领域，具体为一种吹塑薄膜下料防皱装置。

背景技术

目前，在吹膜塑料工艺中，薄膜管在流动状态下趁热用压缩空气将其吹胀，在经过风环冷却定型，进入人字板厚夹平，由导辊夹紧牵引入收卷辊，最后制得薄膜制品。如果导辊直接牵引到收卷辊上，往往会因为薄膜表面未彻底干燥堆粘在收卷辊上，也会导致薄膜表面出现褶皱现象，后期使用塑料薄膜时，极易出现被撕坏的现象。

现有公开号为CN205522434U的专利提供一种吹塑薄膜下料防皱装置，实现了对塑料薄膜的伸开、伸平的作用，提高薄膜表面的平整度；并将塑料薄膜表面的湿气、热气去除，加快薄膜表面干燥。然而，该防皱装置在对薄膜烘干时，仅能够对薄膜上表面进行烘干处理，这将导致薄膜底面未能烘干，薄膜上下表面的湿度差会导致薄膜后期更容易出现褶皱的现象。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吹塑薄膜下料防皱装置，能够将薄膜上下表面同时烘干，解决了现有的防皱装置只能够对薄膜的单面进行烘干而导致薄膜上下表面湿度差过大发生褶皱，最终导致薄膜品质降低的问题。

(二)技术方案

为实现上述能够将薄膜上下表面同时烘干的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吹塑薄膜下料防皱装置，包括衔接仓和对称设置于所述衔接仓两侧且与其相通的左烘干仓和右烘干仓，所述左烘干仓和右烘干仓背对的一端均设有供塑料薄膜通过的槽口，所述左烘干仓和右烘干仓内均设有将其内腔分成上腔体和下腔体的一排滚轴，所述衔接仓内上、下设有两根压紧辊，所述防皱装置还包括烘干组件，所述烘干组件包括热风机、进气管、排气管和通气管，所述热风机安装于衔接仓的前端，所述热风机的排气端和进气端分别通过排气管和进气管与右烘干仓前端和左烘干仓前端连通，所述进气管和排气管均为两根，两根所述进气管分别左烘干仓内的上腔体和下腔体连通，两根所述排气管分别右烘干仓内的上腔体和下腔体连通，所述通气管两端将所述左烘干仓和右烘干仓的后端连通。

可选的，所述每根所述进气管与所述左烘干仓之间以及每根所述排气管与所述右烘干仓之间均通过若干根连接管连接，若干根所述连接管呈直线等距排布。

可选的，所述左烘干仓、右烘干仓与衔接仓之间通过合页铰接固定，所述连接管、排气管和进气管均为软管，所述左烘干仓和右烘干仓底部相互远离的一侧设有支撑腿。

可选的，所述压紧辊两端均设有调节部件，以调节两根压紧辊之间的间距。

可选的，调节部件包括所述压紧辊两端通过轴承连接的连接轴，两根所述压紧辊同一端的连接轴上垂直穿设有滑杆，所述滑杆两端分别于衔接仓内壁连接固定，所述滑杆顶部设有外螺纹并螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母与位于衔接仓内部上方的压紧辊之间设有弹簧，所述弹簧套设于所述滑杆上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种吹塑薄膜下料防皱装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型通过设置两根进气管和两根排气管，且两根进气管分别左烘干仓内的上腔体和下腔体连通，两根排气管分别右烘干仓内的上腔体和下腔体连通，薄膜加工时，热风机产生的热气流通过与热风机排气端连接的两根排气管分别排入右烘干仓内的上腔体和下腔体中，将右烘干仓内的薄膜上下表面同时烘干，解决了现有的防皱装置只能够对薄膜的单面进行烘干而导致薄膜上下表面湿度差过大发生褶皱，最终导致薄膜品质降低的问题；

2.本实用新型通过在每根进气管与左烘干仓之间以及每根排气管与右烘干仓之间均通过若干根呈直线等距排布连接管连接，这样，热风机的气流就可通过排气管上的连接管均匀的进入到右烘干仓内，而右烘干仓内的热气流则会通过进气管上的连接管均匀排出，使得左烘干仓和右烘干仓内的薄膜得到均匀烘干处理；

