CN216635334U - 一种止水带挤出冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种止水带挤出冷却装置，其技术方案的要点是包括两个分别置于传输带两侧的冷却气管，所述冷却气管上设置有若干个与冷却气管相连通的冷却支管，所述冷却支管的端部设置有出气嘴；所述出气嘴朝向传输带一侧；两所述冷却气管之间设置有分别与两冷却气管连通的供气管，所述供气管连接有冷却气源；本实用新型能够方便高效的在橡胶止水带挤出后进行冷却，进而减小橡胶止水带挤出后，在传输过程中产生的变形。

Description

一种止水带挤出冷却装置

技术领域

本实用新型涉及止水带生产工装技术领域，尤其涉及一种止水带挤出冷却装置。

背景技术

铁路隧道止水带中橡胶止水带和钢边止水带多采用挤出式自动化流水线生产，二段胶经加热后通过螺杆挤出机挤出，此时已经具有了所生产型号规格止水带的形状及尺寸，然后通过输送带传输至加热硫化区域进行硫化成型。

但二段胶很软，支撑力差，特别是在挤出机加热后硬度更低，支撑力更差，导致在输送带传输过程中，因自身重力作用挤压造成的形状变化，最终成品尺寸不合格。特别是中埋式止水带，因其结构的影响，自身重力集中于凸高与燕尾位置，因挤压造成的形状变化更甚。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种止水带挤出冷却装置，能够方便高效的在橡胶止水带挤出后进行冷却，进而减小橡胶止水带挤出后，在传输过程中产生的变形。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种止水带挤出冷却装置，包括两个分别置于传输带两侧的冷却气管，所述冷却气管上设置有若干个与冷却气管相连通的冷却支管，所述冷却支管的端部设置有出气嘴；所述出气嘴朝向传输带一侧；两所述冷却气管之间设置有分别与两冷却气管连通的供气管，所述供气管连接有冷却气源。

通过上述技术方案，通过在传输带的两侧设置冷却气管，并且在冷却气管上设置多个冷却支管；通过供气管接入冷却起源，进而利用冷却支管端部的出气嘴向挤出传输的止水带进行吹气，进而加速止水带的冷却成型速度，从而减小止水带在传输过程中的变形。

较佳的，所述出气嘴与冷却支管球铰接。

通过上述技术方案，出气嘴与冷却支管球铰接，从而通过对出气嘴进行转动，进而能够根据冷却工况对各个出气嘴朝向进行调节，进而能够更加良好的对止水带进行冷却定型。

较佳的，所述冷却支管上设置有用于对通过气体流量进行调节的气体流量阀。

通过上述技术方案，通过在各个冷却支管上设置气体流量阀，进而通过对各个气体流量阀进行调节，从而改变出气嘴的出气量，进而控制冷却效果。

较佳的，所述供气管上设有总气体开关阀，所述冷却气管上设置有分气体开关阀。

通过上述技术方案，通过总气体开关阀以及分气体开关阀的设置，进而能够方便的对装置整体进行开闭控制，或者单独控制使用某一侧的冷却气管。

较佳的，所述供气管上设置有通气接口，所述通气接口处安装有防尘过滤网。

通过上述技术方案，通过在供气管的通气接口处安装防尘过滤网，进而利用防尘过滤网对外界接入的冷却气流进行过滤，从而有效减少冷却气流带来的固体杂质沾染在未完全冷却的止水带上。

较佳的，所述冷却气管的底部设置支撑杆，所述支撑杆的底部固定有用于与传输线固定连接的安装板。

通过上述技术方案，通过将安装板固定在传输带两侧的机架上，进而通过支撑杆对冷却气管进行支撑，使用冷却气管安装在对应位置处。

较佳的，所述支撑杆包括下部杆体以及位于下部杆体上端的上部杆体；所述下部杆体上端开设有安装孔，所述上部杆体插设于安装孔中，并且沿下部杆体轴线方向与下部杆体滑动连接；所述下部杆体的周壁上设置有贯穿安装孔周壁并且与下部杆体螺纹连接的定位螺栓。

通过上述技术方案，支撑杆包括上部杆体和下部杆体，通过对上部杆体进行滑动，进而通过定位螺栓将上部杆体和下部杆体进行相对固体，从而能够方便快捷的对支撑杆的长度进行调节，进而调节冷却气管的支撑高度。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本实用新型的实施例，并且连同说明书一起用于解释本实用新型的原理。

图1是止水带挤出冷却装置的附视图。

图2是图1中A方向的向视图。

图3是体现出气嘴与冷却支管连接关系的结构示意图。

图4是体现支撑杆的结构示意图。

图5是体现防尘过滤网与通气接口连接关系的结构示意图。

其中，1、供气管；11、通气接口；12、防尘过滤网；2、冷却气管；3、冷却支管；4、总气体开关阀；5、分气体开关阀；6、气体流量阀；7、出气嘴；8、支撑杆；81、下部杆体；82、上部杆体；83、定位螺栓；9、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：

