CN216631878U - 一种可调式自动除尘去静电装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式自动除尘去静电装置，包括：输送机，其用于输送物料；机罩，其架设在输送机上并罩住输送机上表面，机罩内形成有隧道式的除尘室，物料随着输送机的输送自除尘室的入口进入并从除尘室的出口离开；除尘装置，其设置于机罩内，除尘装置用于对进入除尘室的物料除尘。

Description

一种可调式自动除尘去静电装置

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体涉及一种可调式自动除尘去静电装置。

背景技术

产品(特别是电子行业)的静电和洁净度都有着极高的要求，静电有很高的破坏性。灰尘产生的异物导电等，如果不及时去除很容易就会造成捐坏产品本身。而在传统的生产流水线，由输送机进行物料的周转输送，而在周转输送过程中，如何对物料进行除尘是本领域的难题。

很多时候为了解决除尘问题往往会单独设置一个或多个工艺来除尘及去静电。这样增加了成本，也造成资源浪费，且降低了效率。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种可调式自动除尘去静电装置。

为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：

本实用新型所述一种可调式自动除尘去静电流装置，包括：

输送机，其用于输送物料；

机罩，其架设在输送机上并罩住输送机上表面，机罩内形成有隧道式的除尘室，物料随着输送机的输送自除尘室的入口进入并从除尘室的出口离开；

除尘装置，其设置于机罩内，除尘装置用于对进入除尘室的物料除尘。

优选地，可调式自动除尘去静电流装置还包括：

所述除尘装置为风淋除尘机构，所述风淋除尘机构包括多个风淋气管；

多个风淋气管依次间隔并列设置，所述风淋气管与外部气源连接；

每一风淋气管设置有多个依次排列的气嘴，经所述气嘴向物料喷气除尘。

优选地，可调式自动除尘去静电流装置还包括：

集尘装置，其设置于输送机上并位于机罩的下方，所述集尘装置收集由除尘装置清除物料而掉落的灰尘。

优选地，所述集尘装置包括：

集尘斗，其为漏斗结构，集尘斗的顶部敞口朝向除尘室的底侧；所述集尘斗的长度尺寸大于除尘室的长度尺寸设置；

集尘箱，其与集尘斗的底部通道连通，集尘箱储存由集尘斗掉落的灰尘。

优选地，所述输送机为滚筒输送机。

优选地，可调式自动除尘去静电流装置还包括：

去静电风扇总成，其设置于机罩的内部，所述去静电风扇总成用于对进入除尘室的物料除去静电；

所述去静电风扇总成与除尘装置沿着输送机的输送方向前后并列设置，去静电风扇总成设于除尘室的入口。

优选地，所述机罩于除尘室的入口及出口处均设置有抑尘帘组件，抑尘帘组件将除尘室的入口及出口遮蔽，物料可穿过抑尘帘组件。

优选地，所述抑尘帘组件为多根竖直设置的软硅胶防护条，多根软硅胶防护条依次紧密排列设置，软硅胶防护条的顶部与机罩连接，软硅胶防护条依的底部悬空。

优选地，可调式自动除尘去静电流装置还包括：

升降机构，其设置于输送机上，所述升降机构与机罩的底部连接，升降机构带动机罩相对输送机的上表面进行上下位移；

所述机罩与输送机上表面之间的间隙设置有风琴防护罩，风琴防护罩的顶部与机罩的底部固定连接，风琴防护罩的底部与输送机的上表面固定连接，风琴防护罩用于封闭机罩向上位移时相对输送机上表面形成的间隙。

优选地，可调式自动除尘去静电流装置还包括：

所述升降机构包括两升降螺杆，两升降螺杆分布在输送机的两侧，升降螺杆竖直与输送机的机体螺接；

所述螺杆的顶部穿设输送机并与机罩的底部连接，螺杆的旋入旋出带动机罩上下位移；所述螺杆的底部设置有旋柄；

所述输送机的上表面还设置有多个竖直向上的导柱，所述机罩设置有适配所述导柱的导套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种可调式自动除尘去静电流装置，包括用于输送物料的输送机、架设在输送机上并罩住输送机上表面的机罩，于机罩内形成有隧道式的除尘室，物料随着输送机的输送自除尘室的入口进入并从除尘室的出口离开。除尘装置用于对进入除尘室的物料除尘。

