CN216632994U - 一种圆筒形工件的内径涨紧装置 - Google Patents

Abstract

一种圆筒形工件的内径涨紧装置，用于放置在圆筒形工件的内部，包括螺杆，螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，螺杆上转动安装有与正向螺纹配合使用的正转螺母、与反向螺纹配合使用的反转螺母；正转螺母、反转螺母的外壁上均周向等距布设有若干结构相同的涨紧机构；位于同一竖向平面内的两涨紧机构上的支撑端与同一个垫块铰接。本实用新型能够对待焊圆筒形工件从内侧进行涨紧固定，适用于不同尺寸的待焊圆筒形工件，提高了使用效果和扩大了适用范围。

Description

一种圆筒形工件的内径涨紧装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，尤其涉及一种圆筒形工件的内径涨紧装置。

背景技术

搅拌摩擦焊是目前的一种新型金属固相连接技术，利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法，由于其生产效率高，质量好获得了广泛的工程应用。在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌轴(主要是轴肩)与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在旋转搅拌轴的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。

利用搅拌摩擦焊焊接两待焊圆筒形工件的时候，将两待焊圆筒形工件需要焊接的一端抵紧，利用固定装置将两待焊圆筒形工件固定，固定后，焊接搅拌头从待焊圆筒形工件外侧伸入抵接处，对两焊圆筒形工件进行焊接。

在焊接的过程中，需要对两待焊圆筒形工件进行稳定的固定，传统的，采用杠杆式压紧装置对待焊圆筒形工件的外壁进行压紧固定，但是，对于不同尺寸的待焊圆筒形工件,需要每次都根据需要进行更换压紧装置，费时费力。

因此，亟需一种圆筒形工件的内径涨紧装置，能够对待焊圆筒形工件从内侧进行涨紧固定，适用于不同尺寸的待焊圆筒形工件，扩大适用范围。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种圆筒形工件的内径涨紧装置，能够对待焊圆筒形工件从内侧进行涨紧固定，适用于不同尺寸的待焊圆筒形工件，提高了使用效果和扩大了适用范围。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种圆筒形工件的内径涨紧装置，所述内径涨紧装置用于放置在所述圆筒形工件的内部，所述内径涨紧装置包括：

螺杆，所述螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，所述螺杆上转动安装有与所述正向螺纹配合使用的正转螺母、与所述反向螺纹配合使用的反转螺母；

所述正转螺母、所述反转螺母的外壁上均周向等距布设有若干结构相同的涨紧机构；

位于同一竖向平面内的两所述涨紧机构的支撑端与同一个垫块铰接，所述垫块用于支撑所述圆筒形工件的内表面。

优选的，所述涨紧机构包括呈扇形结构的连接座；

所述连接座的外端设置有至少一个安装槽，所述安装槽的内部插接有支撑臂，所述支撑臂的支撑端与所述垫块铰接。

优选的，所述安装槽的数量为两个，两所述安装槽与两所述支撑臂之间均通过球形插销进行插接。

优选的，所述正转螺母、所述反转螺母上均设有限位凸台，所述连接座上凹设有与所述限位凸台配合的限位槽。

优选的，所述支撑臂上设置有弧形结构的转动面，所述转动面位于所述安装槽的内部。

优选的，所述转动面包括位于所述支撑臂顶部的上转动面和位于所述支撑臂底部的下转动面。

优选的，所述支撑臂上设置有规避斜面，位于同一竖向平面内的两所述规避斜面相对设置。

优选的，所述支撑臂的支撑端通过销轴与所述垫块铰接。

优选的，相邻设置的若干所述垫块的外侧与同一块垫板固定连接，若干所述垫板位于同一圆周上，用于与所述圆筒形工件的内表面抵接。

优选的，相邻两所述垫板之间固定安装有补偿块。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过在本实用新型中，设置有螺杆，螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，螺杆上转动安装有与正向螺纹、反向螺纹分别配合使用的正转螺母和反转螺母，通过螺杆转动，能够带动正转螺母和反转螺母向相互靠近或相互远离的一侧移动，且运动一致，实现同步调进给或回位；正转螺母、反转螺母上均周向等距布设有若干结构相同的涨紧机构，涨紧机构的支撑端在正转螺母、反转螺母的带动下，能够改变与螺杆的轴线之间间距，位于同一竖向平面内的两涨紧机构的支撑端与同一个垫块铰接，同一竖向平面内的两涨紧机构在正转螺母、反转螺母的带动下，带动垫块向远离螺杆的一侧移动，能够对待焊圆筒形工件的内壁进行抵接，实现对待焊圆筒形工件的涨紧固定，通过改变涨紧机构的长度，满足对不同尺寸的待焊圆筒形工件进行涨紧固定，提高了使用效果和扩大了适用范围；同时，采用正转螺母与反转螺母实现垫块的同步移动，对待焊圆筒形工件在固定中施力均衡，不影响待焊圆筒形工件的性能，保证了焊接的稳定性，提高了整体的焊接效果。

