CN216634847U - 一种用于混凝土构件钢筋笼定位的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，包括水平支撑机构，所述水平支撑机构可拆卸安装于模具的上缘，所述水平支撑机构在水平面内连接有若干朝所述模具内部设置的夹持机构，所述夹持机构设有夹持区，每个所述夹持区用于定位并夹持钢筋笼的一个夹持钢筋。采用所述用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，无需再通过保护层垫块对钢筋笼定位，进而避免保护层垫块的质量问题而影响成型的混凝土构件的整体强度；且无需再考虑保护层垫块在模具内安装的问题，只需通过夹持机构的夹持区夹持在对应的夹持钢筋的指定位置即可，其操作更加方便，且无需预制大量保护层垫块，水平支撑机构能够从模具上拆卸，进行重复利用，能够节约成本。

Description

一种用于混凝土构件钢筋笼定位的装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土构件预制技术领域，特别是一种用于混凝土构件钢筋笼定位的装置。

背景技术

在高速公路、铁路等隧道或边坡防护施工中，因高速公路工程和铁路的高标准、要求严，故对其施工过程中的进度、质量和节能节材要求很高，且往往对各种混凝土构件的预制工程量巨大，需求量极大，必须进行工厂化集中标准化快速生产。对于各种混凝土块等混凝土构件的预制，现有的预制方法是：绑扎相应混凝土构件的钢筋笼并定制用于浇筑该混凝土构件的模具，模具为向上开口的盒状结构，然后在模具内设置保护层垫块、将钢筋笼放入模具内，通过保护层垫块对钢筋笼进行定位，然后再向模具内进行混凝土的浇筑，并进行外部振捣。

上述混凝土构件的预制方法中，钢筋笼依靠保护层垫块进行定位，保护层垫块为一次性产品，多为砂浆制作，强度质量较差，在向模具内浇筑混凝土后与模具内的混凝土一起成型混凝土构件，在一定程度上会影响成型的混凝土构件的整体强度。此外，保护层垫块用量较大，需要单独生产，且在模具内安装较为麻烦，所需成本大，且影响混凝土构件的预制效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术混凝土构件的预制过程中，通过保护层垫块对钢筋笼定位，存在一定程度影响成型的混凝土构件的整体强度、保护层垫块在模具内安装不便、所需成本大的问题，提供一种用于混凝土构件钢筋笼定位的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，包括水平支撑机构，所述水平支撑机构可拆卸安装于模具的上缘，所述水平支撑机构在水平面内连接有若干朝所述模具内部设置的夹持机构，所述夹持机构设有夹持区，每个所述夹持区用于定位并夹持钢筋笼的一个夹持钢筋。

其中，所述夹持区在所述模具内的设置高度与对应的所述夹持钢筋在所述模具内的预设高度相匹配，所述夹持区在所述模具内的水平位置与对应的所述夹持钢筋在所述模具内的预设水平位置相匹配。

水平支撑机构安装于模具的上缘，即是安装在模具的上开口处，用于设置所有的夹持机构。夹持机构的数量和布设位置根据实际情况确定，以保证能够对位于模具内的钢筋笼夹紧。夹持钢筋为钢筋笼的横向钢筋或竖向钢筋等。本方案中，通过将水平支撑机构安装于模具上，使得水平支撑机构与模具相对固定；夹持机构固定在水平支撑机构上，使得夹持机构与水平支撑机构的连接位置相对固定；夹持机构的夹持区在模具内定位并夹持钢筋笼的夹持钢筋，所有夹持机构对钢筋笼进行定位并夹持固定，进而使钢筋笼与模具进行相对固定。通过提前设计所述夹持区在所述模具内的设置高度和水平位置，使得能够快速的在模具内安装定位钢筋笼，并保证钢筋笼在模具的内的位置精度，进而确保保护层的质量，提高混凝土构件的成品质量。

采用所述用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，无需再通过保护层垫块对钢筋笼定位，进而避免保护层垫块的质量问题而影响成型混凝土构件的整体强度；且无需再考虑保护层垫块在模具内安装的问题，只需通过夹持机构的夹持区夹持在对应的夹持钢筋的指定位置即可，其操作更加方便，且无需预制大量保护层垫块，水平支撑机构能够从模具上拆卸，进行重复利用，能够节约成本。

