CN216622751U

CN216622751U - 反射膜与显示面板

Info

Publication number: CN216622751U
Application number: CN202123111717.8U
Authority: CN
Inventors: 陈璐; 刘琼; 李君杰; 彭邦银; 曹丹
Original assignee: Suzhou China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: Suzhou China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2021-12-10
Filing date: 2021-12-10
Publication date: 2022-05-27
Anticipated expiration: 2031-12-10

Abstract

本申请公开了一种反射膜与显示面板，所述反射膜包括至少一开孔以及与所述开孔相邻设置的至少一排气口；每一所述开孔的边缘均设置有至少一开口。本申请在所述反射膜的所述开孔边缘设置开口，能够有效地增大所述开孔的实用面积，防止因所述反射膜偏移而造成的反射膜拱起且盖住发光芯片的现象；并且所述排气口能够保证反射膜平整贴附。

Description

反射膜与显示面板

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种反射膜，以及采用所述反射膜的显示面板。

背景技术

电视机或电脑显示装置的背光模组，分为侧入式背光模组和直下式背光模组，而侧入式背光模组与直下式背光模组的最大区别在于，直下式背光模组相比于侧入式背光模组不需要设置导光板，具有物美价廉的优势；同时，直下式背光模组采用LED(light-emitting diode，发光二极管)背光源做成密集的点阵，放置在屏幕的背后，直接照射屏幕，再经过光学膜片匀光后形成均匀发光的面光源，画质清晰、画面效果好，因此直下式背光模组得到广泛的应用。

具备高对比度的Mini LED为目前的主流LED显示屏，Mini LED的LED数量由几十变为几千甚至几万颗，制造难度加大，为提高出光效率，目前在Mini LED灯板上方贴附有白色反射膜，反射膜对应LED位置，采用圆形开孔。如图1和图2所示，因单张反射膜开孔数量过多，随着裁切公差的累积，在对角线处，易出现反射膜与LED偏移，反射片01拱起形成气泡且盖住LED芯片02的发光面，降低发光效率。

因此，针对现有技术中存在的缺陷，急需进行改进。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种反射膜与显示面板，以解决由于反射膜偏移而造成的反射膜拱起且盖住发光芯片的问题。

本申请实施例提供一种反射膜，所述反射膜包括至少一开孔以及与所述开孔相邻设置的至少一排气口；其中每一所述开孔的边缘均设置有至少一开口。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述开孔和/或所述排气口有多个，且按照行和列的方式均匀分布。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述开孔设置为圆形；所述开口设置为直线型、折线型和/或弧型。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述开口的数量至少为3个。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述排气口设置为中心对称型和/或轴对称型。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述开孔的直径范围为1mm～4mm；所述开口的长度范围为1mm～2mm。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述排气口的长度范围为2mm～3mm。

相应地，在本申请实施例还提供一种显示面板，包括：一基板；至少一发光芯片，设置于所述基板的一侧；以及上述实施例中任一项所述的反射膜，设置于所述基板设置有所述发光芯片的一侧，其中所述反射膜的所述开孔对应所述发光芯片设置，且暴露出所述发光芯片。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述显示面板还包括：封装层，设置于所述发光芯片远离所述基板的一侧，且所述封装层在所述基板上的正投影位于所述开孔内；双面胶层，设置于所述反射膜与所述基板之间，以固定所述反射膜。

可选地，在本申请的一些实施例中，所述发光芯片包括发光二极管、次毫米发光二极管以及微米发光二极管。

综上，本申请实施例提供一种反射膜与显示面板，所述反射膜包括至少一开孔以及与所述开孔相邻设置的至少一排气口；每一所述开孔的边缘均设置有至少一开口。在所述反射膜的所述开孔边缘设置所述开口，能够有效地增大所述开孔的实用面积，当所述反射膜偏移时，所述反射膜的所述开孔的边缘能够在所述开口的位置被撑开，能够防止因所述反射膜偏移而造成的所述反射膜拱起且盖住发光芯片的现象。

进一步地，所述排气口的设置能够保证所述反射膜平整贴附，因为所述反射膜的尺寸一般来说比较大，在贴附的过程中容易产生气泡，导致所述反射膜贴附不均匀，所述排气口的设置能够将贴附过程中局部产生的气泡排除，且不影响其他区域的平整度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是目前反射膜安装时出现的膜层拱起现象的一种截面示意图；

图2是目前反射膜安装时出现的膜层拱起现象的一种平面示意图；

图3是本申请实施例中所述反射膜的平面示意图一；

图4是本申请实施例中所述反射膜的平面示意图二；

图5是本申请实施例中所述反射膜的部分区域平面示意图一；

图6是本申请实施例中所述反射膜的部分区域平面示意图二；

图7是本申请实施例中所述反射膜的部分区域平面示意图三；

图8是本申请实施例中所述显示面板的部分区域结构示意图；

图9是本申请实施例中所述显示面板的平面示意图；

图10是本申请实施例中所述发光芯片偏移后的平面示意图。

主要附图标记说明：

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”和“右”可以是装置实际使用或工作状态的方向，也可以是参考附图中的图面方向，还可以是指相对的两个方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

