CN216628319U - 刀架 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刀架，所述刀架包括：刀架主体；行程件，配接于刀架主体，且包括行程部，行程部相对刀架主体于不同的初始位置及第一位置之间滑动；至少两个夹持件，配接于刀架主体，且位于行程件的相同一侧，所有夹持件沿与第一方向相交的第二方向布设于刀具相对的两侧；其中，刀具沿第一方向与行程部接触并推动行程部由初始位置滑动至第一位置，且行程部位于第一位置时，位于刀具两侧的夹持件受控沿第二方向滑动至夹紧刀具。本申请提供的刀架具有较高的安全性。

Description

刀架

技术领域

本申请涉及家用技术领域，特别是涉及一种刀架。

背景技术

刀架由于其较佳的收纳效果而备受人们的青睐并被广泛的应用于人们的生活当中。传统的刀架仅能对刀具进行收纳但无法对刀具进行固定，当刀架倾倒时，其内的刀具容易从刀架内脱落而造成严重的安全事故。因此，如何提供一种具有较高的安全性的刀架成为亟待解决的问题。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述刀架的安全性较低的问题，提供一种具有较高的安全性的刀架。

一种刀架，所述刀架包括：

刀架主体；

行程件，配接于所述刀架主体，且包括行程部，所述行程部相对所述刀架主体于不同的初始位置及第一位置之间滑动；

至少两个夹持件，配接于所述刀架主体，且位于所述行程件的相同一侧，所有所述夹持件沿与所述第一方向相交的第二方向布设于刀具相对的两侧；

其中，所述刀具沿所述第一方向与所述行程部接触并推动所述行程部由所述初始位置滑动至所述第一位置，且所述行程部位于所述第一位置时，位于所述刀具两侧的所述夹持件受控沿所述第二方向滑动至夹紧所述刀具。

在其中一实施例中，所述行程部相对所述刀架主体还具有第二位置；

所述行程部在所述刀具的作用下沿所述第一方向由所述第一位置滑动至所述第二位置时，位于所述刀具两侧的所述夹持件受控沿所述第二方向滑动并松开所述刀具。

在其中一实施例中，所述行程件还包括行程主体及复位部，所述行程主体配接于所述刀架主体，所述复位部连接于所述行程主体及所述行程部之间；

所述复位部用于提供一驱动所述行程部沿与所述第一方向相反的第三方向由所述第二位置滑动至所述初始位置的复位力。

在其中一实施例中，每个所述夹持件包括驱动部及与所述驱动部传动连接的夹持部，所述行程部滑动由所述初始位置滑动至所述第一位置时，每个所述驱动部受控沿第二方向伸长并驱动与其连接的所述夹持部滑动至夹紧所述刀具。

在其中一实施例中，每个所述驱动部与所述行程部信号连接，所述行程部由所述初始位置滑动至所述第一位置时，所述行程部向每个所述驱动部发出第一控制信号，所述第一控制信号用于控制每个所述驱动部伸长。

在其中一实施例中，每个所述夹持件还包括分离部，在同一个所述夹持件中，所述分离部连接于所述刀架主体与所述夹持部之间，所述分离部用于提供一驱动所述夹持部与所述刀具分离的分离力。

在其中一实施例中，所述刀架主体包括本体及配接于所述本体的至少两个限位部；

所述刀架还包括配接于所述本体的至少两个限位件，所有所述限位部及所有所述限位件均与所有所述夹持部一一对应，与同一个所述夹持部对应的所述限位部及所述限位件沿所述第一方向间隔设置于该所述夹持部相对的两侧，并夹紧该所述夹持部。

在其中一实施例中，每个所述夹持件还设置有与其内的所述夹持部连接的定位部，每个所述限位件具有相对设置的第一端及第二端，每个所述限位件的所述第一端套设于所述与其对应的定位部；和/或

所述刀架主体还包括至少两个装配部，所有所述装配部与所有所述定位部一一对应，每个所述装配部配接于所述本体并在所述第一方向上与其对应的所述定位部间隔设置，每个所述限位件的所述第二端套设于所述与其对应的装配部。

在其中一实施例中，所述限位件为压缩弹簧。

在其中一实施例中，所述刀架主体内具有收容腔，所述刀架主体上开设有与所述收容腔连通的装卸口，所述行程件及所有所述夹持件均位于所述收容腔内

上述刀架，刀具沿第一方向与行程部接触并推动行程部由初始位置滑动至第一位置，且行程部位于第一位置时，位于刀具两侧的夹持件受控沿第二方向滑动至夹紧刀具。如此，可有效提升刀具与刀架之间连接的可靠性，从而可防止刀具从刀架上脱落。因此，本申请中提供的刀架具有较高的安全性。