优选的，所述夹持机构包括两个相对设置的夹臂，每个所述夹持机构的两个所述夹臂的相对侧面均设有弧形的夹持凹陷，相对设置的两个所述夹持凹陷形成所述夹持区。

采用相对设置的两个弧形的夹持凹陷形成夹持区，来夹持所述夹持钢筋，其形状和大小适配，能够更好的夹持和定位所述夹持钢筋，进而更好的在模具内夹持和定位钢筋笼，提高混凝土构件的预制质量。

优选的，所述夹持凹陷内设有防滑齿，提高夹持稳定性，避免因混凝土振捣而改变钢筋笼在模具内的位置。

优选的，每个夹臂连接一个手持部，两个所述手持部用于控制两个夹臂的张开和合拢，通过手持部，能够更好的控制两个夹臂的张开和合拢。

优选的，所述水平支撑机构包括至少两个横向支撑，两个所述横向支撑间隔设置于所述模具的两端，所述横向支撑两端可拆卸安装于所述模具两侧的上缘的顶面，所述夹持机构固定连接于所述横向支撑上；

或所述水平支撑机构包括至少两个纵向支撑，两个所述纵向支撑间隔设置于所述模具的两侧，所述纵向支撑两端可拆卸安装于所述模具两端的上缘的顶面，所述夹持机构固定连接于所述纵向支撑上；

或所述水平支撑机构包括至少两个横向支撑和至少一个纵向支撑，两个所述横向支撑间隔设置于所述模具的两端，所述横向支撑两端可拆卸安装于所述模具两侧的上缘的顶面，所述纵向支撑两端可拆卸安装于所述模具两端的上缘的顶面，所述夹持机构固定连接于所述横向支撑或所述纵向支撑。

本方案中，水平支撑机构可以只沿模具的横向设置至少两个横向支撑；也可以只沿模具的纵向设置至少两个纵向支撑；或者同时设有横向支撑和纵向支撑；但需要满足上述相应条件，以此来保证对钢筋笼在模具内的固定位置的稳定。采用间隔设置横向支撑和/或纵向支撑的水平支撑机构，能够便于操作夹持机构对夹持钢筋的夹持，且便于观察钢筋笼在模具内的情况，有利于混凝土构件的预制施工。

优选的，所述水平支撑机构包括两个横向支撑和一个纵向支撑，所述纵向支撑设于所述模具横向的中部，所述夹持机构固定连接于所述横向支撑，所述夹持机构用于夹持所述钢筋笼的横向钢筋和纵向钢筋的交接区。

采用上述设置，能够更好的满足在模具内对钢筋笼进行稳定夹持，还能够避免设置更多的支撑。通过夹持机构夹持所述钢筋笼的横向钢筋和纵向钢筋的交接区的纵向钢筋或横向钢筋上，便于确定夹持机构在钢筋笼上的定位夹持位置，能够更加快速的夹持，提高钢筋笼在模具内的定位速度，使得所述夹持钢筋在所述模具内的预设高度处，并使得所述夹持钢筋在所述模具内的预设水平位置。

优选的，所述横向支撑和所述纵向支撑的两端底面均设有适配于所述模具的对应所述上缘的限位槽，所述限位槽用于卡接对应的所述上缘左右两侧。

通过所述限位槽，能够快速定位水平支撑机构在模具边缘的安装位置，同时能够限位横向支撑和所述纵向支撑，便于水平支撑机构的安装。

优选的，所述横向支撑和所述纵向支撑的两端均通过夹持件夹持在对应的所述上缘上下两侧。

采用夹持的方式实现快速的安装和拆卸，且能够进一步避免混凝土振捣导致钢筋笼的位置的改变。

优选的，所述横向支撑可以采用角钢构件或方钢构件，所述纵向支撑可以采用角钢构件或方钢构件，支撑稳定，便于加工和安装于模具上。

优选的，所述夹持机构用于夹持所述钢筋笼的横向钢筋。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所述用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，能够快速的在模具内安装并定位钢筋笼，保证钢筋笼在模具的内的位置精度，其无需再通过保护层垫块对钢筋笼定位，进而避免保护层垫块的质量问题而影响成型的混凝土构件的整体强度；且无需再考虑保护层垫块在模具内安装的问题，只需通过夹持机构的夹持区夹持在对应的夹持钢筋的指定位置即可，其操作更加方便，且无需预制大量保护层垫块，水平支撑机构还能够从模具上拆卸，进行重复利用，能够节约成本。

