CN216632754U - 具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，包括真空机主体、真空机封盖和把手，所述真空机主体的上端安装有真空机封盖，且真空机封盖的边侧固定连接有把手；还包括：固定安装在所述真空机主体下端的导向螺杆，所述导向螺杆的下端安装有支撑底块；校正板，设置在所述分支侧杆的下端，所述校正板的外侧镶嵌有第二磁铁，且校正板的外端中部安装有导向杆，所述导向杆的外端伸入至限位柱的内部，且限位柱固定安装在真空机主体的内部。该具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，能够在对锂电池金属箔真空镀膜之后，方便对其真空膜进行自动切割，同时能够在切割时对金属箔进行校正，避免其出现歪斜的状态。

Description

具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机

技术领域

本实用新型涉及锂电池相关技术领域，具体为具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机。

背景技术

锂电池在使用时是以锂金属或锂合金为负极材料，并利用非水电解质溶液的电池，锂电池在使用时其上都会设置相应的金属箔，在进行锂电池金属箔加工后为了方便对其进行封装操作，通常都会利用真空机将其真空膜包装贴附在金属箔的表面。

然而现有的真空机存在以下问题：

现有的真空机在对锂电池金属箔进行真空镀膜完成之后，不便于对其真空膜进行自动切断，从而在进行镀膜的过程中极大的增加整体的工作时长，同时在对真空膜进行切断的过程中，不便于对其金属箔进行校正，导致在切割的过程中因金属箔处于歪斜状态，影响到后续的自动切膜。

所以我们提出了具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的真空机在对锂电池金属箔进行真空镀膜完成之后，不便于对其真空膜进行自动切断，从而在进行镀膜的过程中极大的增加整体的工作时长，同时在对真空膜进行切断的过程中，不便于对其金属箔进行校正，导致在切割的过程中因金属箔处于歪斜状态，影响到后续的自动切膜的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，包括真空机主体、真空机封盖和把手，所述真空机主体的上端安装有真空机封盖，且真空机封盖的边侧固定连接有把手；

还包括：

固定安装在所述真空机主体下端的导向螺杆，所述导向螺杆的下端安装有支撑底块；

横板，安装在所述真空机主体的内部，所述横板的下端连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定安装有下压切刀；

分支侧杆，连接在所述下压切刀的边侧，所述分支侧杆上安装有第一磁铁；

校正板，设置在所述分支侧杆的下端，所述校正板的外侧镶嵌有第二磁铁，且校正板的外端中部安装有导向杆，所述导向杆的外端伸入至限位柱的内部，且限位柱固定安装在真空机主体的内部，并且限位柱和导向杆之间通过提供复位弹力的内置弹簧相互连接。

优选的，所述导向螺杆和支撑底块在真空机主体的底部均匀分布，且支撑底块和导向螺杆之间为螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑底块的转动能够使其在导向螺杆上进行竖直方向上的移动调节。

优选的，所述分支侧杆关于下压切刀的竖向中轴线对称设置，且分支侧杆设置为“L”形结构，并且左右两侧的分支侧杆上均镶嵌有第一磁铁。

通过采用上述技术方案，通过下压切刀的移动从而能够使其两侧的分支侧杆进行同步运动。

优选的，所述分支侧杆上镶嵌的第一磁铁和校正板上镶嵌的第二磁铁之间的磁性相同，且校正板分布在下压切刀的两侧。

通过采用上述技术方案，利用分支侧杆的运动从而能够通过其上第一磁铁和校正板上第二磁铁之间的距离变化，进而能够推动校正板进行同步移动。

优选的，所述校正板的内侧设置为有橡胶垫，且校正板和导向杆之间为垂直分布。

通过采用上述技术方案，利用校正板内侧设置的橡胶垫从而能够在与金属箔相互接触时，起到一定的缓冲作用。

优选的，所述导向杆的外端外壁和限位柱的内壁相互贴合，且导向杆和限位柱之间通过内置弹簧构成弹性伸缩结构。

通过采用上述技术方案，导向杆和限位柱之间相互贴合，从而能够提高导向杆在限位柱上移动的稳定性，同时利用内置弹簧的设置能够使其移动后的导向杆进行复位回弹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，能够在对锂电池金属箔真空镀膜之后，方便对其真空膜进行自动切割，同时能够在切割时对金属箔进行校正，避免其出现歪斜的状态；

1、设置有下压切刀，通过在进行真空镀膜完成之后，通过电动伸缩杆的启动从而能够使其两侧的下压切刀向下移动，利用下压切刀的移动进而能够对真空膜进行自动切断，同时利用支撑底块在导向螺杆上的转动能够使其支撑底块进行竖直方向上的移动调节，由此通过支撑底块位置的变化，从而能够便于在不平整的地面将其真空机主体调平；

2、设置有校正板，通过下压切刀的向下移动从而能够使其分支侧杆进行同步运动，由此当分支侧杆向下移动后能够使其第一磁铁和校正板上的第二磁铁逐渐靠近，通过两个同性磁铁之间的逐渐靠近进而能够使得校正板向真空机主体的内侧进行同步移动，由此利用校正板的移动进而能够对金属箔进行校正，避免金属箔出现歪斜的现象。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型导向螺杆和支撑底块立体结构示意图；

