CN216620778U - 一种紧凑型热管换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换热器领域，具体为一种紧凑型热管换热器，包括换热器本体，所述换气器包括加热区以及冷却区，所述加热区内设有热管，所述冷却区内设有冷凝管，本实用新型通过螺旋结构的加强管加快热管的热量或者冷凝管冷却的传导，从而提高换热效率，冷却区以及加热区采用拼接的方式，通过隔板隔开，在加热区或冷却区中的某一配件损坏时方便进行更换，减少维修成本，加热区以及冷却区通过拼接管与拼接槽拼接后，转动固定环，对拼接处密封，从而提高加热区与冷却区拼接的稳固性以及密封性，冷凝管以及热管的U形管直排式结构，减少了热管以及冷凝管的长度，结构紧凑，液体或气体充分与热管以及冷凝管充分接触换热，增加换热效率。

Description

一种紧凑型热管换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体为一种紧凑型热管换热器。

背景技术

目前，热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点，以热管为传热元件的换热器具有传热效率高、流体阻损小、有利于控制露点腐蚀等优点，目前已广泛应用于冶金、化工、炼油、锅炉、陶瓷、交通、轻纺、机械等行业中，作为废热回收和工艺过程中热能利用的节能设备，取得了显著的经济效益，但是市场上热管换热器结构不紧凑，使体积占用大，

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便清理，换热效率高的紧凑型热管换热器。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种紧凑型热管换热器，包括换热器本体，所述换气器本体包括加热区以及冷却区，所述加热区内设有热管，所述冷却区内设有冷凝管，所述热管以及冷凝管均贯穿换热器本体，所述冷凝管以及热管为U形管直排式结构，所述冷凝管以及热管外侧均设有加强管，所述加热区通过第一过滤阀连接热流管，所述冷却区通过第二过滤阀连接冷流管，所述加热区以及冷却区之间通过导流管连通。

为了提高加热或降温的传导效果，本实用新型改进有，所述加强管为螺栓结构。

为了方便更换配件，本实用新型改进有，所述加热区以及冷却区为拼接结构，所述冷却区顶部设有拼接管，所述加热区底部设有拼接槽，所述拼接管通过螺纹与拼接管连接，所述冷却区的顶部以及加热区的底部均设有隔板。

为了提高连接的稳定性，本实用新型改进有，所述冷却区的外侧设有固定环，所述固定环通过螺纹与冷却区以及加热区拼接。

为了方便清洗，本实用新型改进有，所述加热区以及冷却区的端部设有清洗法兰，所述清洗法兰通过螺纹与加热区以及冷却区连接，且清洗法兰上设有固定螺栓与加热区以及冷却区连接。

为了提高过滤效果，本实用新型改进有，所述第一过滤阀以及第二过滤阀内设有无纺布过滤网以及活性炭过滤芯。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种紧凑型热管换热器，具备以下有益效果：

本实用新型通过螺旋结构的加强管加快热管的热量或者冷凝管冷却的传导，从而提高换热效率，冷却区以及加热区采用拼接的方式，通过隔板隔开，在加热区或冷却区中的某一配件损坏时方便进行更换，减少维修成本，加热区以及冷却区通过拼接管与拼接槽拼接后，转动固定环，对拼接处密封，从而提高加热区与冷却区拼接的稳固性以及密封性，冷凝管以及热管的U形管直排式结构，减少了热管以及冷凝管的长度，结构紧凑，液体或气体充分与热管以及冷凝管充分接触换热，增加换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型冷凝区示意图；

图中：1、换热器本体；2、加热区；3、冷却区；4、第一过滤阀；5、第二过滤阀；6、热流管；7、冷流管；8、导流管；9、清洗法兰；10、拼接管；11、螺纹；12、固定环；13、热管；14、冷凝管；15、加强管；