2、采用相对设置的两个弧形的夹持凹陷形成夹持区，来夹持所述夹持钢筋，其形状和大小适配，能够更好的夹持和定位所述夹持钢筋，进而更好的在模具内夹持和定位钢筋笼，提高混凝土构件的预制质量。且夹持凹陷内设有防滑齿，能够进一步提高夹持稳定性。

3、采用间隔设置横向支撑和/或纵向支撑的水平支撑机构，能够便于操作夹持机构对夹持钢筋的夹持，且便于观察钢筋笼在模具内的情况，有利于混凝土构件的预制施工。

4、将夹持机构夹持于所述钢筋笼的横向钢筋和纵向钢筋的交接区，便于确定夹持机构在钢筋笼上的定位夹持位置，能够更加快速的夹持，提高钢筋笼在模具内的定位速度，使得所述夹持钢筋在所述模具内的预设高度处，并使得所述夹持钢筋在所述模具内的预设水平位置。

5、所述横向支撑和所述纵向支撑的两端底面均设有适配于所述模具的对应所述上缘的限位槽，能够快速定位水平支撑机构在模具边缘的安装位置，同时能够限位横向支撑和所述纵向支撑，便于水平支撑机构的安装。

6、采用夹持件夹持的方式实现横向支撑和纵向支撑的快速安装和拆卸，且能够进一步避免混凝土振捣导致钢筋笼的位置的改变。

附图说明

图1是实施例1中所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置安装于模具上的状态示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是实施例1中所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置在模具内定位并夹持钢筋笼的剖面图(竖向)；

图5是实施例1中所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置在模具内定位并夹持钢筋笼的平面图。

图标：1-模具；11-上缘；2-钢筋笼；21-纵向钢筋；22-横向钢筋；3-横向支撑；31-限位板；4-夹持机构；41-手持部；42-铰轴；43-夹臂；431-夹持凹陷；432-防滑齿；433-夹持区；5-夹持件；6-纵向支撑；7-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

本实施例提供一种用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，参见图1-4，包括水平支撑机构，所述水平支撑机构可拆卸安装于模具1的上缘11，所述水平支撑机构在水平面内连接有若干朝所述模具1内部设置的夹持机构4，所述夹持机构4设有夹持区433，每个所述夹持区433用于定位并夹持钢筋笼2的一个夹持钢筋。

其中，所述夹持区433在所述模具1内的设置高度与对应的所述夹持钢筋在所述模具1内的预设高度相匹配，所述夹持区433在所述模具1内的水平位置与对应的所述夹持钢筋在所述模具1内的预设水平位置相匹配。

水平支撑机构安装于模具1的上缘11，即是安装在模具1的上开口处，用于设置所有的夹持机构4。夹持机构4的数量和布设位置根据实际情况确定，以保证能够对位于模具1内的钢筋笼2夹紧。夹持钢筋为钢筋笼2的横向钢筋22或竖向钢筋等。本方案中，通过将水平支撑机构安装于模具1上，使得水平支撑机构与模具1相对固定；夹持机构4固定在水平支撑机构上，使得夹持机构4与水平支撑机构相对固定；夹持机构4的夹持区433在模具1内定位并夹持钢筋笼2的夹持钢筋，对钢筋笼2进行夹持固定，进而使钢筋笼2与模具1进行相对固定。通过提前设计所述夹持区433在所述模具1内的设置高度和水平位置，使得能够快速的在模具1内安装定位钢筋笼2，并保证钢筋笼2在模具1的内的位置精度，进而确保保护层的质量，提高混凝土构件的成品质量。

本方案中，水平支撑机构可以只沿模具1的横向设置至少两个横向支撑3；也可以只沿模具1的纵向设置至少两个纵向支撑6；或者同时设有横向支撑3和纵向支撑6；但需要保证对钢筋笼2在模具1内的固定位置的稳定。且所述横向支撑3可以采用角钢构件或方钢构件，所述纵向支撑6可以采用角钢构件或方钢构件，支撑稳定，便于加工和安装于模具1上。

如：所述水平支撑机构可以包括至少两个横向支撑3，两个所述横向支撑3间隔设置于所述模具1的两端，所述横向支撑3两端可拆卸安装于所述模具1两侧的上缘11的顶面，所述夹持机构4固定连接于所述横向支撑3上；

