CN216632202U - 膨胀器封口板拉伸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨胀器封口板拉伸工装，包括方箱、凸模座、凸模、凹模固定板、凹模和上液压缸，其技术要点是：方箱中设有水平缸托板，水平缸托板利用连杆连接环形压扁圈，方箱的底面固定的下液压缸与水平缸托板连接固定，环形压扁圈位于凸模外侧，凸模座上表面中心固定有与凸模芯，凸模的上表面中心位置设有与凸模芯对应的避让孔，凸模的下表面边缘与凸模座之间设有伸缩缓冲结构，凹模的下表面由与凸模上表面对应的内凹球面、设于内凹球面外周的与环形压扁圈上表面对应的环形水平面、设于内凹球面中心的限位槽构成。本工装解决了现有一次拉伸封口板的制作方法易导致中心凸台周围开裂的问题，保证产品质量，节约生产成本。

Description

膨胀器封口板拉伸工装

技术领域

本实用新型涉及膨胀器加工设备技术领域，具体涉及一种膨胀器封口板拉伸工装。

背景技术

金属膨胀器的主体是一个弹性元件，当互感器内变压器油的体积因温度变化而发生变化时，膨胀器主体容积发生相应的变化，从而起到体积补偿作用。

常见的金属膨胀器包括波纹管、设于波纹管两端的封口板。封口板为满足膨胀器体积变化需求，其具有中心和外圈两级凸台，其中，中心凸台需要钻孔以连接膨胀器上其他部件。

制作封口板时，难点在于中心和外圈两级凸台的形成。通常一次拉伸封口板的制作方法在加工中心凸台时无法夹紧，中心凸台周围会出现褶皱，容易导致开裂。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、使用可靠的膨胀器封口板拉伸工装，解决现有一次拉伸封口板的制作方法易导致中心凸台周围开裂的问题，保证产品质量，节约生产成本。

本实用新型的技术方案是：

一种膨胀器封口板拉伸工装，包括方箱、设于方箱顶面的凸模座、设于凸模座上方的凸模、悬设于方箱上方的凹模固定板、设于凹模固定板上且与凸模对应的凹模、与凹模固定板上表面固定的上液压缸，其技术要点是：所述方箱中设有水平缸托板，所述水平缸托板四角上表面设有连杆，所述连杆的上端穿过方箱的上表面后共同固定连接环形压扁圈，所述方箱的底面固定下液压缸且下液压缸的缸杆上端与水平缸托板的下表面中心连接固定，所述环形压扁圈在水平方向上位于凸模的外侧且其中心线与凸模中心线重合，所述凸模座上表面中心固定有与凸模芯，所述凸模的上表面为外凸球面且中心位置设有与凸模芯对应的避让孔，凸模的下表面边缘与凸模座之间设有伸缩缓冲结构，所述伸缩缓冲结构未被压缩前，所述凸模芯的顶面不突出于避让孔，所述伸缩缓冲结构的压缩行程与凸模芯上端面突出避让孔的高度相等，所述凹模的下表面由与凸模上表面对应的内凹球面、设于内凹球面外周的与环形压扁圈上表面对应的环形水平面、设于内凹球面中心的限位槽构成，所述限位槽与凸模芯相互对应且限位槽的直径大于凸模芯的直径。

上述的膨胀器封口板拉伸工装，所述凹模的限位槽与内凹球面的过渡面为环形圆角面，所述内凹球面与环形水平面的过渡面为环形圆角面。

上述的膨胀器封口板拉伸工装，所述凸模围绕避让孔均匀设有多个下轴向通孔，所述凹模的限位槽的底面边缘设有多个与下轴向通孔对应的上轴向通孔，所述凹模固定板上设有与上轴向通孔对应的孔。

上述的膨胀器封口板拉伸工装，所述伸缩缓冲结构包括围绕凸模座布置的多个橡胶块，所述橡胶块的中心设有轴向光孔，所述凸模座的底面设有与轴向光孔对应的阶梯孔，导向螺栓的尖端穿过阶梯孔和轴向光孔后与凸模连接固定，所述轴向光孔的孔径大于导向螺栓的螺杆外径。

上述的膨胀器封口板拉伸工装，所述上液压缸与下液压缸的中心线重合。

本实用新型的有益效果是：

本工装将现有的封口板一次拉伸方式替换为两次拉伸方式，首先利用凸模、环形压扁圈和凹模形成封口板的外圈凸台形状，再在夹紧外圈凸台的情况下利用凹模的限位槽和凸模芯形成封口板的中心凸台形状，由此，中心凸台在成型时避免与外圈凸台的过渡处出现褶皱，解决了现有一次拉伸封口板的制作方法易导致中心凸台周围开裂的问题，保证了产品质量，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一次拉伸状态示意图；

图3是本实用新型的第二次拉伸状态示意图；

图4是图1中A部放大图；

图5是图2中B部放大图；

图6是图3中C部放大图。

图中：1.上液压缸、2.凹模座、3.凹模、4.孔、5.上轴向通孔、6.限位槽、7.内凹球面、8.环形水平面、9.毛坯料、10.环形压扁圈、11.凸模、12.橡胶块、13.导向螺栓、14.凸模座、15.方箱、16.连杆、17.水平缸托板、18.下液压缸、19.凸模芯、20.下轴向通孔、21.外凸球面、22.外圈凸台、23.中心凸台。

