CN216635159U - 一种注塑机的上料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械料斗领域，公开了一种注塑机的上料斗。本实用新型中，一种注塑机的上料斗，包括外壳，外壳顶部通过螺栓连接有顶盖，顶盖可对放置在外壳内部的塑料颗粒进行封闭，所述顶盖顶部设置有电机，电机底部输出端螺纹连接有输出杆，电机带动输出杆表面的装置可对塑料颗粒进行打散搅拌，输出杆表面设置有叶片，输出杆底部表面设置有紧固螺栓，输出杆带动紧固螺栓对塑料颗粒打散，减少塑料颗粒粘结，所述输出杆底部设置有提升杆，有助于提高搅拌结构的稳定性，紧固螺栓穿过输出杆螺栓连接于提升杆顶部，输出杆带动提升杆进行旋转时，可将底部积压的塑料颗粒进行疏松，有助于减少底部塑料颗粒凝结。

Description

一种注塑机的上料斗

技术领域

本实用新型属于机械料斗技术领域，具体为一种注塑机的上料斗。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

然而传统的注塑机料斗由于结构比较简单，导致无法对料斗内的塑料颗粒进行打散搅拌，使得料斗中粘结在一起的塑料颗粒容易堵塞出料口，导致料斗无法对注塑机进行正常供料，影响注塑机的正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的塑料颗粒容易堵塞出料口问题，提供一种注塑机的上料斗。

本实用新型采用的技术方案如下：一种注塑机的上料斗，包括外壳，所述外壳顶部通过螺栓连接有顶盖，所述顶盖顶部中心设置有电机，所述电机底部输出端螺纹连接有输出杆，所述输出杆表面设置有六个叶片，所述输出杆底部表面设置有紧固螺栓，所述输出杆底部设置有提升杆，所述紧固螺栓穿过输出杆螺栓连接于提升杆顶部，所述外壳底部一侧螺栓连接有支撑块，所述支撑块顶部设置有底部电机，所述底部电机的输出端穿过外壳外壁螺纹连接有排料杆，所述排料杆远离底部电机的一端抵接有轴承，所述外壳正对轴承的位置开设有卡设轴承的安装槽；

所述叶片内部开设有放置槽，所述放置槽内部通过螺栓连接有磁铁二，所述外壳的一侧边设置有保护壳，所述保护壳内侧底部滑动连接有磁铁一，所述保护壳接近外壳外壳的一端表面设置有盖板，所述盖板表面设置有矩形块，所述矩形块穿过盖板螺栓连接有外壳。

在一优选的实施方式中，所述外壳底部表面远离底部电机的一侧设置有输送管，所述输送管远离外壳的一端顶部固定连接有制热装置，所述制热装置顶部通过螺栓连接有风机。

在一优选的实施方式中，所述电机顶部表面远离风机的一端设置有进料口，所述进料口内部设置有筛网。

在一优选的实施方式中，所述外壳的内侧中部设置有滤板，所述滤板表面设置有隔热材料，所述滤板大小与外壳内壁相对应。

在一优选的实施方式中，所述外壳底部呈60°锥形设置，所述外壳底部内壁表面设置有隔热涂层，所述外壳底部大小与排料杆相对应。

在一优选的实施方式中，所述制热装置与输送管外壁设置有防烫涂层，所述制热装置规格与风机相互匹配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，由于采用了电机带动叶片与提升杆转动，可将注塑原料进行打散，防止料斗塑料颗粒过大而堵塞出料口，底部底部电机带动排料杆进行旋转，防止塑料颗粒过多而堵塞出料口，有助于提升料斗的工作效率。

2、本实用新型中，由于叶片内部螺栓连接有磁铁二，外壳侧边设置有磁铁一，当人员将塑料颗粒倒入外壳内部时，磁铁二和磁铁一可将塑料颗粒内部的铁质杂物进行吸附，保护装置不容易受铁质杂物的伤害，提高料斗的寿命，同时也可对注塑机产出的产品质量进行提高。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构图；