或所述水平支撑机构包括至少两个纵向支撑6，两个所述纵向支撑6间隔设置于所述模具1的两侧，所述纵向支撑6两端可拆卸安装于所述模具1两端的上缘11的顶面，所述夹持机构4固定连接于所述纵向支撑6上；

或所述水平支撑机构包括至少两个横向支撑3和至少一个纵向支撑6，两个所述横向支撑3间隔设置于所述模具1的两端，所述横向支撑3两端可拆卸安装于所述模具1两侧的上缘11的顶面，所述纵向支撑6两端可拆卸安装于所述模具1两端的上缘11的顶面，所述夹持机构4固定连接于所述横向支撑3或所述纵向支撑6。

上述水平支撑机构采用间隔设置横向支撑3和/或纵向支撑6，能够便于操作夹持机构4对夹持钢筋的夹持，且便于观察钢筋笼2在模具1内的情况，有利于混凝土构件的预制施工。其中，夹持机构4在夹持钢筋的夹持位置可根据实际情况做选择，但应当尽量选择便于确定的位置，能够更加快速的夹持，提高钢筋笼2在模具1内的定位速度，使得所述夹持钢筋在所述模具1内的预设高度处，并使得所述夹持钢筋在所述模具1内的预设水平位置。

本实施例中，如图1和图5所示，所述水平支撑机构包括两个横向支撑3和一个纵向支撑6，所述纵向支撑6设于所述模具1横向的中部，所述纵向支撑6两端可拆卸安装于所述模具1两端的上缘11的顶面，两个所述横向支撑3间隔设置于所述模具1的两端，所述横向支撑3两端可拆卸安装于所述模具1两侧的上缘11的顶面，能够更好的满足在模具1内对钢筋笼2进行稳定夹持，还能够避免设置更多的支撑。其中，纵向支撑6采用方钢构件，两个横向支撑3采用角钢构件，角钢构件中部设有供方钢构件嵌入并穿过的U形槽，且纵向支撑6从两个横向支撑3中部的U形槽内穿过并通过焊接连接，形成整体，其强度更高。

所述夹持机构4固定连接于所述横向支撑3，所述夹持机构4用于夹持所述钢筋笼2的横向钢筋22和纵向钢筋21的交接区的夹持钢筋，本实施例中，所述夹持机构4用于夹持钢筋笼2的横向钢筋22，能够提高钢筋笼2在模具1内的定位速度，使得所述夹持钢筋在所述模具1内的预设高度处，并使得所述夹持钢筋在所述模具1内的预设水平位置。

更优的实施方式是，所述横向支撑3和所述纵向支撑6的两端底面均设有适配于所述模具1的对应所述上缘11的限位槽7，如图3所示，所述限位槽7用于卡接对应的所述上缘11左右两侧。如图1和图5所示，横向支撑3的限位槽7远离所述模具1的一侧设有限位板31，限位板31限位于模具1的外侧，进一步使横向支撑3和模具1之间形成限位，保证两者在模具1横向上的相对固定。限位板31可以是横向支撑3两端的横板向下倾斜或竖直弯折而成，加工方便。除外，所述横向支撑3和所述纵向支撑6的两端均通过夹持件5夹持在对应的所述上缘11上下两侧。夹持件5可以采用夹子，可以采用现有的结构，能够将横向支撑3和纵向支撑6夹持在模具1的上缘11即可。

本实施例中，如图2所示，所述夹持机构4包括朝下的两个相对设置的夹臂43，每个所述夹持机构4的两个所述夹臂43的相对侧面均设有弧形的夹持凹陷431，相对设置的两个所述夹持凹陷431形成所述夹持区433，来夹持所述夹持钢筋，其形状和大小适配，能够更好的夹持和定位所述夹持钢筋，进而更好的在模具1内夹持和定位钢筋笼2，提高混凝土构件的预制质量。且所述夹持凹陷431内设有防滑齿432，来提高夹持稳定性，避免因混凝土振捣而改变钢筋笼2在模具1内的位置。除外，所述夹持机构4还包括两个手持部41，两个手持部41位于模具1的开口外，两个所述手持部41与两个夹臂43形成剪刀结构，交接处通过铰轴42铰接，使得通过两个手持部41能够控制两个夹臂43的张开和合拢，对钢筋笼2的夹持钢筋进行夹持和分开。

