CN216624367U - 一种电池模组静置挤压工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池模组静置挤压工装，包括：X向压条、导向杆、Y向压条和电池模组，X向压条、导向杆和Y向压条的数量均为两个并呈对称分布于电池模组的两侧，X向压条的表面开设有靠近X向压条两端的圆通孔和腰型孔，X向压条和Y向压条的端部开设有螺栓孔并分别设置有相互适配的X向夹紧螺母和Y向夹紧螺栓。本实用新型中，通过设置独立夹紧工装结构，利用X向压条和Y向压条在电池模组表面进行包裹夹紧，使电芯间的胶水完成稳定固化避免电芯间发生位移影响固化强度，结构简单实用性高。

Description

一种电池模组静置挤压工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种电池模组静置挤压工装。

背景技术

电池模组在成产过程中，电芯在堆叠工装里完成堆叠、绑扎、焊接后需要静置一段时间使电芯间的胶水完成固化过程，在此过程中，若堆叠工装随模组进入静置工序，产线上需要配置多组堆叠工装增加了产线成本，如果单独取出模组进行静置，容易造成电芯间发生位移影响固化强度。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种电池模组静置挤压工装，包括：X向压条、导向杆、Y向压条和电池模组，所述X向压条、导向杆和Y向压条的数量均为两个并呈对称分布于电池模组的两侧，所述X向压条的表面开设有靠近X向压条两端的圆通孔和腰型孔，所述X向压条和Y向压条的端部开设有螺栓孔并分别设置有相互适配的X向夹紧螺母和Y向夹紧螺栓。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向杆包括光轴部分和位于一端的丝杆部分，所述导向杆的丝杆部分螺纹套接于X向压条的表面。

通过采用上述技术方案，利用导向杆拉伸两端的X向压条进行电池模组两端侧面的螺杆拉紧从而紧固电池模组的两端。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向压条的一侧开设有U型槽并通过所述U型槽套接于导向杆的光轴部分，所述X向压条和Y向压条为铝合金材质构件，所述Y向压条的另一侧呈平面结构。

通过采用上述技术方案，利用Y向压条作为导向杆表面的包裹结构与电池模组的表面抵接提高受力面积从而使夹紧效果更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向压条的长度与电池模组的长度相等，所述导向杆的光轴部分与Y向压条的长度相等。

通过采用上述技术方案，通过Y向压条限定两端X向压条的间距从而避免X向压条过度夹紧损坏电池模组。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X向压条的长度大于等于电池模组与两倍Y向压条的厚度之和，与电池模组大小相适配紧固效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述Y向夹紧螺栓活动安装于X向压条的一端，且Y向夹紧螺栓的端部贯穿至腰型孔的内侧，其中一个导向杆套接于腰型孔的内侧，所述Y向夹紧螺栓的端部与导向杆表面相互抵接。

通过采用上述技术方案，利用Y向夹紧螺栓的端部与导向杆表面抵接从而推动导向杆向一侧运动压紧电池模组的1表面实现Y向调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述X向夹紧螺母与导向杆的丝杆固定相适配并套接于导向杆的外侧。

通过采用上述技术方案，通过X向夹紧螺母与导向杆的紧定调节X向压条的间距实现X向紧定。

本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型中，通过设置独立夹紧工装结构，利用X向压条和Y向压条在电池模组表面进行包裹夹紧，使电芯间的胶水完成稳定固化避免电芯间发生位移影响固化强度，结构简单实用性高。

2.本实用新型中，采用可拆解式X向压条、导向杆和Y向压条结构，利用Y向夹紧螺栓和X向夹紧螺母进行锁止固定，拆装方便，有效提高电芯生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体工装结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧工装总装结构示意图；

图3为本实用新型的X向压条结构俯视和纵截面示意图；

图4为本实用新型的导向杆结构示意图；

图5为本实用新型的Y向压条结构正视和侧视示意图。

附图标记：

1、X向压条；2、导向杆；3、Y向压条；4、电池模组；5、Y向夹紧螺栓；6、X向夹紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种电池模组静置挤压工装。

实施例1：

结合图1-5所示，本实用新型提供了一种电池模组静置挤压工装，包括：X向压条1、导向杆2、Y向压条3和电池模组4，X向压条1、导向杆2和Y向压条3的数量均为两个并呈对称分布于电池模组4的两侧，X向压条1的表面开设有靠近X向压条1两端的圆通孔和腰型孔，X向压条1和Y向压条3的端部开设有螺栓孔并分别设置有相互适配的X向夹紧螺母6和Y向夹紧螺栓5，采用可拆解式X向压条1、导向杆2和Y向压条3结构，利用Y向夹紧螺栓5和X向夹紧螺母6进行锁止固定，使得拆装方便。