本实用新型通过在生产流水线的输送机上，额外附加一除尘机罩，输送机在输送基础功能上叠加了除尘功能，该设置减少对生产流水线的改造成本，无须额外独立的设置除尘工艺或除尘设备。在物料周转过程中直接除尘，提高效率，且保证了物料加工前和加工过程中均能保持高洁净度，从而保证物料质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的可调式自动除尘去静电流装置的立体示意图；

图2是本实用新型的可调式自动除尘去静电流装置的装配示意图；

图3是本实用新型的可调式自动除尘去静电流装置的风淋气管示意图；

图中：

10-输送机、11-升降机构、12-风琴防护罩、13-导柱；

20-机罩；

30-除尘装置、31-风淋气管、32-集尘斗、33-集尘箱；

40-去静电风扇总成；

50-抑尘帘组件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型所述的一种可调式自动除尘去静电流装置的优选结构。

其中，所述可调式自动除尘去静电流装置包括输送机10、机罩20和除尘装置30。其中，所述输送机10为生产流水线上的输送设备，输送机10其用于输送周转物料，将物料从上一工序输送至下一工序等。而所述机罩20架设在输送机上并罩住输送机上表面，机罩20内形成有隧道式的除尘室，物料随着输送机10的输送自除尘室的入口进入并从除尘室的出口离开。所述除尘装置30设置于机罩20内，除尘装置30用于对进入除尘室的物料除尘。

本实用新型通过在生产流水线的输送机上，额外附加一除尘机罩，输送机在输送基础功能上叠加了除尘功能，该设置减少对生产流水线的改造成本，无须额外独立的设置除尘工艺或除尘设备。在物料周转过程中直接除尘，提高效率，且保证了物料加工前和加工过程中均能保持高洁净度，从而保证物料质量。

在一种具体实施中，所述除尘装置30为风淋除尘机构，所述风淋除尘机构包括多个风淋气管。其中，多个风淋气管31依次间隔并列设置，所述风淋气管31与外部气源连接；具体的，多个风淋气管31通过一主气管连通，多个风淋气管垂直设置在主气管上，主气管与外部气源连接。主气管可设置电动阀门，以自动化控制风淋气管的除尘作业。

具体的，每一风淋气管31设置有多个依次排列的气嘴，经所述气嘴向物料喷气除尘。

在一种优选实施中，所述输送机10采用滚筒输送机。滚筒输送机主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

而滚筒输送机的独特结构，传动滚筒的圆周表面不容易积攒灰尘，且相邻传动滚筒之间具有一定间隙。而除尘装置是自上而下的喷气除尘，物料上的灰尘等很容易被气流带动，从传动滚筒之间的间隙吹落，进而避免灰尘在输送机的输送面稽留，从而影响后续进入的物料。

在一种优选实施中，可调式自动除尘去静电流装置还包括：集尘装置，其设置于输送机上并位于机罩的下方，所述集尘装置收集由除尘装置清除物料而掉落的灰尘。具体的，集成装置收集从传动滚筒之间的间隙吹落的灰尘等。

在一种实施中，所述集尘装置包括：

集尘斗32，其为漏斗结构，集尘斗32的顶部敞口朝向除尘室的底侧；所述集尘斗32的长度尺寸大于除尘室的长度尺寸设置；

集尘箱33，其与集尘斗32的底部通道连通，集尘箱33储存由集尘斗掉落的灰尘。

在一种实施中，所述集尘斗32可以是不锈钢制成的薄壁漏斗结构，具有方便加工，质量轻的有点。所述集尘箱为市售塑料收纳箱即可，集尘箱顶部敞开。所述集尘斗的底部通过一可伸缩的风琴管道伸入集尘箱内，避免气流扬起灰尘。

在一种优选实施中，所述集尘斗的底部，即与风琴管道连接的部位设置有抽风机，主动将灰尘排入塑料箱内。

在一种优选实施中，可调式自动除尘去静电流装置，还包括去静电风扇总成40。所述去静电风扇总成40设置于机罩的内部，所述去静电风扇总成用于对进入除尘室的物料除去静电；所述去静电风扇总成与除尘装置沿着输送机的输送方向前后并列设置，去静电风扇总成设于除尘室的入口。

具体的，去静电风扇总成40为若干去静电风扇与壳体组成去静电产品。

在一种优选实施中，所述机罩20于除尘室的入口及出口处均设置有抑尘帘组件50，抑尘帘组件50将除尘室的入口及出口遮蔽，物料可穿过抑尘帘组件。所述抑尘帘组件为多根竖直设置的软硅胶防护条，多根软硅胶防护条依次紧密排列设置，软硅胶防护条的顶部与机罩连接，软硅胶防护条依的底部悬空。

