CN216634096U - 一种半导体制冷片夹紧装置 - Google Patents

Abstract

一种半导体制冷片夹紧装置，包括底板、压板，底板上设定位块，底板顶角处设角柱，压板上设自锁孔，压板通过自锁孔插接在角柱上，压板一端设弯折段，压板另一端设定位柱，弯折段的弯折角度为20°‑30°，定位柱上端设限位螺母，定位柱下端设压块，压块和压板之间设弹簧，弹簧套在定位柱外圆，定位块在底板上组成定位模块，便于制冷片的放置，定位，压板上升设置弯折角度，配合弹簧提供的弹力以及自锁孔以及角柱之间的摩擦力，构成自锁，夹紧固定方便，且能在任意位置固定，拆卸的时候，只需要下压弹簧，改变自锁孔在角柱上的受力即可取下。

Description

一种半导体制冷片夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及半导体制冷片生产工具领域，具体涉及一种半导体制冷片夹紧装置。

背景技术

半导体制冷片在加工的时候，需要在两组陶瓷片之间按照一定的规律安装排列N型半导体和P型半导体颗粒，在半导体颗粒安装完成之后，两组陶瓷片需要加紧固定定型，现有的技术夹紧定型以及拆卸取料非常麻烦，需要不断的固定、拆卸，作业效率低。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种半导体制冷夹紧装置，解决现有技术中半导体制冷片生产过程中两片陶瓷片的夹紧定型的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:

一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，包括底板、压板，所述底板上设定位块，底板顶角处设角柱，所述压板上设自锁孔，所述压板通过自锁孔插接在角柱上，所述压板一端设弯折段，压板另一端设定位柱，所述弯折段的弯折角度为20°-30°，所述定位柱上端设限位螺母，定位柱下端设压块，所述压块和压板之间设弹簧，所述弹簧套在定位柱外圆。

进一步的，所述定位块包括上边定位块、侧边定位块，所述角柱设在上边定位块和侧边定位块夹角处顶角。

进一步的，所述上边定位块与角柱之间，侧边定位块与角柱之间分别设取料口。

进一步的，所述弯折角度为25°。

进一步的，所述自锁孔沿垂直于压板表面的方向开设。

进一步的，所述定位块为单边定位块，所述单边定位块包括三组，所述角柱设置在顶角处的单边定位块上，三组单边定位块各自的靠近底板中心方向的一侧单边组合为矩形。

进一步的，所述底板上开设透气孔。

进一步的，设置有角柱的单边定位块上设定位孔。

进一步的，四组所述夹紧装置固定连接。

进一步的，四组底板上的单边定位块各自靠近底板中心的一侧组接成矩形。再配合使用的时候，四组底板固定在一起，可以粘贴，可以是直接按照四组组合后的模型，一体化成型，只要能满足四组同时使用即可。组合之后，四组底板拼接成一个大的矩形，优选的所述矩形与带固定的半导体制冷片尺寸匹配，制冷片放入之后使用4个压板从四个放下压住。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：定位块在底板上组成定位模块，便于制冷片的放置，定位，压板上升设置弯折角度，配合弹簧提供的弹力以及自锁孔以及角柱之间的摩擦力，构成自锁，夹紧固定方便，且能在任意位置固定，拆卸的时候，只需要下压弹簧，改变自锁孔在角柱上的受力即可取下。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型底板结构图。

图3为本实用新型压板结构图。

图4为本实用新型优化结构图。

图5为本实用新型优化后组合使用结构图。

图中所示：1、底板 2、上边定位块 3、侧边定位块 4、取料口 5、角柱 6、压板 7、定位柱 8、制冷片 9、限位螺母 10、压块 11、弹簧 12、自锁孔 13、单边定位块 15、透气孔16、定位孔。

具体实施方式

实施例一：如图1至图3，一种半导体制冷片夹紧装置，包括底板1、压板6，所述底,1上设定位块，底板顶角处设角柱5，所述定位块包括上边定位块2、侧边定位块3，所述角柱5设在上边定位块2和侧边定位块3夹角处顶角。所述上边定位块2与角柱5之间，侧边定位块3与角柱之间分别设取料口4，所述“上边”“侧边”仅仅是为了结合附图对本实用新型的定位块分布以及角柱的安装位置进行说明，不应该理解为对本实用新型的限制。

所述压板6上设自锁孔12，所述压板6通过自锁孔12插接在角柱5上，具体的，所述压板一端设弯折段，另一端设水平段，所述弯折段的弯折角度为20°-30°，优选的，所述弯折角度为25°。如图3中所示，α为弯折角，所述弯折角度为弯折角的角度。所述自锁孔12开设在弯折段上，且所述自锁孔12沿垂直于压板6的弯折段的表面的方向开设，所述压板6另一端设定位柱7，所述定位柱7上端设限位螺母9，定位柱7下端设压块10，所述压块10和压板 6之间设弹簧11，所述弹簧11套在定位柱7外圆。