图2为本实用新型中料斗立体图；

图3为本实用新型中料斗安装盖板侧视图；

图4为本实用新型中料斗未安装盖板侧视图；

图5为本实用新型中图1的A处放大图；

图6为本实用新型中图1的B处放大图。

图中标记：1-外壳、2-顶盖、3-电机、4-进料口、5-输出杆、6-紧固螺栓、7-提升杆、8-滤板、9-输送管、10-制热装置、11-风机、12-保护壳、13-磁铁一、14-盖板、15-矩形块、16-叶片、17-放置槽、18-磁铁二、19-底部电机、20-支撑块、21-排料杆、22-轴承、23-安装槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

参考图1，一种注塑机的上料斗，包括外壳1，外壳1顶部通过螺栓连接有顶盖2，顶盖2可对放置在外壳1内部的塑料颗粒进行封闭，有助于防止塑料颗粒泄漏，顶盖2顶部中心设置有电机3，电机3底部输出端螺纹连接有输出杆5，电机3带动输出杆5表面的装置可对塑料颗粒进行打散搅拌。

参考图1、图5，输出杆5表面设置有六个叶片16，输出杆5底部表面设置有紧固螺栓6，输出杆5转动带动紧固螺栓6对于塑料颗粒进行打散，有助于减少塑料颗粒粘结，减少外壳1底部因塑料颗粒粘结而导致无法下料，输出杆5底部设置有提升杆7，紧固螺栓6可固定输出杆5与提升杆7，有助于提高搅拌结构的稳定性。

参考图1、图6，紧固螺栓6穿过输出杆5螺栓连接于提升杆7顶部，提升杆7呈螺旋形，输出杆5带动提升杆7进行旋转时，可将底部积压的塑料颗粒进行疏松，有助于减少底部塑料颗粒凝结的可能，外壳1底部一侧螺栓连接有支撑块20，支撑块20顶部设置有底部电机19，支撑块20可稳固底部电机19的位置，有效提高底部电机19在运转时的稳定性。

参考图1、图6，底部电机19的输出端穿过外壳1外壁螺纹连接有排料杆21，排料杆21可对于外壳1底部塑料颗粒进行排出，有助于减少塑料颗粒堆积的情况，排料杆21远离底部电机19的一端抵接有轴承22，轴承22可供排料杆21在内部进行旋转，轴承22卡接有安装槽23内部，有助于提高轴承22与排料杆21的稳定性。

参考图1、图5，叶片16内部开设有放置槽17，放置槽17内部通过螺栓连接有磁铁二18，放置槽17有助于放置磁铁二18，有助于提高物体之间的紧密性，磁铁二18可对于塑料颗粒内部的铁质杂质进行吸附，极大地减少了塑料颗粒内部的杂质，有助于提升产品的精纯度。

参考图1、图3、图4，外壳1接近底部电机19的一侧边设置有保护壳12，保护壳12表面设置有若干圆孔，保护壳12可防止内部物体掉落，保护壳12内侧底部滑动连接有磁铁一13，磁铁一13可对倒入的塑料颗粒内部的铁质杂质进行吸附，当需要清理时可通过拔出磁铁一13进行清理，有助于减少人员清理时间。

参考图1、图3，保护壳12接近外壳1外壳的一端表面设置有盖板14，盖板14可用于固定磁铁一13在保护壳12内部的位置，有助于提升磁铁一13的稳定性，盖板14表面设置有矩形块15，矩形块15分别与盖板14和外壳1螺栓连接，矩形块15有效提升了物体之间的紧密性。

参考图1，外壳1底部表面远离底部电机19的一侧设置有输送管9，输送管9可将热空气注入外壳1内部，有利于减少热空气流失，输送管9远离外壳1的一端顶部固定连接有制热装置10，制热装置10可生产热空气，配合输送管9有助于对外壳1内部的塑料颗粒进行烘干，制热装置10顶部通过螺栓连接有风机11，风机11有助于对热空气的生产。

参考图1、图2，电机3顶部表面远离风机11的一端设置有进料口4，人员可将塑料颗粒倒入进料口4内，塑料颗粒通过进料口4进入外壳1内部，有助于减少塑料颗粒掉落，进料口4内部设置有筛网，有助于过滤塑料颗粒夹杂的一些杂物。