采用本实施例所述用于混凝土构件钢筋笼2定位的装置在模具1内来定位和夹持钢筋笼2，先将钢筋笼2放入模具1内；然后将两个横向支撑3的限位槽7对准模具1的两侧上缘11，同时将竖向支撑的限位槽7对准模具1的两端上缘11，放下后，通过夹持件5将横向支撑3和竖向支撑固定在模具1上；将模具1内的钢筋笼2提起，并通过夹持机构4的夹持区433对钢筋笼2进行定位并夹持，其定位简单，操作方便，且能够保证钢筋笼2的在模具1内的定位精度，钢筋笼2基本不会受振捣而改变位置，能够确保保护层的成型质量，提高混凝土构件的浇筑质量。采用所述用于混凝土构件钢筋笼2定位的装置，无需再通过保护层垫块对钢筋笼2定位，进而避免保护层垫块的质量问题而影响成型的混凝土构件的整体强度；且无需再考虑保护层垫块在模具1内安装的问题，只需通过夹持机构4的夹持区433夹持在对应的夹持钢筋的指定位置即可，其操作更加方便，且无需预制大量保护层垫块，水平支撑机构能够从模具1上拆卸，进行重复利用，能够节约成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，包括水平支撑机构，所述水平支撑机构可拆卸安装于模具(1)的上缘(11)，所述水平支撑机构在水平面内连接有若干朝所述模具(1)内部设置的夹持机构(4)，所述夹持机构(4)设有夹持区(433)，每个所述夹持区(433)用于定位并夹持钢筋笼(2)的一个夹持钢筋。

2.根据权利要求1所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，所述夹持机构(4)包括两个相对设置的夹臂(43)，每个所述夹持机构(4)的两个所述夹臂(43)的相对侧面均设有弧形的夹持凹陷(431)，相对设置的两个所述夹持凹陷(431)形成所述夹持区(433)。

3.根据权利要求2所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，所述夹持凹陷(431)内设有防滑齿(432)。

4.根据权利要求2所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，每个夹臂(43)连接一个手持部(41)，两个所述手持部(41)用于控制两个夹臂(43)的张开和合拢。

5.根据权利要求1-4任一所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，所述水平支撑机构包括至少两个横向支撑(3)，两个所述横向支撑(3)间隔设置于所述模具(1)的两端，所述横向支撑(3)两端可拆卸安装于所述模具(1)两侧的上缘(11)的顶面，所述夹持机构(4)固定连接于所述横向支撑(3)上；

或所述水平支撑机构包括至少两个纵向支撑(6)，两个所述纵向支撑(6)间隔设置于所述模具(1)的两侧，所述纵向支撑(6)两端可拆卸安装于所述模具(1)两端的上缘(11)的顶面，所述夹持机构(4)固定连接于所述纵向支撑(6)上；

或所述水平支撑机构包括至少两个横向支撑(3)和至少一个纵向支撑(6)，两个所述横向支撑(3)间隔设置于所述模具(1)的两端，所述横向支撑(3)两端可拆卸安装于所述模具(1)两侧的上缘(11)的顶面，所述纵向支撑(6)两端可拆卸安装于所述模具(1)两端的上缘(11)的顶面，所述夹持机构(4)固定连接于所述横向支撑(3)或所述纵向支撑(6)。

6.根据权利要求5所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，所述水平支撑机构包括两个横向支撑(3)和一个纵向支撑(6)，所述纵向支撑(6)设于所述模具(1)横向的中部，所述夹持机构(4)固定连接于所述横向支撑(3)，所述夹持机构(4)用于夹持所述钢筋笼(2)的横向钢筋(22)和纵向钢筋(21)的交接区。

7.根据权利要求6所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，所述横向支撑(3)和所述纵向支撑(6)的两端底面均设有适配于所述模具(1)的对应所述上缘(11)的限位槽(7)，所述限位槽(7)用于卡接对应的所述上缘(11)左右两侧。

8.根据权利要求7所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，所述横向支撑(3)和所述纵向支撑(6)的两端均通过夹持件(5)夹持在对应的所述上缘(11)上下两侧。

9.根据权利要求5所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，所述横向支撑(3)为采用角钢构件或方钢构件，所述纵向支撑(6)为角钢构件或方钢构件。

10.根据权利要求5所述的用于混凝土构件钢筋笼定位的装置，其特征在于，所述夹持机构(4)用于夹持所述钢筋笼(2)的横向钢筋(22)。

Images