CN216620915U - 一种ev电池极耳检测工装 - Google Patents

Abstract

一种EV电池极耳检测工装，包括板体，所述板体底部中端开有槽孔，所述槽孔的内部开有置放极耳的槽沟，所述板体由上到下依次设置有最高刻度线、标准刻度线和最低刻度线；此工具无需电能，也无需气压动力，操作简单、方便、环保、节能，可以快速判定极耳高度合不合格，提高了生产效率，也避免了极耳边框斜角和毛刺的干扰，实现精准测量，设置开孔一和开孔二不仅方便对工装进行挂放操作，同时也可以通过开孔二对工装进行固定操作，且握柄部件提供手握点，方便操作人员手握工装进行测量操作。

Description

一种EV电池极耳检测工装

技术领域

本实用新型属于检测工装加工技术领域，特别涉及一种EV电池极耳检测工装。

背景技术

EV电池极板在生产过程中需要对极板的极耳高度等各个部位进行测量，组装包板时会对极板来料的极耳高度等进行测量；游标卡尺读数特慢，使用数显卡尺手劲的大小会影响尺寸的大小不一致，卡尺长期接触酸性和粉尘，精确度易失灵，尺寸测量不准；从极耳的顶部到极板边框，如果极板边框有斜角和毛刺，使用卡尺尺寸不好把握，工作效率低下，不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种EV电池极耳检测工装，具体技术方案如下：

一种EV电池极耳检测工装，包括板体，所述板体底部中端开有槽孔，所述槽孔的内部开有置放极耳的槽沟，所述板体由上到下依次设置有最高刻度线、标准刻度线和最低刻度线。

进一步的，所述板体顶部开有开孔一，所述开孔一的两端开有开孔二，所述开孔一的中部且位于板体内部设置有握柄部件。

进一步的，所述握柄部件包括螺孔、限位环和握柄杆，所述开孔一的中部底端纵向开有螺孔，所述螺孔内部螺纹连接有握柄杆，所述开孔一内壁固定设置有限位环，所述限位环位于所述握柄杆外表面。

进一步的，所述握柄杆包括由下到上依次设置的螺纹部、连接部和手持部，所述螺纹部与所述螺孔螺纹连接，所述连接部的直径小于螺纹部，且所述连接部贯穿所述限位环，所述手持部背离所述连接部的一端位于所述螺孔外侧。

进一步的，所述开孔一的顶部中端开有与所述握柄杆相适配的通孔。

本实用新型的有益效果是：

1、此工具无需电能，也无需气压动力，操作简单、方便、环保、节能，可以快速判定极耳高度合不合格，提高了生产效率，也避免了极耳边框斜角和毛刺的干扰，实现精准测量；

2、设置开孔一和开孔二不仅方便对工装进行挂放操作，同时也可以通过开孔二对工装进行固定操作，且握柄部件提供手握点，方便操作人员手握工装进行测量操作。

附图说明

图1示出了本实用新型的一种EV电池极耳检测工装的结构示意图；

图2示出了本实用新型的板体结构示意图；

图3示出了本实用新型的握柄部件结构示意图；

图4示出了本实用新型的握柄杆结构示意图；

图中所示：1、板体；2、槽孔；3、槽沟；4、最高刻度线；5、标准刻度线；6、最低刻度线；7、开孔一；8、开孔二；9、握柄部件；91、螺孔；92、限位环；93、握柄杆；931、螺纹部；932、连接部；933、手持部；94、通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种EV电池极耳检测工装，包括板体1，所述板体1底部中端开有槽孔2，所述槽孔2的内部开有置放极耳的槽沟3，所述板体1由上到下依次设置有最高刻度线4、标准刻度线5和最低刻度线6。

板体1为长方形，采用的是45#钢板，槽沟3的宽度为大于极耳宽度0.5mm，因此极耳能够进入到槽沟3内部，且槽孔2开口处裁切45°斜角，不仅方便极耳进入到槽沟3内部，也避免槽孔2的边角与极耳夹角接触，由于极耳边框有斜角和毛刺，二者相互接触时可能会相互抵触影响到对极耳的测量，E为最高刻度线4、D为标准刻度线5、C为最低刻度线6，是根据极耳标准高度的公差±1mm，当极耳进入到槽沟3内，查看极耳的顶端到达槽孔2两侧刻度的哪个区域内，从而判定极耳是否合格。

如图2所示，所述板体1顶部开有开孔一7，所述开孔一7的两端开有开孔二8，所述开孔一7的中部且位于板体1内部设置有握柄部件9。

开孔一7为矩形孔，位于板体1的顶部，开孔一7不仅方便板体1的挂放，同时也方便使用者手握板体1，开孔二8位于开孔一7的两端，开孔二8的高度小于开孔二8，且开孔二8的宽度能够使螺栓穿过，当需要对板体1进行固定时，可以令螺栓穿过开孔二8，实现板体1的固定，握柄部件9位于板体1中部，能够进行调整，可以全部位于板体1内部，也可以部分位于板体1外侧，当握柄部件9位于板体1外侧时，此时可以通过握柄部件9能够手握板体1。