通过抑尘帘组件50的设置及布置形式，能够使气流集中向下，带走粉尘并使粉尘向下沉降。

优选地，本实用信息提供的是一种可调式自动除尘去静电流装置，机罩及除尘室的高度可调整，以兼容不同体积的产品。具体的，调式自动除尘去静电流装置还包括升降机构11，升降机构11其设置于输送机上，所述升降机构11与机罩20的底部连接，升降机构11带动机罩相对输送机的上表面进行上下位移；

所述机罩20与输送机10上表面之间的间隙设置有风琴防护罩12，风琴防护罩的顶部与机罩的底部固定连接，风琴防护罩的底部与输送机的上表面固定连接，风琴防护罩用于封闭机罩向上位移时相对输送机上表面形成的间隙。

具体的，所述升降机构11包括两升降螺杆，两升降螺杆分布在输送机的两侧，升降螺杆竖直与输送机的机体螺接；所述螺杆的顶部穿设输送机并与机罩的底部连接，螺杆的旋入旋出带动机罩上下位移；所述螺杆的底部设置有旋柄；所述输送机的上表面还设置有多个竖直向上的导柱13，所述机罩20设置有适配所述导柱13的导套。

本实用信息的可调式自动除尘去静电流装置，可直接布设在流水线的输送机构上，输送机在输送基础功能上叠加了除尘功能，该设置减少对生产流水线的改造成本，无须额外独立的设置除尘工艺或除尘设备。

本实施例所述一种可调式自动除尘去静电流装置的其它结构参见现有技术。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，包括：

输送机，其用于输送物料；

机罩，其架设在输送机上并罩住输送机上表面，机罩内形成有隧道式的除尘室，物料随着输送机的输送自除尘室的入口进入并从除尘室的出口离开；

除尘装置，其设置于机罩内，除尘装置用于对进入除尘室的物料除尘。

2.根据权利要求1所述的可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，还包括：

所述除尘装置为风淋除尘机构，所述风淋除尘机构包括多个风淋气管；

多个风淋气管依次间隔并列设置，所述风淋气管与外部气源连接；

每一风淋气管设置有多个依次排列的气嘴，经所述气嘴向物料喷气除尘。

3.根据权利要求1所述的可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，还包括：

集尘装置，其设置于输送机上并位于机罩的下方，所述集尘装置收集由除尘装置清除物料而掉落的灰尘。

4.根据权利要求3所述的可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，所述集尘装置包括：

集尘斗，其为漏斗结构，集尘斗的顶部敞口朝向除尘室的底侧；所述集尘斗的长度尺寸大于除尘室的长度尺寸设置；

集尘箱，其与集尘斗的底部通道连通，集尘箱储存由集尘斗掉落的灰尘。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，

所述输送机为滚筒输送机。

6.根据权利要求1所述的可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，还包括：

去静电风扇总成，其设置于机罩的内部，所述去静电风扇总成用于对进入除尘室的物料除去静电；

所述去静电风扇总成与除尘装置沿着输送机的输送方向前后并列设置，去静电风扇总成设于除尘室的入口。

7.根据权利要求1所述的可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，

所述机罩于除尘室的入口及出口处均设置有抑尘帘组件，抑尘帘组件将除尘室的入口及出口遮蔽，物料可穿过抑尘帘组件。

8.根据权利要求7所述的可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，

所述抑尘帘组件为多根竖直设置的软硅胶防护条，多根软硅胶防护条依次紧密排列设置，软硅胶防护条的顶部与机罩连接，软硅胶防护条依的底部悬空。

9.根据权利要求1所述的可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，还包括：

升降机构，其设置于输送机上，所述升降机构与机罩的底部连接，升降机构带动机罩相对输送机的上表面进行上下位移；

所述机罩与输送机上表面之间的间隙设置有风琴防护罩，风琴防护罩的顶部与机罩的底部固定连接，风琴防护罩的底部与输送机的上表面固定连接，风琴防护罩用于封闭机罩向上位移时相对输送机上表面形成的间隙。

10.根据权利要求9所述的可调式自动除尘去静电装置，其特征在于，还包括：

所述升降机构包括两升降螺杆，两升降螺杆分布在输送机的两侧，升降螺杆竖直与输送机的机体螺接；

所述螺杆的顶部穿设输送机并与机罩的底部连接，螺杆的旋入旋出带动机罩上下位移；所述螺杆的底部设置有旋柄；

所述输送机的上表面还设置有多个竖直向上的导柱，所述机罩设置有适配所述导柱的导套。

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