CN216633896U - 一种自夹紧式金相抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自夹紧式金相抛光机，涉及抛光机技术领域，包括壳体、放置槽、活动板、支撑架和设在放置槽的内壁用于固定的限位组件，壳体的顶面嵌入设置有放置槽，放置槽的内部连接有活动板，壳体的外壁固定连接有支撑架，限位组件包括限位板、滑块和滑槽，放置槽的内壁两侧均连接有限位板，每个限位板的底端连接有滑块，滑块的外围连接有滑槽。该种自夹紧式金相抛光机，通过人工将金属放入放置槽内，使金属的底端带动活动板完全与活动槽的内壁进行贴合，让活动板带动支撑杆的一端向下移动松开第二压缩弹簧的一端，让第二压缩弹簧带动滑块通过滑槽往内侧移动，让滑块便于带动限位板根据金属的不同规格进行调整固定。

Description

一种自夹紧式金相抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体是一种自夹紧式金相抛光机。

背景技术

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，采用定量金相学原理，由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌，从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系，金属在进行金相分析前需要对分析面进行抛光处理，抛光的目的是把磨光留下的细微磨痕去除，成为光亮无痕的镜面；

但是现有的抛光机内部虽然设有夹紧组件，但是在金属安装和拆卸时都需要人工搬动夹紧组件，以便金属放入抛光机内进行剖光，这样容易让抛光的效率变慢，因此解决以上问题提供一种自夹紧式金相抛光机。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种自夹紧式金相抛光机，通过人工将金属放入放置槽内，使金属的底端带动活动板完全与活动槽的内壁进行贴合，让活动板带动支撑杆的一端向下移动松开第二压缩弹簧的一端，让第二压缩弹簧带动滑块通过滑槽往内侧移动，让滑块便于带动限位板根据金属的不同规格进行调整固定。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种自夹紧式金相抛光机，包括壳体、放置槽、活动板、支撑架和设在放置槽的内壁用于固定的限位组件；

所述壳体的顶面嵌入设置有放置槽，所述放置槽的内部连接有活动板，所述壳体的外壁固定连接有支撑架；

所述限位组件包括限位板、滑块和滑槽，所述放置槽的内壁两侧均连接有限位板，每个所述限位板的底端连接有滑块，所述滑块的外围连接有滑槽，所述滑槽设在放置槽的内壁底面。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过驱动轴连接有连接带，所述连接带的一端与限位板的一侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的底端中间固定连接有连接杆，所述连接杆的内壁固定连接有第一压缩弹簧，所述连接杆为内杆和外杆组成，且内杆活动连接在外杆的内壁，而内杆和外杆之间通过第一压缩弹簧固定连接，所述连接杆的一端连接至壳体的内壁底端。

作为上述技术方案的进一步描述：所述放置槽的底面嵌入设置有活动槽，所述活动板活动连接至活动槽的上方，所述活动槽的内壁固定连接有触碰感应器，所述触碰感应器与第一电机之间电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动槽的底端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与滑块的一侧面固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的底面两侧均连接有支撑杆，每个所述支撑杆的一端贯穿第二压缩弹簧的内部与的壳体的内壁顶端紧密相贴。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑架的顶面固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿支撑架连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转动杆连接有打磨板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的外壁固定连接有控制开关，所述控制开关与伸缩缸和第二电机之间电性连接。

本实用新型提供了一种自夹紧式金相抛光机，具有以下有益效果：

1、本实用优点在于，通过人工将金属放入放置槽内，使金属的底端带动活动板完全与活动槽的内壁进行贴合，让活动板带动支撑杆的一端向下移动松开第二压缩弹簧的一端，让第二压缩弹簧带动滑块通过滑槽往内侧移动，让滑块便于带动限位板根据金属的不同规格进行调整固定。

2、其次，当抛光完后人工带动金属往上拉动，让活动板与活动槽的内壁发生脱离，使触碰感应器感应到活动板脱离时带动第一电机进行转动，让连接带拉动限位板移动至放置槽的内壁，使限位板便于展开，便于对下一个金属进行调整固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构正视示意图。

图2为本实用新型的壳体正视剖面示意图。

图3为本实用新型的壳体俯视结构示意图。

图4为本实用新型的壳体整体结构示意图。

图5为本实用新型的图2中A处放大示意图。

图1-5中：1、壳体；101、放置槽；102、限位板；103、连接带；104、第一电机；105、滑块；106、滑槽；107、控制开关；2、活动板；201、连接杆；202、第一压缩弹簧；203、支撑杆；204、活动槽；205、触碰感应器；206、连接块；207、第二压缩弹簧；3、支撑架；301、伸缩缸；302、伸缩杆；303、第二电机；304、打磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5中，

本实施例提供的一种自夹紧式金相抛光机，包括壳体1、放置槽101、活动板2、支撑架3和设在放置槽101的内壁用于固定的限位组件；

壳体1的顶面嵌入设置有放置槽101，放置槽101的内部连接有活动板2，壳体1的外壁固定连接有支撑架3；

限位组件包括限位板102、滑块105和滑槽106，放置槽101的内壁两侧均连接有限位板102，每个限位板102的底端连接有滑块105，滑块105的外围连接有滑槽106，滑槽106设在放置槽101的内壁底面。

进一步的，壳体1的内壁固定连接有第一电机104，第一电机104的一端通过驱动轴连接有连接带103，连接带103的一端与限位板102的一侧面固定连接，使启动第一电机104便于让连接带103带动限位板102在放置槽101的内壁进行展开。

