CN216759411U - 一种彩铜表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于抛光设备技术领域，尤其为一种彩铜表面抛光设备，包括抛光台、顶部框架、驱动电机和抛光盘，抛光台的上端表面固定连接有矩形空心杆，所述矩形空心杆的内壁滑动连接有矩形实心杆，所述抛光台的上端固定安装有第一液压伸缩杆，所述抛光台的中心处固定连接有空心筒体，所述空心筒体的内壁活塞连接有活塞板，所述活塞板的下端表面固定连接有拉动杆，所述空心筒体的上端固定安装有连通管，所述连通管的上端固定安装有吸盘。本实用新型通过设置空心筒体、活塞板、连通管和吸盘，使得彩铜板在进行抛光之前能够得到更好的固定；通过这样的方式进行固定，可以有效的避免传统固定带来的限制，从而不影响设备的抛光进度。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体为一种彩铜表面抛光设备。
背景技术
随着开采的不断进行，铜矿资源也在不断的提升，其中彩铜便是一种；由于彩铜的美观性，现在很多工艺品甚至生活小部件均可采用彩铜打造。但是彩铜在制造成板材后，其表面往往需要进一步抛光处理；从而需要用到相应的抛光设备。
中国专利公开号CN213054248U公开了《一种SMT模板用抛光设备》。其技术方案包括抛光设备的基座、抛光设备的安装座、用于承载模板的移动式承载结构、用于对模板进行快速固定的快速固定结构以及用于对模板进行抛光处理的抛光机构，所述基座的底部设置有支撑腿，所述安装座为L型，所述安装座固定安装于基座的上端表面靠近于其背面一侧边缘处，所述基座的上端表面横向开设有两道第一滑槽，所述移动式承载结构安装于基座上端表面的两道第一滑槽处，所述快速固定结构安装于移动式承载结构的上端表面，所述安装座的底部纵向开设有两道第二滑槽。
该SMT模板用抛光设备，通过移动式承载结构、伸缩式承载结构以及快速固定结构，使得在对不同厚度的模板进行夹持工作之前，可以通过启动第二气缸，调节承载板的高度，从而使其可以适用于不同厚度的模板，实用性较高。虽然期间能够有效的对不同厚度的彩铜板进行固定，但是整体还是具有局限性的。在遇到厚度过于小的彩铜板时，其夹固只能微微夹持一定面积的，这样就会失去夹固效果，甚至在抛光期间还会造成抛光到整个夹固装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种彩铜表面抛光设备。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩铜表面抛光设备，包括抛光台、顶部框架、驱动电机和抛光盘，抛光台的上端表面固定连接有矩形空心杆，所述矩形空心杆的内壁滑动连接有矩形实心杆，所述抛光台的上端固定安装有第一液压伸缩杆，所述抛光台的中心处固定连接有空心筒体，所述空心筒体的内壁活塞连接有活塞板，所述活塞板的下端表面固定连接有拉动杆，所述空心筒体的上端固定安装有连通管，所述连通管的上端固定安装有吸盘。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶部框架的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动块，所述顶部框架的内壁开设有导向滑槽，所述导向滑槽的内壁滑动连接有导向滑块，所述顶部框架的一侧固定安装有伺服电机，所述移动块的下端固定安装有安装框。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉动杆的下端固定连接有衔接板，所述抛光台的下端固定安装有第二液压伸缩杆，所述抛光台的下端固定安装有支撑腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机固定安装在安装框的内底壁，所述驱动电机的驱动端通过转轴杆与抛光盘固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向滑块的一端与移动块的一侧表面固定连接，所述伺服电机的驱动端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端与螺纹杆的一端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形实心杆的上端与顶部框架的下端表面固定焊接，所述第一液压伸缩杆的输出端与顶部框架的下端表面固定安装。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二液压伸缩杆的输出端与衔接板的上端表面固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种彩铜表面抛光设备，具备以下有益效果：
1、该彩铜表面抛光设备，通过设置空心筒体、活塞板、连通管和吸盘，使得彩铜板在进行抛光之前能够得到更好的固定；通过这样的方式进行固定，可以有效的避免传统固定带来的限制，从而不影响设备的抛光进度。
2、该彩铜表面抛光设备，通过设置螺纹杆、移动块和伺服电机，使得整个抛光盘在运转的过程中能够更好的进行水平移动，从而让彩铜板的表面得到更加全面的抛光处理，提高了设备的抛光效率。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一种实施例的结构正视图；
图3为本实用新型一种实施例空心筒体的结构剖视图。