参考图1，外壳1的内侧中部设置有滤板8，滤板8表面设置有若干孔洞，塑料颗粒落在滤板8表面之后缓慢下落，方便叶片16对塑料颗粒进行打散，滤板8表面设置有隔热材料，有助于尽量提高滤板8的使用寿命，滤板8大小与外壳1内壁相对应，有助于提高装置之间的紧密性。

参考图1，外壳1底部呈60°锥形布设，有助于外壳1内部的塑料颗粒进行下落，外壳1底部内壁表面设置有隔热涂层，尽量防止输送管9输送的热空气对外壳1内壁的损伤，外壳1底部大小与排料杆21相对应，有助于让塑料颗粒随着排料杆21的转动进行下落。

参考图1，制热装置10与输送管9外壁设置有防烫涂层，尽量防止人员接触到制热装置10与输送管9表面而受到烫伤，制热装置10规格与风机11相互匹配，有助于提升热空气产出的效率。

本申请一种注塑机的上料斗实施例的实施原理为：人员将电源打开，风机11与制热装置10进行运转，通过输送管9往外壳1内部进行输入热空气，此时电机3输出端带动输出杆5与提升杆7进行转动，当人员将塑料颗粒从进料口4放入外壳1内部时，下落的塑料颗粒内部铁质杂质被磁铁一13吸附，下落的颗粒被叶片16打散，此时热空气对塑料颗粒进行烘干，当塑料颗粒通过滤板8下落至外壳1底部时，塑料颗粒随着排料杆21的转动进行下料，当外壳1底部塑料颗粒过多时，提升杆7带动塑料颗粒进行上升，对塑料颗粒进行输送，有助于减少下料口被凝结的可能性，当磁铁一13表面吸附满金属杂质时，可将矩形块15拆下，随后将盖板14取下后即可对磁铁一13进行清理。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种注塑机的上料斗，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）顶部通过螺栓连接有顶盖（2），所述顶盖（2）顶部中心设置有电机（3），所述电机（3）底部输出端螺纹连接有输出杆（5），所述输出杆（5）表面设置有六个叶片（16），所述输出杆（5）底部表面设置有紧固螺栓（6），所述输出杆（5）底部设置有提升杆（7），所述紧固螺栓（6）穿过输出杆（5）螺栓连接于提升杆（7）顶部，所述外壳（1）底部一侧螺栓连接有支撑块（20），所述支撑块（20）顶部设置有底部电机（19），所述底部电机（19）的输出端穿过外壳（1）外壁螺纹连接有排料杆（21），所述排料杆（21）远离底部电机（19）的一端抵接有轴承（22），所述外壳（1）正对轴承（22）的位置开设有卡设轴承（22）的安装槽（23）；

所述叶片（16）内部开设有放置槽（17），所述放置槽（17）内部通过螺栓连接有磁铁二（18），所述外壳（1）的一侧边设置有保护壳（12），所述保护壳（12）内侧底部滑动连接有磁铁一（13），所述保护壳（12）接近外壳（1）外壳的一端表面设置有盖板（14），所述盖板（14）表面设置有矩形块（15），所述矩形块（15）分别与盖板（14）和外壳（1）螺栓连接。

2.如权利要求1所述的一种注塑机的上料斗，其特征在于：所述外壳（1）底部表面远离底部电机（19）的一侧设置有输送管（9），所述输送管（9）远离外壳（1）的一端顶部固定连接有制热装置（10），所述制热装置（10）顶部通过螺栓连接有风机（11）。

3.如权利要求1所述的一种注塑机的上料斗，其特征在于：所述电机（3）顶部表面远离风机（11）的一端设置有进料口（4），所述进料口（4）内部设置有筛网。

4.如权利要求1所述的一种注塑机的上料斗，其特征在于：所述外壳（1）的内侧中部设置有滤板（8），所述滤板（8）表面设置有隔热材料，所述滤板（8）大小与外壳（1）内壁相对应。

5.如权利要求1所述的一种注塑机的上料斗，其特征在于：所述外壳（1）底部呈60°锥形设置，所述外壳（1）底部内壁表面设置有隔热涂层，所述外壳（1）底部大小与排料杆（21）相对应。

6.如权利要求2所述的一种注塑机的上料斗，其特征在于：所述制热装置（10）与输送管（9）外壁设置有防烫涂层，所述制热装置（10）规格与风机（11）相互匹配。

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