附图说明

图1为本申请一实施例中刀具与刀架配合的结构示意图；

图2为图1所示的刀具与刀架配合时，行程部位于初始位置的剖面图；

图3为图2所示的局部结构A的放大示意图；

图4为图1所示的刀具与刀架配合时，行程部位于初始位置的另一剖面图；

图5为图1所示的刀架中，行程件中的行程部位于第一位置时行程件的结构示意图；

图6为图1所示的刀架中，行程件中的行程部位于第二位置时行程件的结构示意图。

附图标号：

100、刀架；10、刀架主体；11、本体；112、收容腔；114、装卸口；13、限位部；15、装配部；20、行程件；21、行程部；23、行程主体；30、夹持件；31、驱动部；33、夹持部；35、分离部；37、定位部；40、限位件；200、刀具。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是信号连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1、图3及图4，本申请提供一种用于收纳刀具200的刀架100，其包括刀架主体10、行程件20及至少两个夹持件30，行程件20及所有夹持件30均配接于刀架主体10上。

请同时一并参阅图5及图6，行程件20包括行程部21，行程部21相对刀架主体10具有不同的初始位置及第一位置，且初始位置及第一位置沿第一方向间隔设置。行程部21相对刀架主体10于初始位置及第一位置之间滑动。所有夹持件30位于行程件20的相同一侧，所有夹持件30沿与第一方向相交的第二方向布设于刀具200相对的两侧。其中，刀具200沿第一方向与行程部21接触并推动行程部21由初始位置滑动至第一位置，且行程部21位于第一位置时，位于刀具200两侧的夹持件30受控沿第二方向滑动至夹紧刀具200。

具体地，当刀具200未与行程部21接触时，行程部21位于初始位置。当刀具200沿第一方向滑动并与行程部21接触，进而带动行程部21沿第一方向滑动并由初始位置滑动至第一位置时，位于刀具200两侧的夹持件30受控沿第二方向滑动至夹紧刀具200，以对刀具200进行固定。如此，有助于提升刀具200与刀架100之间连接的可靠性，以防止刀具200从刀架100上脱落，从而使得刀架100具有较高的安全性。

此外，值得一提的是，由于所有夹紧件是间隔布设于刀具200两侧的，因此，每一对沿第二方向相对且间隔设置的两个夹紧件还可界定形成一条引导刀具200滑动的引导通道，从而使得刀具200的滑动更稳定。因此，刀具200在滑动的过程中不发生偏移，故能精准的与行程部21接触并带动行程部21滑动。

具体地，夹持件30可以为两个、三个、或者更多个。优选地，夹持件30成对设置，且所有对数的夹持件30沿第一方向间隔或者连续设置。或者，所有对数的夹持件30也可以沿与第一方向及第二方向两者均相交的第四方向间隔或者连续设置。每对夹持件30中的两个夹持件30沿第二方向间隔布设于刀具200的两侧。优选地，夹持件30为一对，如此，有助于减少刀架100零部件的使用，从而使得刀架100的装配更简单。

请再次参阅图1，优选地，第一方向与重力方向重合(如图1中箭头a所示)。因此，刀具200能够在自身重力的作用下向下滑动并与行程部21抵接。第二方向(如图1中箭头b所示)及第四方向(如图1中箭头c所示)均为水平方向，且第二方向为刀架100的厚度方向，第四方向为刀架100的宽度方向。

请再次参阅图3、图4及图6，其中，行程部21相对刀架主体10还具有第二位置，第一位置与第二位置沿第一方向间隔设置。行程部21在刀具200的作用下沿第一方向由第一位置滑动至第二位置时，位于刀具200两侧的夹持件30受控沿第二方向滑动并松开刀具200。也就是说，位于第一位置的行程部21当在刀具200的作用下继续下滑至第二位置时，所有的夹紧件受控松开刀具200，以使得所有夹紧件能够与刀具200分离，从而可方便取出刀具200。由此可见，本申请中提供的刀架100还具有较优的取出便捷性。

