CN216628820U - 一种人工血管骨架制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工血管骨架制备装置，包括：旋转料筒组件、位于旋转料筒组件下方的骨架旋转组件和平移驱动组件。使用时，分别向第一料筒和第二料筒内注入物料，启动旋转座旋转，并驱动旋转轴转动，使得第一料筒和第二料筒出来的物料丝打结铺设到旋转轴的表面；平移驱动组件驱动旋转料筒组件或者骨架旋转组件中的一者相对于另一者沿着旋转轴的轴心线方向平移，使得物料丝铺设在旋转轴上，获取骨架。相对于现有技术中的无打结的骨架，由于本实用新型生产出的骨架为物料丝打结形成的网状管结构提高了力学性能。

Description

一种人工血管骨架制备装置

技术领域

本实用新型涉及人工血管骨架制备技术领域，尤其是涉及一种人工血管骨架制备装置。

背景技术

心血管疾病是一种常见的疾病，严重威胁着人类的生命和健康。治疗严重心血管疾病的有效手段一般是血管移植手术，血管移植的血管最好是自体血管移植，但自体血管移植的来源和质量在很大程度上难以得到保证，而市场上的人工血管多是不可降解材料，在运用于病人时，容易造成血管再狭窄和排异反应。

为了提高人工血管长期通畅率，目前的策略是利用可降解材料作为人工血管。与不可降解的高分子材料相比，可降解材料力学性能较低。

因此，如何提高可降解材料制成的人工血管骨架的力学性能是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种人工血管骨架制备装置，能够提高可降解材料制成的人工血管骨架的力学性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种人工血管骨架制备装置，包括：

旋转料筒组件，所述旋转料筒组件包括旋转座、第一料筒和第二料筒，所述旋转座能够旋转，所述第一料筒和所述第二料筒分别沿着所述旋转座的旋转轴心线间隔安装在所述旋转座上；

位于所述旋转料筒组件下方的骨架旋转组件，所述骨架旋转组件包括旋转轴和旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述旋转轴传动连接，能够驱动所述旋转轴沿着垂直所述旋转座的轴心线的方向旋转，当所述旋转轴及所述旋转座转动时，所述第一料筒的出料口出来的物料丝和所述第二料筒的出料口出来的物料丝打结铺到所述旋转轴的表面上；

平移驱动组件，所述平移驱动组件驱动所述旋转料筒组件或者所述骨架旋转组件中的一者相对于另一者沿着所述旋转轴的轴心线方向平移，以实现物料丝铺设在所述旋转轴上，获取骨架。

在一个具体的实施方案中，所述人工血管骨架制备装置还包括加热器；

所述加热器分别安装在所述第一料筒和所述第二料筒上，用于加热所述第一料筒和所述第二料筒内的物料。

在另一个具体的实施方案中，所述人工血管骨架制备装置还包括压缩空气供给组件；

所述压缩空气供给组件用于给所述第一料筒及所述第二料筒供给压缩空气，压缩物料从所述第一料筒的出料口及所述第二料筒的出料口排出。

在另一个具体的实施方案中，所述第一料筒为倒锥形筒，且所述第一料筒的出料口开设在所述第一料筒的底端；

和/或

所述第二料筒为倒锥形筒，且所述第二料筒的出料口开设在所述第二料筒的底端。

在另一个具体的实施方案中，所述第一料筒和所述第二料筒关于所述旋转座的轴心线对称设置在所述旋转座上，且所述旋转座的轴心线位于所述旋转轴的正上方。

在另一个具体的实施方案中，所述平移驱动组件驱动所述旋转料筒组件平移。

在另一个具体的实施方案中，所述平移驱动组件包括丝杆、丝杆螺母和驱动电机；

所述丝杆沿着平行所述旋转轴的长度方向设置，且所述驱动电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺母与所述丝杆传动连接，所述旋转料筒组件安装在所述丝杆螺母上。