3.本实用新型通过在左烘干仓、右烘干仓与衔接仓之间通过合页铰接固定，这样一来，使得左烘干仓和右烘干仓的倾斜角度得以调整，能够将薄膜以不同角度引入左烘干仓并且以不同角度由右烘干仓排出，提高了装置的广泛适用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视结构示意图；

图2为本实用新型的整体背面结构示意图；

图3为本实用新型的衔接仓结构示意图；

图4为本实用新型的烘干组件结构示意图；

图5为本实用新型的衔接仓局部结构示意图。

图中：1、左烘干仓；2、右烘干仓；3、衔接仓；4、通气管；5、风机；6、进气管；7、连接管；8、排气管；9、滚轴；10、支撑腿；11、槽口；12、压紧辊；13、连接轴；14、滑杆；15、弹簧；16、调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1至图5，本实用新型的实施例提供一种技术方案：一种吹塑薄膜下料防皱装置，包括衔接仓3和对称设置于衔接仓3两侧且与其相通的左烘干仓1和右烘干仓2，左烘干仓1和右烘干仓2背对的一端均设有供塑料薄膜通过的槽口11，左烘干仓1和右烘干仓2内均设有将其内腔分成上腔体和下腔体的一排滚轴9，衔接仓3内上、下设有两根压紧辊12，防皱装置还包括烘干组件，烘干组件包括热风机5、进气管6、排气管8和通气管 4，热风机5安装于衔接仓3的前端，热风机5的排气端和进气端分别通过排气管8和进气管6与右烘干仓2前端和左烘干仓1前端连通，进气管6和排气管8均为两根，两根进气管6分别左烘干仓1内的上腔体和下腔体连通，两根排气管8分别右烘干仓2内的上腔体和下腔体连通，通气管4两端将左烘干仓1和右烘干仓2的后端连通，薄膜加工时，将薄膜一端由左烘干仓1 的槽口11穿入，经过衔接仓3内两根压紧辊12之间后穿入右烘干仓2内，最后由右烘干仓2上的槽口11穿出，经过压紧辊12压制的薄膜能够提高其平整度，压制过程中，启动热风机5，热气流通过与热风机5排气端连接的两根排气管8分别排入右烘干仓2内的上腔体和下腔体中，将右烘干仓2内的薄膜上下表面同时烘干，解决了现有的防皱装置只能够对薄膜的单面进行烘干而导致薄膜上下表面湿度差过大发生褶皱，最终导致薄膜品质降低的问题，经过右烘干仓2的热气流最后通过连接管7排入到左烘干仓1内对经过左烘干仓1内薄膜进行再次烘干，提高了薄膜的烘干效果，最终，左烘干仓1内的热气流通过进气管6片排回热风机5内，从而实现热气的循环利用，降低该装置的能耗。

为了进一步提高薄膜的烘干效果，在上述实施例的基础之上，本实施例的每根进气管6与左烘干仓1之间以及每根排气管8与右烘干仓2之间均通过若干根连接管7连接，若干根连接管7呈直线等距排布，在薄膜烘干过程中，热风机5的气流可通过排气管8上的连接管7均匀的进入到右烘干仓2 内，而右烘干仓2内的热气流则会通过进气管6上的连接管7均匀排出，使得左烘干仓1和右烘干仓2内的薄膜得到均匀烘干处理。

为了增加装置的适用范围，在上述实施例的基础之上，本实施例的左烘干仓1、右烘干仓2与衔接仓3之间通过合页铰接固定，连接管7、排气管8 和进气管6均为软管，左烘干仓1和右烘干仓2底部相互远离的一侧设有支撑腿10，如此设置，使得左烘干仓1和右烘干仓2的倾斜角度得以调整，能够将薄膜以不同角度引入左烘干仓1并且以不同角度由右烘干仓2排出。

为了使装置能够适用于不同厚度的薄膜加工，在上述实施例的基础之上，本实施例的压紧辊12两端均设有调节部件，以调节两根压紧辊12之间的间距，当需要加工较厚的薄膜时，可通过调节部将两根压紧辊12之间的间距增加，而当加工较薄的薄膜时，可通过调节部将两根压紧辊12之间的间距缩短，提高了装置的广泛适用性。