图3为本实用新型下压切刀和校正板侧剖结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图；

图5为本实用新型导向杆和限位柱剖视结构示意图。

图中：1、真空机主体；2、真空机封盖；3、把手；4、导向螺杆；5、支撑底块；6、横板；7、电动伸缩杆；8、下压切刀；9、分支侧杆；10、第一磁铁；11、校正板；12、第二磁铁；13、导向杆；14、限位柱；15、内置弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，包括真空机主体1、真空机封盖2和把手3，真空机主体1的上端安装有真空机封盖2，且真空机封盖2的边侧固定连接有把手3；横板6，安装在真空机主体1的内部，横板6的下端连接有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的下端固定安装有下压切刀8；分支侧杆9，连接在下压切刀8的边侧，分支侧杆9上安装有第一磁铁10；校正板11，设置在分支侧杆9的下端，校正板11的外侧镶嵌有第二磁铁12，且校正板11的外端中部安装有导向杆13，导向杆13的外端伸入至限位柱14的内部，且限位柱14固定安装在真空机主体1的内部，并且限位柱14和导向杆13之间通过提供复位弹力的内置弹簧15相互连接。分支侧杆9关于下压切刀8的竖向中轴线对称设置，且分支侧杆9设置为“L”形结构，并且左右两侧的分支侧杆9上均镶嵌有第一磁铁10。分支侧杆9上镶嵌的第一磁铁10和校正板11上镶嵌的第二磁铁12之间的磁性相同，且校正板11分布在下压切刀8的两侧。校正板11的内侧设置为有橡胶垫，且校正板11和导向杆13之间为垂直分布。导向杆13的外端外壁和限位柱14的内壁相互贴合，且导向杆13和限位柱14之间通过内置弹簧15构成弹性伸缩结构。

如图1和图3-5所示，将其金属箔放置在真空机主体1的内部进行正常的真空镀膜，当真空镀膜完成之后，开启电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的开启能够使其两侧的下压切刀8向下移动，通过向下移动的下压切刀8进而能够对真空膜进行自动切断，同时当下压切刀8向下移动后能够使其两侧的分支侧杆9进行同步运动，利用分支侧杆9的移动进而能够使其上的第一磁铁10和校正板11上的第二磁铁12逐渐靠近，通过同性磁铁之间的逐渐靠近，进而能够使得校正板11向真空机主体1的内侧进行移动，利用校正板11的同步移动从而能够使其金属箔摆正，避免在切割的过程中金属箔出现歪斜的现象。

真空机主体1的下端固定安装有导向螺杆4，导向螺杆4的下端安装有支撑底块5导向螺杆4和支撑底块5在真空机主体1的底部均匀分布，且支撑底块5和导向螺杆4之间为螺纹连接。

如图1和图2所示，当真空机主体1需要摆放在不平整的地面上使用时，转动真空机主体1底部的支撑底块5，支撑底块5的转动能够使其在导向螺杆4上进行竖直方向上的移动，通过支撑底块5的移动调节进而能够使其方便根据不平整的地面进行调整，由此使得真空机主体1能够处于水平的状态进行使用。

工作原理：在使用该具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机时，首先根据图1-5所示，电动伸缩杆7的开启能够使其两侧的下压切刀8向下移动从而对真空膜进行自动切断，同时下压切刀8向下移动后能够使其两侧的分支侧杆9进行同步运动并，使得其上的第一磁铁10和校正板11上的第二磁铁12逐渐靠近，迫使校正板11向真空机主体1的内侧进行移动，利用校正板11的同步移动从而能够使其金属箔摆正，支撑底块5的转动能够使其在导向螺杆4上进行竖直方向上的移动，通过支撑底块5的移动调节进而能够使其方便根据不平整的地面进行调整。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，包括真空机主体（1）、真空机封盖（2）和把手（3），所述真空机主体（1）的上端安装有真空机封盖（2），且真空机封盖（2）的边侧固定连接有把手（3）；

其特征在于，还包括：

固定安装在所述真空机主体（1）下端的导向螺杆（4），所述导向螺杆（4）的下端安装有支撑底块（5）；

横板（6），安装在所述真空机主体（1）的内部，所述横板（6）的下端连接有电动伸缩杆（7），且电动伸缩杆（7）的下端固定安装有下压切刀（8）；

分支侧杆（9），连接在所述下压切刀（8）的边侧，所述分支侧杆（9）上安装有第一磁铁（10）；

校正板（11），设置在所述分支侧杆（9）的下端，所述校正板（11）的外侧镶嵌有第二磁铁（12），且校正板（11）的外端中部安装有导向杆（13），所述导向杆（13）的外端伸入至限位柱（14）的内部，且限位柱（14）固定安装在真空机主体（1）的内部，并且限位柱（14）和导向杆（13）之间通过提供复位弹力的内置弹簧（15）相互连接。

2.根据权利要求1所述的具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，其特征在于：所述导向螺杆（4）和支撑底块（5）在真空机主体（1）的底部均匀分布，且支撑底块（5）和导向螺杆（4）之间为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，其特征在于：所述分支侧杆（9）关于下压切刀（8）的竖向中轴线对称设置，且分支侧杆（9）设置为“L”形结构，并且左右两侧的分支侧杆（9）上均镶嵌有第一磁铁（10）。

4.根据权利要求3所述的具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，其特征在于：所述分支侧杆（9）上镶嵌的第一磁铁（10）和校正板（11）上镶嵌的第二磁铁（12）之间的磁性相同，且校正板（11）分布在下压切刀（8）的两侧。

5.根据权利要求1所述的具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，其特征在于：所述校正板（11）的内侧设置为有橡胶垫，且校正板（11）和导向杆（13）之间为垂直分布。

6.根据权利要求5所述的具有自动切割功能的锂电池金属箔真空机，其特征在于：所述导向杆（13）的外端外壁和限位柱（14）的内壁相互贴合，且导向杆（13）和限位柱（14）之间通过内置弹簧（15）构成弹性伸缩结构。

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