如图2和图3所示，所述握柄部件9包括螺孔91、限位环92和握柄杆93，所述开孔一7的中部底端纵向开有螺孔91，所述螺孔91内部螺纹连接有握柄杆93，所述开孔一7内壁固定设置有限位环92，所述限位环92位于所述握柄杆93外表面。

螺孔91的方向与开孔一7的方向处于垂直状态，握柄杆93能够与螺孔91螺纹连接，通过转动握柄杆93能够调整握柄杆93与板体1的相对位移，限位环92的直径与螺孔91的直径匹配，因此限位环92能够固定于限位环92内壁，握柄杆93能够穿过限位环92，限位环92会限位握柄杆93，令握柄杆93只能够在限位环92内部移动部分距离，且无法脱离螺孔91。

如图4所示，所述握柄杆93包括由下到上依次设置的螺纹部931、连接部932和手持部933，所述螺纹部931与所述螺孔91螺纹连接，所述连接部932的直径小于螺纹部931，且所述连接部932贯穿所述限位环92，所述手持部933背离所述连接部932的一端位于所述螺孔91外侧。

螺纹部931的直径与螺孔91的直径匹配，因此螺纹部931能够与螺孔91螺纹连接，连接部932的直径小于螺纹部931的直径，连接部932能够穿过限位环92，但是螺纹部931无法穿过限位环92，因此限位环92能够限制螺纹部931，当螺纹部931移动至限位环92处时，握柄杆93无需继续向外移动，因此握柄杆93受到限位环92的限制移动范围有限，手持部933的端部位于螺孔91外侧，且手持部933开有孔，通过手持部933方便转动整个握柄杆93，此外，手持部933可以采用橡胶材质，也方便手握板体1进行测量。

如图3所示，所述开孔一7的顶部中端开有与所述握柄杆93相适配的通孔94。

通孔94与螺孔91位于同一线性方向上，且通孔94的直径大于握柄杆93的直径，因此握柄杆93能够穿过通孔94，从而使握柄杆93能够位于板体1外部方便手握。

对于加工工装的尺寸，参考如下表格：

工作原理：当需要测量时，若需要对板体1进行固定时，可以将螺栓穿过开孔二8，从而对板体1进行固定操作，若需要手握时，可以转动握柄杆93，令握柄杆93的端部穿过通孔94位于板体1外侧，手握握柄杆93使用板体1进行测量，把极耳从槽沟3插入开口槽孔2，检具槽孔2两侧与极板边框吻合严实，查看极耳的顶端到达槽孔2两侧刻度的哪个区域，如果极耳高度顶端达到标准刻度线5为标准合格，没有达到最低刻度线6，或超出最高刻度线4为不合格，尺寸的合格区域为最低刻度线6和最高刻度线4之间，一目了然，判定简单快捷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种EV电池极耳检测工装，其特征在于：包括板体(1)，所述板体(1)底部中端开有槽孔(2)，所述槽孔(2)的内部开有置放极耳的槽沟(3)，所述板体(1)由上到下依次设置有最高刻度线(4)、标准刻度线(5)和最低刻度线(6)。

2.根据权利要求1所述的一种EV电池极耳检测工装，其特征在于：所述板体(1)顶部开有开孔一(7)，所述开孔一(7)的两端开有开孔二(8)，所述开孔一(7)的中部且位于板体(1)内部设置有握柄部件(9)。

3.根据权利要求2所述的一种EV电池极耳检测工装，其特征在于：所述握柄部件(9)包括螺孔(91)、限位环(92)和握柄杆(93)，所述开孔一(7)的中部底端纵向开有螺孔(91)，所述螺孔(91)内部螺纹连接有握柄杆(93)，所述开孔一(7)内壁固定设置有限位环(92)，所述限位环(92)位于所述握柄杆(93)外表面。

4.根据权利要求3所述的一种EV电池极耳检测工装，其特征在于：所述握柄杆(93)包括由下到上依次设置的螺纹部(931)、连接部(932)和手持部(933)，所述螺纹部(931)与所述螺孔(91)螺纹连接，所述连接部(932)的直径小于螺纹部(931)，且所述连接部(932)贯穿所述限位环(92)，所述手持部(933)背离所述连接部(932)的一端位于所述螺孔(91)外侧。

5.根据权利要求3所述的一种EV电池极耳检测工装，其特征在于：所述开孔一(7)的顶部中端开有与所述握柄杆(93)相适配的通孔(94)。

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