为了实现压紧辊12之间的间距的调整，在上述实施例的基础之上，本实施例的调节部件包括压紧辊12两端通过轴承连接的连接轴13，两根压紧辊 12同一端的连接轴13上垂直穿设有滑杆14，滑杆14两端分别于衔接仓3内壁连接固定，滑杆14顶部设有外螺纹并螺纹连接有调节螺母16，调节螺母 16与位于衔接仓3内部上方的压紧辊12之间设有弹簧15，弹簧15套设于滑杆14上，当需要将两根压紧辊12之间的间距增加，可旋拧调节螺母16，使得调节螺母16向远离连接轴13的一端移动，以此使两根压紧辊12之间间距增加，当需要将两根压紧辊12之间的间距缩短时，反向旋拧调节螺母16，使得调节螺母16向靠近连接轴13的一端移动，并利用弹簧15挤压连接轴13，从而使两根压紧辊12之间间距缩短。

工作原理：首先，将薄膜一端由左烘干仓1的槽口11穿入，经过衔接仓 3内两根压紧辊12之间后穿入右烘干仓2内，最后由右烘干仓2上的槽口11 穿出，然后根据薄膜的厚度，旋拧调节螺母16调整两根压紧辊12之间的间距，直至两根压紧辊12能够将薄膜压紧，经过压紧辊12压制的薄膜能够提高其平整度，压制过程中，启动热风机5，热气流通过与热风机5排气端连接的两根排气管8分别排入右烘干仓2内的上腔体和下腔体中，将右烘干仓2内的薄膜上下表面同时烘干，解决了现有的防皱装置只能够对薄膜的单面进行烘干而导致薄膜上下表面湿度差过大发生褶皱，最终导致薄膜品质降低的问题，经过右烘干仓2的热气流最后通过连接管7排入到左烘干仓1内对经过左烘干仓1内薄膜进行再次烘干，提高了薄膜的烘干效果，最终，左烘干仓1内的热气流通过进气管6片排回热风机5内，从而实现热气的循环利用，降低该装置的能耗。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种吹塑薄膜下料防皱装置，其特征在于：包括衔接仓(3)和对称设置于所述衔接仓(3)两侧且与其相通的左烘干仓(1)和右烘干仓(2)，所述左烘干仓(1)和右烘干仓(2)背对的一端均设有供塑料薄膜通过的槽口(11)，所述左烘干仓(1)和右烘干仓(2)内均设有将其内腔分成上腔体和下腔体的一排滚轴(9)，所述衔接仓(3)内上、下设有两根压紧辊(12)，所述防皱装置还包括烘干组件，所述烘干组件包括热风机(5)、进气管(6)、排气管(8)和通气管(4)，所述热风机(5)安装于衔接仓(3)的前端，所述热风机(5)的排气端和进气端分别通过排气管(8)和进气管(6)与右烘干仓(2)前端和左烘干仓(1)前端连通，所述进气管(6)和排气管(8)均为两根，两根所述进气管(6)分别左烘干仓(1)内的上腔体和下腔体连通，两根所述排气管(8)分别右烘干仓(2)内的上腔体和下腔体连通，所述通气管(4)两端将所述左烘干仓(1)和右烘干仓(2)的后端连通。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜下料防皱装置，其特征在于：每根所述进气管(6)与所述左烘干仓(1)之间以及每根所述排气管(8)与所述右烘干仓(2)之间均通过若干根连接管(7)连接，若干根所述连接管(7)呈直线等距排布。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑薄膜下料防皱装置，其特征在于：所述左烘干仓(1)、右烘干仓(2)与衔接仓(3)之间通过合页铰接固定，所述连接管(7)、排气管(8)和进气管(6)均为软管，所述左烘干仓(1)和右烘干仓(2)底部相互远离的一侧设有支撑腿(10)。

4.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜下料防皱装置，其特征在于：所述压紧辊(12)两端均设有调节部件，以调节两根压紧辊(12)之间的间距。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑薄膜下料防皱装置，其特征在于：调节部件包括所述压紧辊(12)两端通过轴承连接的连接轴(13)，两根所述压紧辊(12)同一端的连接轴(13)上垂直穿设有滑杆(14)，所述滑杆(14)两端分别于衔接仓(3)内壁连接固定，所述滑杆(14)顶部设有外螺纹并螺纹连接有调节螺母(16)，所述调节螺母(16)与位于衔接仓(3)内部上方的压紧辊(12)之间设有弹簧(15)，所述弹簧(15)套设于所述滑杆(14)上。

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