在该实施例中，所述导向杆2包括光轴部分和位于一端的丝杆部分，导向杆2的丝杆部分螺纹套接于X向压条1的表面，用导向杆2拉伸两端的X向压条1进行电池模组4两端侧面的螺杆拉紧从而紧固电池模组4的两端，利用X向压条1和Y向压条3在电池模组4表面进行包裹夹紧，使电芯间的胶水完成稳定固化避免电芯间发生位移影响固化强度。

实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，所述Y向压条3的一侧开设有U型槽并通过U型槽套接于导向杆2的光轴部分，且所述X向压条1和Y向压条3为铝合金材质构件，Y向压条3的另一侧呈平面结构。

由此，利用Y向压条3作为导向杆2表面的包裹结构与电池模组4的表面抵接提高受力面积从而使夹紧效果更加稳定。

进一步的，所述X向压条1的长度大于等于电池模组4与两倍Y向压条3的厚度之和，与电池模组4大小相适配，使得紧固效果更好。

实施例3：

本实施例与实施例1或2的不同之处仅在于，所述Y向夹紧螺栓5活动安装于X向压条1的一端，且Y向夹紧螺栓5的端部贯穿至腰型孔的内侧，其中一个导向杆2套接于腰型孔的内侧，Y向夹紧螺栓5的端部与导向杆2表面相互抵接。

由此，可利用Y向夹紧螺栓5的端部与导向杆2表面抵接从而推动导向杆2向一侧运动压紧电池模组4的1表面实现Y向调节。

进一步的，所述X向夹紧螺母6与导向杆2的丝杆固定相适配并套接于导向杆2的外侧，由此可通过X向夹紧螺母6与导向杆2的紧定调节X向压条1的间距实现X向紧定。

同时，所述Y向压条3的长度与电池模组4的长度相等，所述导向杆2的光轴部分与Y向压条3的长度相等，通过Y向压条3限定两端X向压条1的间距，从而避免X向压条1过度夹紧损坏电池模组。

本实用新型的工作原理及使用流程：

两根X向压条1，两根导向杆2，两颗X向夹紧螺母6，X向压条1上开有两种通孔，一种孔为能与导向杆2光轴部分形成配合尺寸的圆通孔，另一种孔为腰型孔，腰型孔和螺栓孔连通，由一根导向杆2穿过两根X向压条1上的圆通孔，另一根导向杆2穿过连根X向压条1上的腰型孔，在对两根导向杆上的两颗X向夹紧螺母6拧紧的过程中两根X向压条1对电池模组的X向进行夹紧，在对两根导向杆上分别安装两根Y向压条3，通过调整安装在X向压条1上的Y向夹紧螺栓5旋合深度调整Y向压条3Y向夹紧力，从而对电池模组的Y向进行夹紧。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电池模组静置挤压工装，其特征在于，包括：X向压条(1)、导向杆(2)、Y向压条(3)和电池模组(4)，所述X向压条(1)、导向杆(2)和Y向压条(3)的数量均为两个并呈对称分布于电池模组(4)的两侧，所述X向压条(1)的表面开设有靠近X向压条(1)两端的圆通孔和腰型孔，所述X向压条(1)和Y向压条(3)的端部开设有螺栓孔并分别设置有相互适配的X向夹紧螺母(6)和Y向夹紧螺栓(5)。

2.根据权利要求1所述的电池模组静置挤压工装，其特征在于，所述导向杆(2)包括光轴部分和位于一端的丝杆部分，所述导向杆(2)的丝杆部分螺纹套接于X向压条(1)的表面。

3.根据权利要求2所述的电池模组静置挤压工装，其特征在于，所述Y向压条(3)的一侧开设有U型槽并通过所述U型槽套接于导向杆(2)的光轴部分，所述Y向压条(3)的另一侧呈平面结构。

4.根据权利要求1所述的电池模组静置挤压工装，其特征在于，所述Y向压条(3)的长度与电池模组(4)的长度相等，所述导向杆(2)的光轴部分与Y向压条(3)的长度相等。

5.根据权利要求1所述的电池模组静置挤压工装，其特征在于，所述X向压条(1)的长度大于等于电池模组(4)与两倍Y向压条(3)的厚度之和。

6.根据权利要求1所述的电池模组静置挤压工装，其特征在于，所述Y向夹紧螺栓(5)活动安装于X向压条(1)的一端，且Y向夹紧螺栓(5)的端部贯穿至腰型孔的内侧，其中一个导向杆(2)套接于腰型孔的内侧，所述Y向夹紧螺栓(5)的端部与导向杆(2)表面相互抵接。

7.根据权利要求1所述的电池模组静置挤压工装，其特征在于，所述X向压条(1)和Y向压条(3)为铝合金材质构件。

8.根据权利要求1所述的电池模组静置挤压工装，其特征在于，所述X向夹紧螺母(6)与导向杆(2)的丝杆固定相适配并套接于导向杆(2)的外侧。

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