在另一个具体的实施方案中，所述平移驱动组件包括轨道和伸缩驱动器；

所述轨道沿着平行所述旋转轴的长度方向设置，所述旋转料筒组件可滑移安装在所述轨道上，且所述伸缩驱动器的驱动端与所述旋转料筒组件连接。

在另一个具体的实施方案中，所述人工血管骨架制备装置还包括连接柱；

所述连接柱安装在所述平移驱动组件的驱动端，所述旋转料筒组件安装在所述连接柱上。

根据本实用新型的各个实施方案可以根据需要任意组合，这些组合之后所得的实施方案也在本实用新型范围内，是本实用新型具体实施方式的一部分。

本实用新型提供的人工血管骨架制备装置，使用时，分别向第一料筒和第二料筒内注入物料，启动旋转座旋转，并驱动旋转轴转动，使得第一料筒和第二料筒出来的物料丝打结铺设到旋转轴的表面；平移驱动组件驱动旋转料筒组件或者骨架旋转组件中的一者相对于另一者沿着旋转轴的轴心线方向平移，使得物料丝铺设在旋转轴上，获取骨架。相对于现有技术中的无打结的骨架，由于本实用新型生产出的骨架为物料丝打结形成的网状管结构提高了力学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出新颖性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的人工血管骨架制备装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的人工血管骨架制备装置制备的骨架的局部结构示意图；

图3为本实用新型提供的人工血管骨架制备装置制备的骨架与现有技术中无打结的骨架横向拉伸的实验对比示意图；

图4为本实用新型提供的人工血管骨架制备装置制备的骨架与现有技术中无打结的骨架纵向拉伸的实验对比示意图。

其中，图1-图4中：

骨架600、人工血管骨架制备装置1000、旋转料筒组件100、旋转座101、第一料筒102、第二料筒103、旋转座电机104、骨架旋转组件200、旋转轴201、旋转驱动件202、平移驱动组件300、压缩空气供给组件400、轨道301、伸缩驱动器302、连接柱500。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出新颖性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶面”、“底面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定方位、以特定的方位构成和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-图2所示，本实用新型第一方面提供了一种人工血管骨架制备装置1000，生产出的骨架600不仅能够降解，还能够提高力学性能。

人工血管骨架制备装置1000包括旋转料筒组件100、骨架旋转组件200和平移驱动组件300。

旋转料筒组件100包括旋转座101、第一料筒102和第二料筒103，旋转座101能够旋转，具体地，旋转座101通过旋转座电机104驱动以实现旋转，需要说明的是，也可以使用旋转气缸等带动旋转座101旋转。为了实现旋转座101转速的调节，可以在旋转座电机104与旋转座101之间设置变速器。当然，也可以设置链轮链条的结构等代替变速器。

第一料筒102和第二料筒103分别沿着旋转座101的旋转轴201心线间隔安装在旋转座101上，第一料筒102和第二料筒103可以通过螺栓等可拆卸安装在旋转座101上，也可以焊接在旋转座101上，具体连接方式不限。第一料筒102和第二料筒103内盛放制备骨架600的物料，物料为可降解材料制备。

骨架旋转组件200位于旋转料筒组件100下方，骨架旋转组件200包括旋转轴201和旋转驱动件202，旋转驱动件202与旋转轴201传动连接，能够驱动旋转轴201沿着垂直旋转座101的轴心线的方向旋转，当旋转轴201及旋转座101转动时，第一料筒102的出料口出来的物料丝和第二料筒103的出料口出来的物料丝打结铺到旋转轴201的表面上。

具体地，本实用新型公开了旋转轴201为不锈钢钢管，需要说明的是，旋转轴201为不锈钢钢管仅为本实用新型的一个优选实施方式，在实际应用中，也可以设置旋转轴201为其它材料制成。

平移驱动组件300驱动旋转料筒组件100或者骨架旋转组件200中的一者相对于另一者沿着旋转轴201的轴心线方向平移，以实现物料丝铺设在旋转轴201上，获取骨架600。

需要说明的是，旋转座101的转转轴心线沿着空间上的Z轴设置，旋转轴201沿着空间上的X轴设置。

为了便于实现旋转料筒组件100、骨架旋转组件200和平移驱动组件300的安装，本实用新型公开了人工血管骨架制备装置1000还包括机架，机架采用金属板材、杆材或者管材等焊接或者拼接而成，旋转料筒组件100、骨架旋转组件200和平移驱动组件300分别安装在机架上。旋转轴201的两端通过轴承安装在机架上。可以理解地，也可以分别给旋转料筒组件100、骨架旋转组件200和平移驱动组件300设置第一支架、第二支架和第三支架，保证三个支架的相对位置关系。