可以理解地，当所有的夹紧件夹紧刀具200时，刀具200具有自身向下的重力，还受到所有夹紧件对其施加的静摩擦力。重力与所有夹紧件对刀具200施加的静摩擦力之和大小相互平衡。当需要取出刀具200时，用户需要克服所有的静摩擦力之和做功，因此，用户向刀具200沿第一方向施加一个大于所有的静摩擦之和的作用力，即可驱动刀具200带动行程部21由第一位置下滑至第二位置。当行程部21滑动至第二位置时，位于刀具200两侧的夹持件30受控沿第二方向滑动并松开刀具200。当刀具200取出后，行程部21沿与第一方向相反的第三方向(如图1中箭头d所示)经第一位置滑动至初始位置，以便于下次使用。

值得一提的是，行程部21由初始位置滑动至第一位置的过程中，以及行程部21由第二位置经第一位置滑动至初始位置的过程中，位于刀具200两侧的夹持部33均松开刀具200。而行程部21由第一位置滑动至第二位置的过程中，位于刀具200两侧的夹持件30夹紧刀具200。

进一步地，行程件20还包括行程主体23及复位部(图未示)，行程主体23配接于刀架主体10，复位部连接于行程主体23及行程部21之间。复位部用于提供一驱动行程部21沿与第一方向相反的第三方向由第二位置滑动至初始位置的复位力。在复位部的作用下，当刀具200与行程部21分离后，位于第二位置的行程部21能够在复位部的作用下经第一位置自动复位至初始位置，从而可避免人工操作，使得刀具200具有使用方便的特点。

优选地，复位部可以为复位弹簧。复位弹簧对行程部21进行自动复位的方式简单易操作。

当然，行程部21复位的方式不限于上述一种，在其他一些实施例中，复位部也可以为伸缩杆、伸缩气缸或者其他伸缩件驱动的方式进行复位。

请参阅图4，在一实施例中，每个夹持件30包括驱动部31及与驱动部31传动连接的夹持部33，行程部21滑动由初始位置滑动至第一位置时，每个驱动部31受控沿第二方向伸长并驱动与其连接的夹持部33沿第二方向滑动至夹紧刀具200。具体地，驱动部31可以为伸缩气缸、电动撑杆等等。当行程部21滑动沿第一方向由初始位置滑动至第一位置时，每个驱动部31沿第二方向伸长，则与每个驱动部31连接的夹紧部均可沿第二方向面向刀具200滑动至与刀具200抵接，以使得刀具200能够被夹紧。当行程部21滑动沿第一方向由第一位置滑动至第二位置时，每个驱动部31受控沿第二方向收缩，则与每个驱动部31连接的夹紧部均可沿第二方向背向刀具200滑动并与刀具200分离，以使得刀具200能够被松开。由于两点之间直线最短，因此，在每个驱动部31的作用下，所有的夹持部33配合能够快速夹紧或者松开刀具200。

进一步地，每个驱动部31与行程部21信号连接，行程部21由初始位置滑动至第一位置时，行程部21向每个驱动部31发出第一控制信号，第一控制信号用于控制每个驱动部31伸长。第一控制信号如此，一方面，能够减少刀架100内部检测件及控制器的设置，另一方面，还可使得每个驱动部31能够及时响应行程部21发送的第一控制信号，从而使得位于刀具200两侧的夹持部33能够快速夹紧刀具200。

值得一提的是，当行程部21由第一位置滑动至第二位置时，行程部21还向每个驱动部31发送第二控制信号，第二控制信号用于控制每个驱动部31收缩，以使得所有夹紧部能够松开刀具200，从而可方便取出刀具200。

当然，每个驱动部31的启动方式不限于上述一种。在其他一些实施例中，行程部21也可以为简单的机械结构，刀架100内还设置有位置检测件及控制器，控制器与检测件及每个驱动部31电连接。检测件用于检测行程部21的当前位置并发送至控制器，控制器用于在当前位置与第一位置重合时，控制是由于驱动部31伸长直至所有夹紧部夹紧刀具200。控制器还用于在当前位置与第二位置重合时，控制器驱动所有收缩，以使得刀具200能够与所有夹紧部分离。

值得一提的是，当所有夹紧部与刀具200分离后，每个驱动部31继续收缩，以使得每一对沿第二方向相对且间隔设置的两个夹紧件内的两个夹紧部的间距增大，从而可方便下一次刀具200插入至两侧的夹紧部之间。

每个夹持件30还包括分离部35，在同一个夹持件30中，分离部35连接于刀架主体10与夹持部33之间，分离部35用于提供一驱动夹持部33与刀具200分离的分离力。因此，当行程部21滑动至第二位置时，在同一个夹持件30中，夹持部33还能够在分离部35的作用下与刀具200分离。因此，即使驱动部31发生故障，或者驱动部31收缩的速度较慢时，仍可保证夹持部33能够快速与刀具200分离，从而使得刀架100具有较好的工作可靠性。