在本实用新型中，正转螺母、反转螺母上均设有限位凸台，连接座上凹设有与限位凸台配合使用的限位槽，限位槽与限位凸台配合使用，限制连接座与正转螺母、反转螺母之间产生相对位移，保证了若干垫块之间移动的同步性，提高了对待焊圆筒形工件内径涨紧的固定效果。

在本实用新型中，支撑臂上设置有弧形结构的转动面，在连接座带动支撑臂移动的过程中，转动面保证了支撑臂在安装槽内能够相对移动，防止支撑臂与安装槽的内壁发生抵接，影响垫块的移动，保证了内径涨紧的固定效果。

在本实用新型中，相邻设置的若干垫块的外侧与同一块垫板固定连接，若干垫板位于同一圆周上，用于与圆筒形工件的内表面抵接，在垫块移动的过程中，带动垫板与待焊圆筒形工件的内壁进行抵接，具有缓冲、减震的效果；垫板采用铝合金材质构成，质地软质量轻，可防止垫块对待焊圆筒形工件的内壁造成损伤。

在本实用新型中，相邻两垫板之间固定安装有补偿块，补偿块的存在，降低了两垫板之间存在的间隙，提高了内径涨紧的精度，满足了搅拌摩擦焊的焊接要求，提高了焊接效果。

综上所述，本实用新型提供的一种圆筒形工件的内径涨紧装置，能够对待焊圆筒形工件从内侧进行涨紧固定，适用于不同尺寸的待焊圆筒形工件，提高了使用效果和扩大了适用范围；同时的，对待焊圆筒形工件在固定中施力均衡，不影响待焊圆筒形工件的性能，而且不影响外侧焊接搅拌头的搅拌焊接，保证了焊接的稳定性，提高了整体的焊接效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中螺杆、正转螺母、反转螺母、涨紧机构、垫块在装配状态下的结构示意图；

图3是图2的爆炸图；

图4是本实用新型实施例中连接座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中支撑臂的结构示意图；

图6是图1中的A部放大图；

图中：

1、螺杆；11、正向螺纹；12、反向螺纹；2、正转螺母；3、反转螺母；31、限位凸台；4、涨紧机构；41、连接座；411、安装槽；412、球形插销；413、限位槽；42、支撑臂；421、转动面；4211、上转动面；4212、下转动面；422、规避斜面；5、垫块；51、销轴；6、垫板；7、补偿块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型用于放置在圆筒形工件的内部，包括：

螺杆1，螺杆1上设置有正向螺纹11和反向螺纹12，螺杆1上转动安装有与正向螺纹11配合使用的正转螺母2、与反向螺纹12配合使用的反转螺母3，在本实用新型中，设置有螺杆1，通过螺杆1转动，能够带动正转螺母2和反转螺母3向相互靠近或相互远离的一侧移动，且运动一致，实现同步调进给或回位。

正转螺母2、反转螺母3的外壁上均周向等距布设有若干结构相同的涨紧机构4。

位于同一竖向平面内的两涨紧机构4上的支撑端与同一个垫块5铰接，垫块5用于支撑圆筒形工件的内表面。

涨紧机构4的支撑端在正转螺母2、反转螺母3的带动下，能够改变与螺杆1的轴线之间间距，位于同一竖向平面内的两涨紧机构4的支撑端与同一个垫块5铰接，同一竖向平面内的两涨紧机构4在正转螺母2、反转螺母3的带动下，带动垫块5向远离螺杆1的一侧移动，能够对待焊圆筒形工件的内壁进行抵接，实现对待焊圆筒形工件的涨紧固定，通过改变涨紧机构4的长度和数量，满足对不同尺寸的待焊圆筒形工件进行涨紧固定，提高了使用效果和扩大了适用范围；同时，采用正转螺母2与反转螺母3实现垫块5的同步移动，对待焊圆筒形工件在固定中施力均衡，不影响待焊圆筒形工件的性能，保证了焊接的稳定性，提高了整体的焊接效果。

在本实用新型中，涨紧机构4包括呈扇形结构的连接座41，连接座41的外端设置有至少一个安装槽411，安装槽411的内部插接有支撑臂42，支撑臂42的支撑端与垫块5铰接。

优选的，安装槽411的数量为两个，两安装槽411与两支撑臂42之间均通过球形插销412进行插接。

正转螺母2、反转螺母3上均设有限位凸台31，连接座41上凹设有与限位凸台31配合使用的限位槽413，限位槽413与限位凸台31配合使用，限制连接座41与正转螺母2、反转螺母3之间产生相对位移，保证了若干垫块5之间移动的同步性，提高了对待焊圆筒形工件内径涨紧的固定效果。