具体工作原理：使用的时候，首先将制冷片放置在底板1上，通过定位块进行定位，然后将压板6插接在角柱5上，压板6上的定位柱7下端的压块10压在制冷片8的中心位置，保持压板水平段与制冷片平行，用力下压压板，压板6下压到预定夹紧位置后，松开手掌，即可完成紧固定位。在压板6压倒预设位置的时候，弹簧11向上提供一个弹力，该弹力作用在自锁孔与角柱5的连接处的力可以分解为一个向上的力和一个垂直角柱的水平方向的力，向上的力促使压板向上移动，垂直角柱的水平方向的力则会提供一个向下的静摩擦力，与由于弯折角的存在，静摩擦力大于向上的力，因此该压板能够构成自锁。当需要拆卸的时候，按压靠近定位柱7一端的压板，使得压板6的水平段相对于角柱5的角度发生改变，即弯折段与角柱的角度大小发生改变，此时，弹簧的弹力在压板与角柱连接处的受力发生改变，在人为的干预下，一方面改变受力情况，另一方面人为提供一个向上的力，垂直角柱的水平方向的的所提供的静摩擦力的大小小于向上的力的大小，压板可以取出。

实施例二：如图4至图5所示，一种半导体制冷片夹紧装置，包括底板1、压板6，所述底,1 上设定位块，底板顶角处设角柱5，所述定位块为单边定位块13，所述单边定位块13包括三组，所述角柱5设置在顶角处的单边定位块上，三组单边定位块各自的靠近底板1中心方向的一侧单边组合为矩形。如图4所示，在单边定位块13之间的底板上形成一个用于放置制冷片8的区域，所述区域的边界定位有单边定位块13实现定位。所述底板上开设透气孔。设置有角柱的单边定位块上设定位孔。所述透气孔主要方便制冷片的取出，同时在进行自动化作业的时候，所述透气孔以及定位孔可以作为自动化设备的取点基准，便于自动化设备的智能定位。

所述压板6上设自锁孔12，所述压板6通过自锁孔12插接在角柱5上，具体的，所述压板一端设弯折段，另一端设水平段，所述弯折段的弯折角度为20°-30°，优选的，所述弯折角度为25°。如图3中所示，α为弯折角，所述弯折角度为弯折角的角度。所述自锁孔12开设在弯折段上，且所述自锁孔12沿垂直于压板6的弯折段的表面的方向开设，所述压板6另一端设定位柱7，所述定位柱7上端设限位螺母9，定位柱7下端设压块10，所述压块10和压板 6之间设弹簧11，所述弹簧11套在定位柱7外圆。

所述底板单独使用，主要用于厚度较小的制冷器，单个压板足以达到使用要求，当制冷片的厚度较大的时候，单个压板无法满足使用要求，具体表现在，制冷片厚度较大或者表面尺寸较大的时候，压板只能压住一个点，作用力无法夹紧固定制冷片，此时将四组所述夹紧装置固定，可以是拼接安装，也可以是按照四组拼接之后的模具一体化成型，四组所述夹紧装置组成一个全新的大尺寸的装置，将制冷片放置在四组底板组成的新矩形底板上，新矩形的边界定位通过各自的单边定位块界定。采用四个方向的压板对制冷片进行四个位置的压住。压板自锁的原理与实施例一相同，在此不做赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，包括底板、压板，所述底板上设定位块，底板顶角处设角柱，所述压板上设自锁孔，所述压板通过自锁孔插接在角柱上，所述压板一端设弯折段，压板另一端设定位柱，所述弯折段的弯折角度为20°-30°，所述定位柱上端设限位螺母，定位柱下端设压块，所述压块和压板之间设弹簧，所述弹簧套在定位柱外圆。

2.如权利要求1所述的一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，所述定位块包括上边定位块、侧边定位块，所述角柱设在上边定位块和侧边定位块夹角处顶角。

3.如权利要求2所述的一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，所述上边定位块与角柱之间，侧边定位块与角柱之间分别设取料口。

4.如权利要求1所述的一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，所述弯折角度为25°。

5.如权利要求1所述的一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，所述自锁孔沿垂直于压板表面的方向开设。

6.如权利要求1所述的一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，所述定位块为单边定位块，所述单边定位块包括三组，所述角柱设置在顶角处的单边定位块上，三组单边定位块各自的靠近底板中心方向的一侧单边组合为矩形。

7.如权利要求6所述的一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，所述底板上开设透气孔。

8.如权利要求7所述的一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，设置有角柱的单边定位块上设定位孔。

9.如权利要求8所述的一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，四组所述夹紧装置固定连接。

10.如权利要求9所述的一种半导体制冷片夹紧装置，其特征在于，四组底板上的单边定位块各自靠近底板中心的一侧组接成矩形。

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