优选地，分离部35为弹性部且沿第二方向延伸。因此，在同一个夹持件30中，分离力的作用方向与驱动部31伸缩时的作用方向相同，从而还可进一步提升夹持部33与刀具200分离的可靠性。具体地，当所有夹持件30配合并夹紧刀具200时，每个分离部35均处于拉伸状态。当每对沿第二方向相对且间隔设置的两个夹持部33之间具有最远距离时，每个分离部35均处于自然伸直状态或者拉伸状态。

刀架主体10包括本体11及配接于本体11的至少两个限位部13。刀架100还包括配接于本体11的至少两个限位件40，所有限位部13及所有限位件40均与所有夹持部33一一对应，与同一个夹持部33对应的限位部13及限位件40沿第一方向间隔设置于该夹持部33相对的两侧，并夹紧该夹持部33。因此，在所有限位部13及所有限位件40的作用下，可防止每个夹持部33沿第一方向滑动，从而有助于提升每个夹持部33沿第二方向滑动的稳定性。如此，所有夹持件30能够快速夹紧或松开刀具200。

进一步地，每个夹持件30还设置有与其内的夹持部33连接的定位部37，每个限位件40具有相对设置的第一端及第二端，每个限位件40的第一端套设于与其对应的定位部37。刀架主体10还包括至少两个装配部15，所有装配部15与所有定位部37一一对应，每个装配部15配接于本体11并在第一方向上与其对应的定位部37间隔设置，每个限位件40的第二端套设于与其对应的装配部15。优选地，每个限位件40具有定位部37，刀架主体10还包括至少两个装配部15，每个限位件40的第一端套设于与其对应的定位部37，每个限位件40的第二端套设于与其对应的装配部15。在定位部37及装配部15的作用下，每个夹持部33均能够沿第二方向稳定地限位于与其对应的定位部37及装配部15之间，从而使得夹持部33的滑动更稳定。

可选地，与同一个夹紧部对应的装配部15及定位部37均沿第一方向延伸并连接，或者，与同一个夹紧部对应的装配部15及定位部37也可以沿第一方向间隔设置。

优选地，限位件40为压缩弹簧。一方面，由于压缩弹簧压缩后对与其对应的夹持部33施加的弹性力能够将该夹持部33抵接于与其对应的装配部15上，以使得夹持部33的滑动更稳定；另一方面，压缩弹簧还具有较佳的柔韧性，因此，夹持部33在第二方向上具有一定的缓冲距离。则在夹持部33沿第二方向滑动的过程中，压缩弹簧通过自身的扭转跟随夹持部33同步移动。也就是说，在夹持部33沿第二方向滑动的过程中，压缩弹簧始终与夹持部33保持相对静止。如此，不仅可以防止夹持部33相对压缩弹簧滑动而导致磨损，而且，还可减小夹持部33沿第二方向滑动过程中的阻力，且还使得压缩弹簧始终与夹持部33之间具有较大的接触面积。

请参阅图2，并再次参阅图1及图3，在一些实施例中，刀架主体10内具有收容腔112，刀架主体10上开设有与收容腔112连通的装卸口114，行程件20及所有夹持件30均位于收容腔112内。具体地，刀架主体10中的本体11具有收容腔112，本体11上开设有与收容腔112连通的装卸口114，行程件20及所有夹持件30均位于收容腔112内。当需要收纳刀具200时，刀具200沿第一方向有装卸口114伸入至收容腔112内并与行程部21抵接，以带动行程部21滑动，在行程部21由初始位置依次经第一位置滑动至第二位置的过程中，刀具200伸入至收容腔112内的长度增加。当行程部21滑动至第二位置时，刀具200具有伸入至收容腔112内的最大长度。通过设置收容腔112，一方面，可提升刀架100的美观性，另一方面，还可防止外界对行程部21及夹持件30的工作产生干扰，从而使得刀架100具有较佳的工作可靠性。此外，由于刀具200是收纳于收容腔112内的，故还可防止刀架100掉落时刀具200的刀刃割伤用户。