具体地，本申请实施例提供一种反射膜100，所述反射膜100包括至少一开孔110以及与所述开孔110相邻设置的至少一排气口120；其中每一所述开孔110的边缘均设置有至少一开口111。在所述反射膜100的所述开孔110边缘设置所述开口111，能够有效地增大所述开孔110的实用面积，当所述反射膜100偏移时，所述反射膜100的所述开孔110的边缘能够在所述开口111的位置被撑开，能够防止因所述反射膜100偏移而造成的所述反射膜100拱起且盖住发光芯片的现象；并且所述排气口120的设置能够保证所述反射膜100平整贴附，因为所述反射膜100的尺寸一般来说比较大，在贴附的过程中容易产生气泡，导致所述反射膜100贴附不均匀，所述排气口120的设置能够将贴附过程中局部产生的气泡排除，且不影响其他区域的平整度。

在本申请一实施例中，所述反射膜100包括多个阵列排布的所述开孔110与至少一排气口120。可以理解的是，阵列排布就是按照行和列的方式均匀分布。如图3所示，当所述排气口120的数量为一个时，所述排气口120位于所述反射膜100的中心位置；如图4所示，当所述排气口120的数量为多个时，所述排气口120阵列排布于所述反射膜100，也就是说所述排气口120按照行和列的方式均匀分布于所述反射膜100上，并且与所述开孔110之间交错设置。

如图5至图7所示，每一所述开孔110的边缘均设置有至少一开口111。所述开口111设置为直线型、折线型和/或弧型。任一所述开口111都能由其余所述开口111绕所述开孔110的中心点旋转而得到。优选地，多个所述开口111相对于所述开孔110的中心点中心对称。在平面内，把一个图形绕某一定点旋转180°，如果它能够与另一个图形重合，那么就说这两个图形关于这个点成中心对称，这个点叫做对称中心，旋转后两个图形上能够重合的点叫做关于对称中心的对称点。也就是说其中一个所述开口111的位置确定，其余所述开口111可以是该开口111相对于所述开孔110的中心点旋转所得到的，但并不以此为限。可以理解的是，所述开口111并不以图5至图7为限。

本申请中所述开口111的形状还可以是几何形状，例如：三角形等。本申请中所述开口111的数量至少为3个，例如：4个、5个、6个、7个、8个、9个等。优选地，所述开口111的数量为3个。当所述开口111的数量为3个时，一方面能够保障所述开孔110的边缘完整度，即当所述反射膜100未发生偏移时，所述开口111能够平整贴附；另一方面，当所述反射膜100发生偏移时，所述开口111被撑开，由于所述开口111的数量仅为3个，所述开孔110的边缘之间的间隔相对较大，能够使撑开后的所述开口111不至于变形过大。

如图5至图7所示，在本申请一实施例中，所述排气口120设置为中心对称型和/或轴对称型。可以理解的是，在平面内，把一个图形绕某一定点旋转180°，如果它能够与另一个图形重合，那么就说这两个图形关于这个点成中心对称，这个点叫做对称中心，旋转后两个图形上能够重合的点叫做关于对称中心的对称点。如果一个平面图形沿着一条直线折叠后，直线两旁的部分能够互相重合，那么这个图形叫做轴对称图形，这条直线叫做对称轴。优选地，所述排气口120设置为直线型、折线型或弧型中的任一种绕一中心点旋转一角度而得到。也就是说所述排气口120具有一旋转中心，也就是对称中心，所述排气口120的其中一部分能够绕所述对称中心旋转得到所述排气口120，该部分可以是直线、折线、弧线，也可以是其他几何图形，但并不以此为限。再者，所述排气口120包括直线型、折线型或弧型中的任一种绕一对称轴镜像而得到。也就是说所述排气口120具有一对称轴，所述排气口120的其中一部分能够绕所述对称轴镜像得到所述排气口120，该部分可以是直线、折线、弧线，也可以是其他几何图形，但并不以此为限。可以理解的是，所述排气口120并不以图5至图7为限。

本申请中，所述开孔110的直径范围为1mm～4mm。优选地，所述开孔110的直径D范围为2mm～3mm，例如：2.5mm。所述开口111的长度L₁范围为1mm～2mm。优选地，所述开口111的长度L₁范围为1.2mm～1.8mm，例如：1.5mm。所述排气口120的长度L₂范围为2mm～3mm。优选地，排气口120的长度L₂范围为2.2mm～2.8mm，例如：2.5mm。可以理解的是，本申请中所述开孔110、所述开口111以及所述排气口120的尺寸能够根据具体的情况进行调整，本申请中的所述开孔110、所述开口111以及所述排气口120的尺寸为本申请优选方案。