支撑臂42上设置有弧形结构的转动面421，转动面421位于安装槽411的内部，在连接座41带动支撑臂42移动的过程中，转动面421保证了支撑臂42在安装槽411内能够相对移动，防止支撑臂42与安装槽411的内壁发生抵接，影响垫块5的移动，保证了内径涨紧的固定效果。

其中，转动面421包括位于支撑臂42顶部的上转动面4211和位于支撑臂42底部的下转动面4212。

支撑臂42上设置有规避斜面422，位于同一竖向平面内的两规避斜面422相对设置，规避斜面422的设置，保证了位于同一平面内的上下两支撑臂42带动同一垫块5进行移动时，不会发生抵接的情况，保证了对垫块5的移动效果。其中，支撑臂42的支撑端通过销轴51与垫块5铰接。

相邻设置的若干垫块5的外侧与同一块垫板6固定连接，若干垫板6围绕于同一平面共同对圆筒形工件的内壁进行抵接。在垫块5移动的过程中，带动垫板6与待焊圆筒形工件的内壁进行抵接，具有缓冲、减震的效果；垫板6采用铝合金材质构成，质地软质量轻，可防止垫块对待焊圆筒形工件的内壁造成损伤。

相邻两垫板6之间固定安装有补偿块7。补偿块7的存在，降低了两垫板6之间存在的间隙，提高了内径涨紧的精度，满足了搅拌摩擦焊的焊接要求，提高了焊接效果。

本实用新型在使用时，将正转螺母2、反转螺母3与螺杆1装配后，通过螺杆1带动正转螺母2、反转螺母3伸入到待焊圆筒形工件的内部，操作人员通过人孔进入待焊圆筒形工件的内部，将连接座41通过限位槽413和限位凸台31配合，对连接座41进行装配，相邻两连接座41之间通过螺栓进行固定连接，安装槽411内通过球形插销412对支撑臂42进行固定，支撑臂42的支撑端通过销轴51与垫块5进行转动连接，在垫块5与待焊圆筒形工件的内壁之间放置垫板6，并将垫板6与垫块5固定连接，相邻两垫板6之间固定安装补偿块7，全部组装完成以后，螺杆1转动，通过涨紧机构4带动垫块5向靠近待焊圆筒形工件的内壁移动，实现垫板6与待焊圆筒形工件的内壁抵接，实现对待焊圆筒形工件的涨紧固定，改变原有采用杠杆式压紧装置对待焊圆筒形工件的外壁进行压紧固定的方式。

综上所述，本实用新型能够对待焊圆筒形工件从内侧进行涨紧固定，适用于不同尺寸的待焊圆筒形工件，提高了使用效果和扩大了适用范围；同时的，对待焊圆筒形工件在固定中施力均衡，不影响待焊圆筒形工件的性能，而且不影响外侧焊接搅拌头的搅拌焊接，保证了焊接的稳定性，提高了整体的焊接效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种圆筒形工件的内径涨紧装置，所述内径涨紧装置用于放置在所述圆筒形工件的内部，其特征在于，所述内径涨紧装置包括：

螺杆，所述螺杆上设置有正向螺纹和反向螺纹，所述螺杆上转动安装有与所述正向螺纹配合使用的正转螺母、与所述反向螺纹配合使用的反转螺母；

所述正转螺母、所述反转螺母的外壁上均周向等距布设有若干结构相同的涨紧机构；

位于同一竖向平面内的两所述涨紧机构的支撑端与同一个垫块铰接，所述垫块用于支撑所述圆筒形工件的内表面。

2.如权利要求1所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述涨紧机构包括呈扇形结构的连接座；

所述连接座的外端设置有至少一个安装槽，所述安装槽的内部插接有支撑臂，所述支撑臂的支撑端与所述垫块铰接。

3.如权利要求2所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述安装槽的数量为两个，两所述安装槽与两所述支撑臂之间均通过球形插销进行插接。

4.如权利要求2所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述正转螺母、所述反转螺母上均设有限位凸台，所述连接座上凹设有与所述限位凸台配合的限位槽。

5.如权利要求2所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述支撑臂上设置有弧形结构的转动面，所述转动面位于所述安装槽的内部。

6.如权利要求5所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述转动面包括位于所述支撑臂顶部的上转动面和位于所述支撑臂底部的下转动面。

7.如权利要求2所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述支撑臂上设置有规避斜面，位于同一竖向平面内的两所述规避斜面相对设置。

8.如权利要求2所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，所述支撑臂的支撑端通过销轴与所述垫块铰接。

9.如权利要求1所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，相邻设置的若干所述垫块的外侧与同一块垫板固定连接，若干所述垫板位于同一圆周上，用于与所述圆筒形工件的内表面抵接。

10.如权利要求9所述的圆筒形工件的内径涨紧装置，其特征在于，相邻两所述垫板之间固定安装有补偿块。

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