上述刀架100，刀具200沿第一方向与行程部21接触并推动行程部21由初始位置滑动至第一位置，且行程部21位于第一位置时，位于刀具200两侧的夹持件30受控沿第二方向滑动至夹紧刀具200。如此，可有效提升刀具200与刀架100之间连接的可靠性，从而可防止刀具200从刀架100上脱落。因此，本申请中提供的刀架100具有较高的安全性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种刀架(100)，其特征在于，所述刀架(100)包括：

刀架主体(10)；

行程件(20)，配接于所述刀架主体(10)，且包括行程部(21)，所述行程部(21)相对所述刀架主体(10)于不同的初始位置及第一位置之间滑动；

至少两个夹持件(30)，配接于所述刀架主体(10)，且位于所述行程件(20)的相同一侧，所有所述夹持件(30)沿与所述第一方向相交的第二方向布设于刀具(200)相对的两侧；

其中，所述刀具(200)沿所述第一方向与所述行程部(21)接触并推动所述行程部(21)由所述初始位置滑动至所述第一位置，且所述行程部(21)位于所述第一位置时，位于所述刀具(200)两侧的所述夹持件(30)受控沿所述第二方向滑动至夹紧所述刀具(200)。

2.根据权利要求1所述的刀架(100)，其特征在于，所述行程部(21)相对所述刀架主体(10)还具有第二位置；

所述行程部(21)在所述刀具(200)的作用下沿所述第一方向由所述第一位置滑动至所述第二位置时，位于所述刀具(200)两侧的所述夹持件(30)受控沿所述第二方向滑动并松开所述刀具(200)。

3.根据权利要求2所述的刀架(100)，其特征在于，所述行程件(20)还包括行程主体(23)及复位部，所述行程主体(23)配接于所述刀架主体(10)，所述复位部连接于所述行程主体(23)及所述行程部(21)之间；

所述复位部用于提供一驱动所述行程部(21)沿与所述第一方向相反的第三方向由所述第二位置滑动至所述初始位置的复位力。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的刀架(100)，其特征在于，每个所述夹持件(30)包括驱动部(31)及与所述驱动部(31)传动连接的夹持部(33)，所述行程部(21)滑动由所述初始位置滑动至所述第一位置时，每个所述驱动部(31)受控沿第二方向伸长并驱动与其连接的所述夹持部(33)滑动至夹紧所述刀具(200)。

5.根据权利要求4所述的刀架(100)，其特征在于，每个所述驱动部(31)与所述行程部(21)信号连接，所述行程部(21)由所述初始位置滑动至所述第一位置时，所述行程部(21)向每个所述驱动部(31)发出第一控制信号，所述第一控制信号用于控制每个所述驱动部(31)伸长。

6.根据权利要求4所述的刀架(100)，其特征在于，每个所述夹持件(30)还包括分离部(35)，在同一个所述夹持件(30)中，所述分离部(35)连接于所述刀架主体(10)与所述夹持部(33)之间，所述分离部(35)用于提供一驱动所述夹持部(33)与所述刀具(200)分离的分离力。

7.根据权利要求4所述的刀架(100)，其特征在于，所述刀架主体(10)包括本体(11)及配接于所述本体(11)的至少两个限位部(13)；

所述刀架(100)还包括配接于所述本体(11)的至少两个限位件(40)，所有所述限位部(13)及所有所述限位件(40)均与所有所述夹持部(33)一一对应，与同一个所述夹持部(33)对应的所述限位部(13)及所述限位件(40)沿所述第一方向间隔设置于该所述夹持部(33)相对的两侧，并夹紧该所述夹持部(33)。

8.根据权利要求7所述的刀架(100)，其特征在于，每个所述夹持件(30)还设置有与其内的所述夹持部(33)连接的定位部(37)，每个所述限位件(40)具有相对设置的第一端及第二端，每个所述限位件(40)的所述第一端套设于所述与其对应的定位部(37)；和/或

所述刀架主体(10)还包括至少两个装配部(15)，所有所述装配部(15)与所有所述定位部(37)一一对应，每个所述装配部(15)配接于所述本体(11)并在所述第一方向上与其对应的所述定位部(37)间隔设置，每个所述限位件(40)的所述第二端套设于所述与其对应的装配部(15)。

9.根据权利要求8所述的刀架(100)，其特征在于，所述限位件(40)为压缩弹簧。

10.根据权利要求1所述的刀架(100)，其特征在于，所述刀架主体(10)内具有收容腔(112)，所述刀架主体(10)上开设有与所述收容腔(112)连通的装卸口(114)，所述行程件(20)及所有所述夹持件(30)均位于所述收容腔(112)内。

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