具体实施方式

结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1-图6所示，该膨胀器封口板拉伸工装，包括方箱15、设于方箱15顶面的凸模座14、设于凸模座14上方的凸模11、悬设于方箱15上方的凹模固定板2、设于凹模固定板2上且与凸模11对应的凹模3、与凹模固定板2上表面固定的上液压缸1。

其中，所述方箱15中设有水平缸托板17，所述水平缸托板17四角上表面设有连杆16，所述连杆16的上端穿过方箱15的上表面后共同固定连接环形压扁圈10，所述方箱15的底面固定下液压缸18且下液压缸18的缸杆上端与水平缸托板17的下表面中心连接固定，所述环形压扁圈10在水平方向上位于凸模11的外侧且其中心线与凸模11中心线重合。所述凸模座14上表面中心固定有与凸模芯19，所述凸模11的上表面为外凸球面21且中心位置设有与凸模芯19对应的避让孔，凸模11的下表面边缘与凸模座14之间设有伸缩缓冲结构，所述伸缩缓冲结构未被压缩前，所述凸模芯19的顶面不突出于避让孔，所述伸缩缓冲结构的压缩行程与凸模芯19上端面突出避让孔的高度相等。所述凹模3的下表面由与凸模11上表面对应的内凹球面7、设于内凹球面7外周的与环形压扁圈10上表面对应的环形水平面8、设于内凹球面7中心的限位槽6构成，所述限位槽6与凸模芯19相互对应且限位槽6的直径大于凸模芯19的直径。

本实施例中，所述上液压缸1与下液压缸18的中心线重合。所述凹模3的限位槽6与内凹球面7的过渡面为环形圆角面，所述内凹球面7与环形水平面8的过渡面为环形圆角面。所述凸模11围绕避让孔均匀设有多个下轴向通孔20，所述凹模3的限位槽6的底面边缘设有多个与下轴向通孔20对应的上轴向通孔5，所述凹模固定板2上设有与上轴向通孔5对应的孔4。所述伸缩缓冲结构包括围绕凸模座14中心布置的多个橡胶块12，所述橡胶块12的中心设有轴向光孔，所述凸模座14的底面设有与轴向光孔对应的阶梯孔，导向螺栓13的尖端穿过阶梯孔和轴向光孔后与凸模11连接固定，所述轴向光孔的孔径大于导向螺栓13的螺杆外径。

使用时，启动下液压缸18上行，通过连接的水平缸托板17和连杆16使环形压扁圈10高度升高到凸模11之上，将封口板的毛坯料9放在环形压扁圈10上表面；启动上液压缸1，凹模座2带动凹模3下行，直至凹模3和环形压扁圈10夹住封口板的毛坯料9；继续使上液压缸1克服下液压缸18的压力下行，这时在凸模11与凹模3的配合作用下，在封口板的毛坯料9上拉伸完成外圈凸台22；继续使上液压缸1下行，这时需要同时克服下液压缸18和橡胶块12的作用力，消除凸模芯19和凸模11之间的垂向间隙，在凹模3的限位槽6和凸模芯19的作用下，在封口板的外圈凸台22的中心拉伸完成中心凸台23；之后上液压缸1上行，再使下液压缸18上行，实现工件脱模，继续加工下一个工件。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种膨胀器封口板拉伸工装，包括方箱、设于方箱顶面的凸模座、设于凸模座上方的凸模、悬设于方箱上方的凹模固定板、设于凹模固定板上且与凸模对应的凹模、与凹模固定板上表面固定的上液压缸，其特征在于：所述方箱中设有水平缸托板，所述水平缸托板四角上表面设有连杆，所述连杆的上端穿过方箱的上表面后共同固定连接环形压扁圈，所述方箱的底面固定下液压缸且下液压缸的缸杆上端与水平缸托板的下表面中心连接固定，所述环形压扁圈在水平方向上位于凸模的外侧且其中心线与凸模中心线重合，所述凸模座上表面中心固定有与凸模芯，所述凸模的上表面为外凸球面且中心位置设有与凸模芯对应的避让孔，凸模的下表面边缘与凸模座之间设有伸缩缓冲结构，所述伸缩缓冲结构未被压缩前，所述凸模芯的顶面不突出于避让孔，所述伸缩缓冲结构的压缩行程与凸模芯上端面突出避让孔的高度相等，所述凹模的下表面由与凸模上表面对应的内凹球面、设于内凹球面外周的与环形压扁圈上表面对应的环形水平面、设于内凹球面中心的限位槽构成，所述限位槽与凸模芯相互对应且限位槽的直径大于凸模芯的直径。

2.根据权利要求1所述的膨胀器封口板拉伸工装，其特征在于：所述凹模的限位槽与内凹球面的过渡面为环形圆角面，所述内凹球面与环形水平面的过渡面为环形圆角面。

3.根据权利要求1所述的膨胀器封口板拉伸工装，其特征在于：所述凸模围绕避让孔均匀设有多个下轴向通孔，所述凹模的限位槽的底面边缘设有多个与下轴向通孔对应的上轴向通孔，所述凹模固定板上设有与上轴向通孔对应的孔。

4.根据权利要求1所述的膨胀器封口板拉伸工装，其特征在于：所述伸缩缓冲结构包括围绕凸模座布置的多个橡胶块，所述橡胶块的中心设有轴向光孔，所述凸模座的底面设有与轴向光孔对应的阶梯孔，导向螺栓的尖端穿过阶梯孔和轴向光孔后与凸模连接固定，所述轴向光孔的孔径大于导向螺栓的螺杆外径。

5.根据权利要求1所述的膨胀器封口板拉伸工装，其特征在于：所述上液压缸与下液压缸的中心线重合。

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