图中：1、抛光台；2、顶部框架；3、驱动电机；4、抛光盘；5、矩形空心杆；6、矩形实心杆；7、第一液压伸缩杆；8、空心筒体；9、活塞板；10、拉动杆；11、连通管；12、吸盘；13、螺纹杆；14、移动块；15、导向滑槽；16、导向滑块；17、伺服电机；18、安装框；19、衔接板；20、第二液压伸缩杆；21、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种彩铜表面抛光设备，包括抛光台1、顶部框架2、驱动电机3和抛光盘4，抛光台1的上端表面固定连接有矩形空心杆5，矩形空心杆5的内壁滑动连接有矩形实心杆6，抛光台1的上端固定安装有第一液压伸缩杆7，抛光台1的中心处固定连接有空心筒体8，空心筒体8的内壁活塞连接有活塞板9，活塞板9的下端表面固定连接有拉动杆10，空心筒体8的上端固定安装有连通管11，连通管11的上端固定安装有吸盘12。
具体的，顶部框架2的内部通过轴承转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面螺纹连接有移动块14，顶部框架2的内壁开设有导向滑槽15，导向滑槽15的内壁滑动连接有导向滑块16，顶部框架2的一侧固定安装有伺服电机17，移动块14的下端固定安装有安装框18。
具体的，拉动杆10的下端固定连接有衔接板19，抛光台1的下端固定安装有第二液压伸缩杆20，抛光台1的下端固定安装有支撑腿21。
具体的，驱动电机3固定安装在安装框18的内底壁，驱动电机3的驱动端通过转轴杆与抛光盘4固定连接。
具体的，导向滑块16的一端与移动块14的一侧表面固定连接，伺服电机17的驱动端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端与螺纹杆13的一端固定连接。
具体的，矩形实心杆6的上端与顶部框架2的下端表面固定焊接，第一液压伸缩杆7的输出端与顶部框架2的下端表面固定安装。
具体的，第二液压伸缩杆20的输出端与衔接板19的上端表面固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先将需要抛光的彩铜板放置在吸盘12的上方，然后用手进行一下按压；随后启动第二液压伸缩杆20，第二液压伸缩杆20推动衔接板19产生移动，进而让衔接板19带动拉动杆10产生移动，使得活塞板9在空心筒体8的内壁产生移动，然后将活塞板9与空心筒体8之间的空气进行压缩，使得吸盘12能够更加强力的吸住彩铜板，从而让后期的抛光作业更加稳定。其中，通过将吸盘12设置若干个，以此达到更好的吸附效果。与此同时，启动驱动电机3的同时启动第一液压伸缩杆7，第一液压伸缩杆7带动顶部框架2在矩形空心杆5和矩形实心杆6的配合下产生下降，进而让旋转的抛光盘4与彩铜板的表面进行接触，达到最终的抛光效果。在此期间，如果抛光盘4的水平抛光位置需要调整，只需启动伺服电机17，伺服电机17带动螺纹杆13产生旋转，进而让移动块14产生移动，达到一个调整水平位置的目的。其中，通过设置相应的导向滑槽15和导向滑块16，使得移动块14可以得到更好的水平位置导向，避免螺纹杆13产生旋转的时候一同跟随旋转。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种彩铜表面抛光设备，包括抛光台(1)、顶部框架(2)、驱动电机(3)和抛光盘(4)，抛光台(1)的上端表面固定连接有矩形空心杆(5)，所述矩形空心杆(5)的内壁滑动连接有矩形实心杆(6)，所述抛光台(1)的上端固定安装有第一液压伸缩杆(7)，其特征在于：所述抛光台(1)的中心处固定连接有空心筒体(8)，所述空心筒体(8)的内壁活塞连接有活塞板(9)，所述活塞板(9)的下端表面固定连接有拉动杆(10)，所述空心筒体(8)的上端固定安装有连通管(11)，所述连通管(11)的上端固定安装有吸盘(12)。
2.根据权利要求1所述的一种彩铜表面抛光设备，其特征在于：所述顶部框架(2)的内部通过轴承转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外表面螺纹连接有移动块(14)，所述顶部框架(2)的内壁开设有导向滑槽(15)，所述导向滑槽(15)的内壁滑动连接有导向滑块(16)，所述顶部框架(2)的一侧固定安装有伺服电机(17)，所述移动块(14)的下端固定安装有安装框(18)。
3.根据权利要求1所述的一种彩铜表面抛光设备，其特征在于：所述拉动杆(10)的下端固定连接有衔接板(19)，所述抛光台(1)的下端固定安装有第二液压伸缩杆(20)，所述抛光台(1)的下端固定安装有支撑腿(21)。
4.根据权利要求1所述的一种彩铜表面抛光设备，其特征在于：所述驱动电机(3)固定安装在安装框(18)的内底壁，所述驱动电机(3)的驱动端通过转轴杆与抛光盘(4)固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种彩铜表面抛光设备，其特征在于：所述导向滑块(16)的一端与移动块(14)的一侧表面固定连接，所述伺服电机(17)的驱动端固定安装有驱动轴，且驱动轴的一端与螺纹杆(13)的一端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种彩铜表面抛光设备，其特征在于：所述矩形实心杆(6)的上端与顶部框架(2)的下端表面固定焊接，所述第一液压伸缩杆(7)的输出端与顶部框架(2)的下端表面固定安装。
7.根据权利要求3所述的一种彩铜表面抛光设备，其特征在于：所述第二液压伸缩杆(20)的输出端与衔接板(19)的上端表面固定连接。
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