本实用新型提供的人工血管骨架制备装置1000，使用时，分别向第一料筒102和第二料筒103内注入物料，启动旋转座101旋转，并驱动旋转轴201转动，使得第一料筒102和第二料筒103出来的物料丝打结铺设到旋转轴201的表面；平移驱动组件300驱动旋转料筒组件100或者骨架旋转组件200中的一者相对于另一者沿着旋转轴201的轴心线方向平移，使得物料丝铺设在旋转轴201上，获取骨架600。相对于现有技术中的无打结的骨架600，由于本实用新型生产出的骨架600为物料丝打结形成的网状管结构提高了力学性能。

如图3和图4所示，采用本实用新型人工血管骨架制备装置1000制备出的骨架600与现有技术中无打结的骨架600相比，横向拉伸及纵向拉伸的力均明显增强，即本实用新型生产的打结的网状骨架力学性能明显提高。

在一些实施例中，人工血管骨架制备装置1000还包括加热器，加热器分别安装在第一料筒102和第二料筒103上，用于加热第一料筒102和第二料筒103内的物料。

需要说明的是，加热器可以是设置在第一料筒102和第二料筒103的筒壁上的金属加热丝，也可以是内置于第一料筒102及第二料筒103内的加热棒等，只要满足能够加热第一料筒102和第二料筒103内的物料的加热装置均属于本实用新型的保护范围。

为了便于实现加热器的启停，本实用新型公开了第一料筒102和第二料筒103内还设置有测量物料温度的温度传感器，温度传感器和控制器信号连接，当温度传感器检测到温度未达到设定的温度值时，控制器控制加热器启动加热物料；当温度传感器检测到温度达到设定的温度值时，控制器控制加热器关闭停止加热物料，以实现将物料加热至合适的温度，避免浪费能量。

进一步地，还可以在第一料筒102和第二料筒103内设置与控制器信号连接的液位传感器，用于检测第一料筒102和第二料筒103内物料的高度，当物料少于设定高度时，控制物料输送泵给第一料筒102或者第二料筒103供料。

在一些实施例中，人工血管骨架制备装置1000还包括压缩空气供给组件400，压缩空气供给组件400用于给第一料筒102及第二料筒103供给压缩空气，压缩物料从第一料筒102的出料口及第二料筒103的出料口排出。

压缩空气供给组件400包括空气压缩泵、气管和调节阀，空气压缩泵的出口安装气管，气管分别与第一料筒102及第二料筒103连通，气管上安装调节阀，分别调节输送给第一料筒102和第二料筒103的压力。

在一些实施例中，第一料筒102为倒锥形筒，且第一料筒102的出料口开设在第一料筒102的底端，便于第一料筒102内的物料排出，并排干净。

进一步地，本实用新型公开了第二料筒103为倒锥形筒，且第二料筒103的出料口开设在第二料筒103的底端，便于第二料筒103内的物料排出，并排干净。

在一些实施例中，第一料筒102和第二料筒103关于旋转座101的轴心线对称设置在旋转座101上，且旋转座101的轴心线位于旋转轴201的正上方，便于第一料筒102和第二料筒103排出的物料丝打结为均匀的网格。

旋转座101通过旋转驱动电机驱动旋转。

在一些实施例中，平移驱动组件300驱动旋转料筒组件100平移，如图1所示。

进一步地，本实用新型公开了平移驱动组件300包括丝杆、丝杆螺母和驱动电机，丝杆沿着平行旋转轴201的长度方向设置，且驱动电机与丝杆传动连接，丝杆螺母与丝杆传动连接，旋转料筒组件100安装在丝杆螺母上。