一种止水带挤出冷却装置，以下简称冷却装置，参照图1至图3，包括供气管1以及两个与供气管1相连通的冷却气管2。冷却气管2布置在螺杆挤出机的出料端，两个冷却气管2分别置于传输带的两侧，并且沿传输带的传输方向设置。冷却气管2上设置有若干个与冷却气管2相连通的冷却支管3，冷却支管3的端部设置有出气嘴；出气嘴朝向传输带一侧；出气嘴与冷却支管3球铰接。供气管1上设置有通气接口11，供气管1通过通气接口11接入外部冷却气源。在对止水带进行挤出成型作业时，启动冷却装置，螺纹挤出机挤出的止水带落在传输带上，向硫化机方向进行传输，通过出气嘴吹出的气流对止水带进行加速冷却，进而使止水带能够快速冷却成型，减小止水带在传输过程中的变形。通对出气嘴进行转动，进而能够对出气嘴的朝向进行调节，进而能够更好的对止水带进行冷却。

参照图1至图3，供气管1上设有总气体开关阀4，冷却气管2上设置有分气体开关阀5。冷却支管3上设置有用于对通过气体流量进行调节的气体流量阀6。通过总气体开关阀4，进而对装置整体的气流通断进行控制。通过设置在冷却气管2上的分气体开关阀5，进而分别控制对应冷却气管2的气体通断。通过在冷却直管上设置气体流量阀6，进而通过对气体流量阀6进行调节，从而对出气嘴的出气量进行调节，进而能够更加良好的对止水带进行冷却。

参照图2和图4，冷却气管2的底部设置支撑杆8，支撑杆8的底部固定有用于与传输线固定连接的安装板9。支撑杆8包括下部杆体81以及位于下部杆体81上端的上部杆体82；下部杆体81上端开设有安装孔，上部杆体82插设于安装孔中，并且沿下部杆体81轴线方向与下部杆体81滑动连接；下部杆体81的周壁上设置有贯穿安装孔周壁并且与下部杆体81螺纹连接的定位螺栓83。在对冷却装置进行安装时，将安装板9固定在传输带两侧的传输线机架上，进而通过支撑杆8对冷却气管2进行支撑。通过对上部杆体82进行滑动，进而通过定位螺栓83把上部杆体82和下部杆体81进行相对固定，从而能够方便快捷的对支撑杆8的长度进行调节，进而对冷却气管2的支撑高度进行调节。

参照图1和图5，通气接口11处安装有防尘过滤网12。通气接口11的内周面上设置有连接内螺纹，防尘过滤网12的外周面上设置有连接外螺纹，进而通过螺纹连接将防尘过滤网12安装在通气接口11位置处。通过防尘过滤网12对冷却气流中的固体杂质进行过滤，进而从而有效减少冷却气流带来的固体杂质沾染在未完全冷却的止水带上。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (4)

1.一种止水带挤出冷却装置，其特征在于：包括两个分别置于传输带两侧的冷却气管(2)，所述冷却气管(2)上设置有若干个与冷却气管(2)相连通的冷却支管(3)，所述冷却支管(3)的端部设置有出气嘴(7)；所述出气嘴(7)朝向传输带一侧；两所述冷却气管(2)之间设置有分别与两冷却气管(2)连通的供气管(1)，所述供气管(1)连接有冷却气源；所述出气嘴(7)与冷却支管(3)球铰接；所述冷却气管(2)的底部设置支撑杆(8)，所述支撑杆(8)的底部固定有用于与传输线固定连接的安装板(9)；所述支撑杆(8)包括下部杆体(81)以及位于下部杆体(81)上端的上部杆体(82)；所述下部杆体(81)上端开设有安装孔，所述上部杆体(82)插设于安装孔中，并且沿下部杆体(81)轴线方向与下部杆体(81)滑动连接；所述下部杆体(81)的周壁上设置有贯穿安装孔周壁并且与下部杆体(81)螺纹连接的定位螺栓(83)。

2.根据权利要求1所述的一种止水带挤出冷却装置，其特征在于：所述冷却支管(3)上设置有用于对通过气体流量进行调节的气体流量阀(6)。

3.根据权利要求1所述的一种止水带挤出冷却装置，其特征在于：所述供气管(1)上设有总气体开关阀(4)，所述冷却气管(2)上设置有分气体开关阀(5)。

4.根据权利要求1所述的一种止水带挤出冷却装置，其特征在于：所述供气管(1)上设置有通气接口(11)，所述通气接口(11)处安装有防尘过滤网(12)。

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