进一步的，活动板2的底端中间固定连接有连接杆201，连接杆201的内壁固定连接有第一压缩弹簧202，连接杆201为内杆和外杆组成，且内杆活动连接在外杆的内壁，而内杆和外杆之间通过第一压缩弹簧202固定连接，连接杆201的一端连接至壳体1的内壁底端，通过连接杆201便于对活动板2进行支撑，同时通过第一压缩弹簧202的弹力便于让连接杆201带动活动板2进行升降。

进一步的，放置槽101的底面嵌入设置有活动槽204，活动板2活动连接至活动槽204的上方，活动槽204的内壁固定连接有触碰感应器205，触碰感应器205与第一电机104之间电性连接，当抛光完后人工带动金属往上拉动，让活动板2与活动槽204的内壁发生脱离，使触碰感应器205感应到活动板2脱离时会带动第一电机104进行转动。

进一步的，活动槽204的底端固定连接有连接块206，连接块206的一端固定连接有第二压缩弹簧207，第二压缩弹簧207的一端与滑块105的一侧面固定连接，通过第二压缩弹簧207的拉力带动滑块105往连接块206的一侧面拉动，让滑块105便于带动限位板102通过滑槽106往内侧移动，让限位板102便于根据金属的不同规格进行调整固定。

进一步的，活动板2的底面两侧均连接有支撑杆203，每个支撑杆203的一端贯穿第二压缩弹簧207的内部与的壳体1的内壁顶端紧密相贴，使活动板2在升降的同时带动支撑杆203的一端对第二压缩弹簧207的一端进行锁定或者松开。

进一步的，支撑架3的顶面固定连接有伸缩缸301，伸缩缸301的底端连接有伸缩杆302，伸缩杆302的一端贯穿支撑架3连接有第二电机303，第二电机303的一端通过转动杆连接有打磨板304，通过启动伸缩缸301让伸缩杆302带动第二电机303进行调整高度，然后再启动第二电机303再带动打磨板304进行转动对金属进行抛光。

进一步的，壳体1的外壁固定连接有控制开关107，控制开关107与伸缩缸301和第二电机303之间电性连接，通过控制开关107让工作人员操作起来能够方便。

在使用本实用新型时，该装置通过人工将金属放入放置槽101内，使金属的底端带动活动板2通过连接杆201往下移动，让活动板2完全与活动槽204的内壁进行贴合，而在活动板2往下移动的同时带动两侧的支撑杆203的一端向下移动对第二压缩弹簧207进行松开，让第二压缩弹簧207的拉力带动滑块105往连接块206的一侧面拉动，让滑块105便于带动限位板102通过滑槽106往内侧移动，让限位板102便于根据金属的不同规格进行调整固定，接着通过启动伸缩缸301让伸缩杆302带动第二电机303进行调整高度，然后再启动第二电机303再带动打磨板304进行转动对金属进行抛光，当抛光完后，人工带动金属往上拉动，让活动板2与活动槽204的内壁发生脱离，使触碰感应器205感应到活动板2脱离时带动第一电机104进行转动，让连接带103拉动限位板102移动至放置槽101的内壁，使限位板102便于展开，无需人工搬开限位板102，让限位板102便于固定下一个金属，而当金属脱离放置槽101内时第一压缩弹簧202的弹力带动活动板2往上移动，使活动板2带动支撑杆203的一端往上移动，将第二压缩弹簧207的一端进行锁定，使限位板102便于自动进行移动，让抛光的效率能够更快。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种自夹紧式金相抛光机，其特征在于，包括壳体、放置槽、活动板、支撑架和设在放置槽的内壁用于固定的限位组件；

所述壳体的顶面嵌入设置有放置槽，所述放置槽的内部连接有活动板，所述壳体的外壁固定连接有支撑架；

所述限位组件包括限位板、滑块和滑槽，所述放置槽的内壁两侧均连接有限位板，每个所述限位板的底端连接有滑块，所述滑块的外围连接有滑槽，所述滑槽设在放置槽的内壁底面。

2.根据权利要求1所述的自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述壳体的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的一端通过驱动轴连接有连接带，所述连接带的一端与限位板的一侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述活动板的底端中间固定连接有连接杆，所述连接杆的内壁固定连接有第一压缩弹簧，所述连接杆为内杆和外杆组成，且内杆活动连接在外杆的内壁，而内杆和外杆之间通过第一压缩弹簧固定连接，所述连接杆的一端连接至壳体的内壁底端。

4.根据权利要求1所述的自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述放置槽的底面嵌入设置有活动槽，所述活动板活动连接至活动槽的上方，所述活动槽的内壁固定连接有触碰感应器，所述触碰感应器与第一电机之间电性连接。

5.根据权利要求4所述的自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述活动槽的底端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与滑块的一侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述活动板的底面两侧均连接有支撑杆，每个所述支撑杆的一端贯穿第二压缩弹簧的内部与的壳体的内壁顶端紧密相贴。

7.根据权利要求1所述的自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述支撑架的顶面固定连接有伸缩缸，所述伸缩缸的底端连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿支撑架连接有第二电机，所述第二电机的一端通过转动杆连接有打磨板。

8.根据权利要求1所述的自夹紧式金相抛光机，其特征在于，所述壳体的外壁固定连接有控制开关，所述控制开关与伸缩缸和第二电机之间电性连接。

Images