具体地，丝杆的两端通过轴承等可转动安装在机架上，驱动电机带动丝杆转动，丝杆驱动丝杆螺母沿着平行旋转轴201的长度方向移动，使得旋转料筒组件100能够随着移动。

在其它一些实施例中，平移驱动组件300包括轨道301和伸缩驱动器302，轨道301沿着平行旋转轴201的长度方向设置，旋转料筒组件100可滑移安装在轨道301上，且伸缩驱动器302的驱动端与旋转料筒组件100连接。

具体地，伸缩驱动器302为电动推杆、气缸或者液压缸等。

在一些实施例中，本实用新型公开了人工血管骨架制备装置1000还包括连接柱500，旋转料筒组件100安装在连接柱500上，连接柱500安装在所述平移驱动组件300的驱动端。

当平移驱动组件300包括轨道301和伸缩驱动器302时，连接柱500可滑移安装在轨道301上，伸缩驱动器302通过推动连接柱500实现旋转料筒组件100的整体移动。

需要说明的是，本文中表示方位的词，例如，上下等均是以人工血管骨架制备装置1000使用时的方向进行的设定，仅为了描述的方便，不具有其它特定含义。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种人工血管骨架制备装置，其特征在于，包括：

旋转料筒组件，所述旋转料筒组件包括旋转座、第一料筒和第二料筒，所述旋转座能够旋转，所述第一料筒和所述第二料筒分别沿着所述旋转座的旋转轴心线间隔安装在所述旋转座上；

位于所述旋转料筒组件下方的骨架旋转组件，所述骨架旋转组件包括旋转轴和旋转驱动件，所述旋转驱动件与所述旋转轴传动连接，能够驱动所述旋转轴沿着垂直所述旋转座的轴心线的方向旋转，当所述旋转轴及所述旋转座转动时，所述第一料筒的出料口出来的物料丝和所述第二料筒的出料口出来的物料丝打结铺到所述旋转轴的表面上；

平移驱动组件，所述平移驱动组件驱动所述旋转料筒组件或者所述骨架旋转组件中的一者相对于另一者沿着所述旋转轴的轴心线方向平移，以实现物料丝铺设在所述旋转轴上，获取骨架。

2.根据权利要求1所述的人工血管骨架制备装置，其特征在于，还包括加热器；

所述加热器分别安装在所述第一料筒和所述第二料筒上，用于加热所述第一料筒和所述第二料筒内的物料。

3.根据权利要求1所述的人工血管骨架制备装置，其特征在于，还包括压缩空气供给组件；

所述压缩空气供给组件用于给所述第一料筒及所述第二料筒供给压缩空气，压缩物料从所述第一料筒的出料口及所述第二料筒的出料口排出。

4.根据权利要求1所述的人工血管骨架制备装置，其特征在于，所述第一料筒为倒锥形筒，且所述第一料筒的出料口开设在所述第一料筒的底端；

和/或

所述第二料筒为倒锥形筒，且所述第二料筒的出料口开设在所述第二料筒的底端。

5.根据权利要求1所述的人工血管骨架制备装置，其特征在于，所述第一料筒和所述第二料筒关于所述旋转座的轴心线对称设置在所述旋转座上，且所述旋转座的轴心线位于所述旋转轴的正上方。

6.根据权利要求1所述的人工血管骨架制备装置，其特征在于，所述平移驱动组件驱动所述旋转料筒组件平移。

7.根据权利要求6所述的人工血管骨架制备装置，其特征在于，所述平移驱动组件包括丝杆、丝杆螺母和驱动电机；

所述丝杆沿着平行所述旋转轴的长度方向设置，且所述驱动电机与所述丝杆传动连接，所述丝杆螺母与所述丝杆传动连接，所述旋转料筒组件安装在所述丝杆螺母上。

8.根据权利要求6所述的人工血管骨架制备装置，其特征在于，所述平移驱动组件包括轨道和伸缩驱动器；

所述轨道沿着平行所述旋转轴的长度方向设置，所述旋转料筒组件可滑移安装在所述轨道上，且所述伸缩驱动器的驱动端与所述旋转料筒组件连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的人工血管骨架制备装置，其特征在于，还包括连接柱；

所述连接柱安装在所述平移驱动组件的驱动端，所述旋转料筒组件安装在所述连接柱上。

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