CN216630676U - 一种提升式搅拌站除尘装置 - Google Patents
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Abstract
为解决现有提升式搅拌站除尘效果不理想、除尘器效率低、容易形成二次污染的问题，本实用新型提供了一种提升式搅拌站除尘装置，包括搅拌主机、投料口、抽尘口、副除尘管、副除尘器、过渡管、主除尘器、主除尘管、提升斗、轨道箱；所述搅拌主机上设有接收提升斗落料的投料口；投料口旁设有抽尘口；抽尘口与副除尘器通过副除尘管连通；副除尘器与主除尘器之间由过渡管连通，过渡管内设有从主除尘器方向往副除尘器方向开启的单向阀；轨道箱与主除尘器之间通过主除尘管连接；通过双除尘器协作，对粉尘全面吸收，除尘效率高，不易堵塞除尘口，回收的粉尘完全回到搅拌主机，不会产生二次污染，且通用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及除尘装置的技术领域，尤其是涉及搅拌站主机排气除尘的装置。
背景技术
提升斗式搅拌站的轨道箱是用于提升斗升降滑行的辅助设备，轨道箱内的粉尘主要来自两个方面：一是粉料投料时从搅拌主机前部进料口外溢的；二是提升斗向搅拌主机投料时产生的和提升斗下降时带回的。这两种产生的粉尘最总都集中到轨道箱内，从轨道箱下部的敞口处向外溢出，既污染了搅拌站的周边环境，而且粉尘中的细小颗粒大量附着在钢丝绳上也加快了钢丝绳的磨损。
目前市面上，对于此类除尘结构，一般采用皮带式搅拌站的除尘模式，直接在搅拌主机上设置除尘器，有的还增大除尘风机功率，但除尘效果都不理想，因搅拌主机的进料口是敞开式的，除尘器大部分风量会因此损失掉，且加大风机又容易堵塞除尘口，使除尘器失效。类似的解决办法还有在轨道箱顶部安装除尘器直接对箱内粉尘收集，但回收后的粉尘无处排放，只能排放在轨道箱内，形成二次污染。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单、通用性高、除尘效果好、不产生二次污染、绿色清洁、节能环保的提升式搅拌站除尘装置。
本实用新型所述一种提升式搅拌站除尘装置，包括搅拌主机、投料口、抽尘口、副除尘管、副除尘器、过渡管、主除尘器、主除尘管、提升斗、轨道箱；所述搅拌主机上设有接收提升斗落料的投料口；投料口旁设有抽尘口；抽尘口与副除尘器通过副除尘管连通；副除尘器与主除尘器之间由过渡管连通，过渡管内设有从主除尘器方向往副除尘器方向开启的单向阀；轨道箱与主除尘器之间通过主除尘管连接。
进一步地，所述主除尘管与轨道箱的下部连接。主除尘口位于粉尘下降时必经之处，而且此时粉尘的势能已经降低了很多，处于半自由状态，非常利于收入。
进一步地，所述轨道箱下部设有与轨道箱内部连通的拢尘箱，主除尘管与轨道箱的拢尘箱连接。拢尘箱可以增加灰尘暂存空间，增加除尘效果。
进一步地，所述主除尘器上设有反吹机构。当副除尘器把主除尘器除掉的粉尘吸至其内时，反吹机构可以进一步除掉主除尘器滤袋上吸附的粉尘，从而对粉尘清理地更彻底。
进一步地，所述副除尘器的风量小于主除尘器的风量。副除尘器在投料开始产生粉尘时工作，主要收集搅拌主机内产生的一部分粉尘，少量溢出到轨道箱的粉尘受副除尘器的作用部分先聚集至拢尘箱，后由大功率的主除尘器收集，收集好的粉尘再由功率小的副除尘器进入搅拌主机，避免产生新的粉尘。两除尘器配合协作，对粉尘进行全面吸收。
进一步地，所述副除尘器设置在搅拌机主机上方近投料口处。从而最大程度地减少抽尘口至副除尘器之间的距离，提高副除尘器的除尘效率。
进一步地，所述主除尘器设置在轨道箱顶部，所述主除尘管沿竖直方向设置。从而最大程度地减少拢尘箱至主除尘器之间的距离，提高主除尘器的除尘效率。
进一步地，所述副除尘器下方设有除尘箱，副除尘管与副除尘器的除尘箱连接。从而增加副除尘器的除尘空间。
进一步地，所述搅拌主机上还设有粉秤进料口，所述抽尘口位于投料口和粉秤进料口之间。从而方便粉尘的收集，提高粉尘收集的效率。
本实用新型所述提升式搅拌站除尘装置，双除尘器共同协作，对粉尘全面吸收，除尘效率高且效果好，不易堵塞除尘口；除尘器回收的粉尘完全返回到搅拌主机，不会产生二次污染，也不浪费。整个除尘过程全部由机器完成，不用手工清理回收的粉尘；其通用性高，各种箱式提升斗式搅拌站都可适用。
附图说明
图1是本实用新型所述提升式搅拌站除尘装置的结构图。
图中标记为：
1-主除尘器；2-主除尘管；3-副除尘器；4-过渡管；5-副除尘管；6-拢尘箱；7-提升斗；8-轨道箱；9-单向阀；10-粉料称；11-搅拌主机；12-粉秤进料口；13-投料口；14-抽尘口。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型所述提升式搅拌站除尘装置进行详细说明。
如图1所示，本实用新型所述提升式搅拌站，包括主除尘器1、主除尘管2、副除尘器3、过渡管4、副除尘管5、拢尘箱6、轨道箱8、搅拌主机11、粉秤进料口12、投料口13、抽尘口14。