如图8至图10所示，本申请实施例还提供一种显示面板10，包括：一基板200；至少一发光芯片300，设置于所述基板200的一侧；以及所述反射膜100，设置于所述基板200设置有所述发光芯片300的一侧，其中所述反射膜100的所述开孔110对应所述发光芯片300设置，且暴露出所述发光芯片300。可以理解的是，所述基板200上设置有多个所述发光芯片300，所述发光芯片阵列设置于所述基板200上，所述反射膜100设置于所述发光芯片300的底部以反射所述发光芯片300所发出的光，增强显示效果。所述反射膜100上的所述开孔110与所述发光芯片300一一对应。可以理解的是，在所述显示面板10的制备过程中，多个所述发光芯片300之间的排布存在一定的公差，并且所述反射膜100在裁剪过程中也会存在一定的公差，将所述反射膜100装贴于所述基板200上时，所述反射膜100的所述开口111能够抵消这两类公差值，也就是说，当部分所述发光芯片300之间的间隙不均匀时，如图10所示，该处的所述反射膜100的所述开口111会被撑开，所述开口111的存在能够很好的避免所述发光芯片300被遮挡而影响所述显示面板10的显示效果。也能够防止所述反射片100贴附时在所述发光芯片300的位置产生褶皱。

在一实施例中，所述显示面板10还包括封装层400，设置于所述发光芯片300远离所述基板200的一侧，且所述封装层400在所述基板200上的正投影位于所述开孔110内。也就是说，当所述反射膜100贴附于所述基板200上时，所述反射膜100上的所述开孔110能够暴露出所述发光芯片300以及覆盖于所述发光芯片300表面的所述封装层400，所述封装层400一方面能够对所述发光芯片300起到保护作用，防止所述发光芯片300受到水氧侵蚀；另一方面，所述封装层400采用高透过率的透明材料制成，起到一个透镜的作用，所述封装层400具有一预设的曲率，能够对所述发光芯片300所发出的光进行分散，使所述显示面板的出光更加均匀。所述显示面板10还包括双面胶层500，设置于所述反射膜100与所述基板200之间，以固定所述反射膜100。可以理解的是，所述双面胶层500采用本领域常规材料即可，本申请不再赘述。

优选地，所述基板200为印制电路板，印制线路板由绝缘底板、连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用。它可以代替复杂的布线，实现电路中各元件之间的电气连接，不仅简化了电子产品的装配、焊接工作，减少传统方式下的接线工作量，大大减轻工人的劳动强度；而且缩小了整机体积，降低产品成本，提高电子设备的质量和可靠性。印制线路板具有良好的产品一致性，它可以采用标准化设计，有利于在生产过程中实现机械化和自动化。同时，整块经过装配调试的印制线路板可以作为一个独立的备件，便于整机产品的互换与维修。所述发光芯片300包括发光二极管、次毫米发光二极管以及微米发光二极管。

综上，本申请实施例提供一种反射膜100与显示面板10，所述反射膜100包括至少一开孔110以及与所述开孔110相邻设置的至少一排气口120；每一所述开孔110的边缘均设置有至少一开口111。在所述反射膜100的所述开孔110边缘设置所述开口111，能够有效地增大所述开孔110的实用面积，当所述反射膜100偏移时，所述反射膜100的所述开孔110的边缘能够在所述开口111的位置被撑开，能够防止因所述反射膜100偏移而造成的所述反射膜100拱起且盖住发光芯片的现象。

进一步地，所述排气口120的设置能够保证所述反射膜100平整贴附，因为所述反射膜100的尺寸一般来说比较大，在贴附的过程中容易产生气泡，导致所述反射膜100贴附不均匀，所述排气口120的设置能够将贴附过程中局部产生的气泡排除，且不影响其他区域的平整度。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims

1.一种反射膜，其特征在于，所述反射膜包括至少一开孔以及与所述开孔相邻设置的至少一排气口；其中

每一所述开孔的边缘均设置有至少一开口。

2.如权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述开孔和/或所述排气口有多个，且按照行和列的方式均匀分布。

3.如权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述开孔设置为圆形；所述开口设置为直线型、折线型和/或弧型。

4.如权利要求3所述的反射膜，其特征在于，所述开口的数量至少为3个。

5.如权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述排气口设置为中心对称型和/或轴对称型。

6.如权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述开孔的直径范围为1mm～4mm；所述开口的长度范围为1mm～2mm。

7.如权利要求1所述的反射膜，其特征在于，所述排气口的长度范围为2mm～3mm。

8.一种显示面板，其特征在于，包括：

一基板；

至少一发光芯片，设置于所述基板的一侧；以及

如权利要求1～7中任一项所述的反射膜，设置于所述基板设置有所述发光芯片的一侧，其中

所述反射膜的所述开孔对应所述发光芯片设置，且暴露出所述发光芯片。

9.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，还包括：

封装层，设置于所述发光芯片远离所述基板的一侧，且所述封装层在所述基板上的正投影位于所述开孔内；

双面胶层，设置于所述反射膜与所述基板之间，以固定所述反射膜。

10.如权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述发光芯片包括发光二极管、次毫米发光二极管以及微米发光二极管。