所述搅拌主机11顶部设有投料口13、抽尘口14、粉秤进料口12。其中投料口13用于接收提升斗7落料，粉秤进料口12与粉料秤10连接，用于接收来自于粉料秤10的落料。所述抽尘口14位于投料口13和粉秤进料口12之间，从而方便粉尘的收集，提高粉尘收集的效率。
所述副除尘器3下方设有除尘箱，抽尘口14与除尘箱通过副除尘管13连通；所述副除尘器3设置在搅拌机主机11上方近投料口13处，从而最大程度地减少抽尘口14至副除尘器3之间的距离，提高副除尘器3的除尘效率。
所述主除尘器1设置在轨道箱8顶部，轨道箱8下部设有与轨道箱8内部连通的拢尘箱6，拢尘箱6与主除尘器1之间通过竖直的主除尘管2连接，此位置的设置最大程度地减少拢尘箱至主除尘器之间的距离，提高主除尘器的除尘效率。
副除尘器3与主除尘器1之间由过渡管4连通，过渡管4内设有从主除尘器1方向往副除尘器3方向开启的单向阀9。
所述副除尘器3的功率小于主除尘器1的功率。副除尘器在投料开始产生粉尘时工作，收集搅拌主机内产生的一部分粉尘，溢出到轨道箱的粉尘受副除尘器的作用部分先聚集至拢尘箱，后由大功率的主除尘器收集，收集好的粉尘再由功率小的副除尘器进入搅拌主机，避免产生新的粉尘。两除尘器配合协作，对粉尘进行全面吸收。
当副除尘器把主除尘器除掉的粉尘吸至其内时，反吹机构可以进一步除掉主除尘器滤袋上吸附的粉尘，从而对粉尘清理地更彻底。
工作时，粉料秤10和提升斗7向搅拌主机11内投料产生的粉尘都会从投料口13溢出，副除尘器3设置在主机11上部近投料13口位置，通过副除尘管5可以收集一部分粉尘，其余溢出到轨道箱8的粉尘通过拢尘箱6和主除尘管2由主除尘器1收集。主除尘器1回收的粉尘通过2号管道4被副除尘器3收集，然后和副除尘器3回收的粉尘一起返回到搅拌主机11内。副除尘器3和主除尘器1之间过渡管4内的单向阀9，防止主除尘器1工作时联通副除尘器3，从而分走部分风量。
物料投料时，副除尘器3先工作，主要功能是将搅拌主机11内的部分粉尘收走，其余粉尘则会溢出到轨道箱8内。单向阀9此时为打开状态，由于副除尘器3风量小，在副除尘器3的作用下会将轨道箱8内的少量粉尘先聚集至拢尘箱6，此时副除尘器3停止工作，已收集至副除尘器3内的粉尘在重力作用下返回至搅拌主机11内，从而避免这部分粉尘的外溢。
然后，主除尘器1开始工作，由于主除尘器1的风量大，使得轨道箱8内形成负压，迫使轨道箱8内的粉尘进一步流向拢尘箱6内，经过主除尘管2进入主除尘器1内，从而将轨道箱8内的粉尘收走。拢尘箱6设置在轨道箱8下部，是粉尘下降时必经之处，而且此时粉尘的势能已经降低了很多，处于半自由状态，非常利于收。
主除尘器1上设有反吹机构，可除掉滤袋上吸附的粉尘，在副除尘器3工作的同时，打开主除尘器1反吹机构，从而把主除尘器1除掉的粉尘更彻底地通过过渡管4和单向阀9吸收到副除尘器3下部除尘箱内，再通过副除尘管5返回到搅拌主机11内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型 技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (9)
1.一种提升式搅拌站除尘装置，其特征在于：包括搅拌主机、投料口、抽尘口、副除尘管、副除尘器、过渡管、主除尘器、主除尘管、提升斗、轨道箱；所述搅拌主机上设有接收提升斗落料的投料口；投料口旁设有抽尘口；抽尘口与副除尘器通过副除尘管连通；副除尘器与主除尘器之间由过渡管连通，过渡管内设有从主除尘器方向往副除尘器方向开启的单向阀；轨道箱与主除尘器之间通过主除尘管连接。
2.根据权利要求1所述提升式搅拌站除尘装置，其特征在于：所述主除尘管与轨道箱的下部连接。
3.根据权利要求2所述提升式搅拌站除尘装置，其特征在于：所述轨道箱下部设有与轨道箱内部连通的拢尘箱，主除尘管与轨道箱的拢尘箱连接。
4.根据权利要求1或2或3所述提升式搅拌站除尘装置，其特征在于：所述副除尘器的风量小于主除尘器的风量。
5.根据权利要求4所述提升式搅拌站除尘装置，其特征在于：所述主除尘器上设有反吹机构。
6.根据权利要求1或2或3或5所述提升式搅拌站除尘装置，其特征在于：所述副除尘器设置在搅拌机主机上方近投料口处。
7.根据权利要求1或2或3或5所述提升式搅拌站除尘装置，其特征在于：所述主除尘器设置在轨道箱顶部，所述主除尘管沿竖直方向设置。
8.根据权利要求1或2或3或5所述提升式搅拌站除尘装置，其特征在于：所述副除尘器下方设有除尘箱，副除尘管与副除尘器的除尘箱连接。
9.根据权利要求1或2或3或5所述提升式搅拌站除尘装置，其特征在于：所述搅拌主机上还设有粉秤进料口，所述抽尘口位于投料口和粉秤进料口之间。
Priority Applications (1)
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