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型为一种紧凑型热管换热器，包括换热器本体1，所述换气器本体1包括加热区2以及冷却区3，所述加热区2内设有热管13，所述冷却区3内设有冷凝管14，所述热管13以及冷凝管14均贯穿换热器本体1，所述冷凝管14以及热管13为U形管直排式结构，所述冷凝管14以及热管13外侧均设有加强管15，所述加热区2通过第一过滤阀4连接热流管6，所述冷却区3通过第二过滤阀5连接冷流管7，所述加热区2以及冷却区3之间通过导流管8连通。

本实施例中，所述加强管15为螺栓结构，通过螺旋结构的加强管15加快热管13的热量或者冷凝管14冷却的传导，从而提高换热效率。

本实施例中，所述加热区2以及冷却区3为拼接结构，所述冷却区3顶部设有拼接管10，所述加热区2底部设有拼接槽，所述拼接管10通过螺纹11与拼接管10连接，所述冷却区3的顶部以及加热区2的底部均设有隔板，冷却区3以及加热区2采用拼接的方式，通过隔板隔开，在加热区2或冷却区3中的某一配件损坏时方便进行更换，减少维修成本。

本实施例中，所述冷却区3的外侧设有固定环12，所述固定环12通过螺纹11与冷却区3以及加热区2拼接，加热区2以及冷却区3通过拼接管10与拼接槽拼接后，转动固定环12，对拼接处密封，从而提高加热区2与冷却区3拼接的稳固性以及密封性。

本实施例中，所述加热区2以及冷却区3的端部设有清洗法兰9，所述清洗法兰9通过螺纹11与加热区2以及冷却区3连接，且清洗法兰9上设有固定螺栓与加热区2以及冷却区3连接，通过拆除清洗法兰9，方便对热管13以及冷凝管14清洗维护，从而提高换热器的使用寿命。

本实施例中，所述第一过滤阀4以及第二过滤阀5内设有无纺布过滤网以及活性炭过滤芯，通过无纺布过滤网过滤气体或液体中的灰尘，通过活性炭过滤芯清除无纺布过滤网过滤气体或液体中的异味，从而提高换热过程中的净化效果。

综上所述，该紧凑型热管13换热器，在使用时，当液体或气体降温时先将液体通过热流管6导入加热区2，通过U形管直排式结构的热管13对体液缓冲去除液体或气体中的杂质，在通过冷流管7导入冷却区3后，从冷凝管14流过时，通过冷凝器传给U形管直排式结构的冷凝管14制冷液体介质配，使其快速降温，在对液体或气体升温时，通过冷流管7导入冷凝区内，通过冷凝管14缓冲后，再由导流管8导入加热区2内，通过加热器控制传给热管13的制热液体的温度，快速对液体或气体升温实现换热，通过螺旋结构的加强管15加快热管13的热量或者冷凝管14冷却的传导。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种紧凑型热管换热器，其特征在于，包括换热器本体(1)，所述换热器本体(1)包括加热区(2)以及冷却区(3)，所述加热区(2)内设有热管(13)，所述冷却区(3)内设有冷凝管(14)，所述热管(13)以及冷凝管(14)均贯穿换热器本体(1)，所述冷凝管(14)以及热管(13)为U形管直排式结构，所述冷凝管(14)以及热管(13)外侧均设有加强管(15)，所述加热区(2)通过第一过滤阀(4)连接热流管(6)，所述冷却区(3)通过第二过滤阀(5)连接冷流管(7)，所述加热区(2)以及冷却区(3)之间通过导流管(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，所述加强管(15)为螺栓结构。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，所述加热区(2)以及冷却区(3)为拼接结构，所述冷却区(3)顶部设有拼接管(10)，所述加热区(2)底部设有拼接槽，所述拼接管(10)通过螺纹(11)与拼接管(10)连接，所述冷却区(3)的顶部以及加热区(2)的底部均设有隔板。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，所述冷却区(3)的外侧设有固定环(12)，所述固定环(12)通过螺纹(11)与冷却区(3)以及加热区(2)拼接。

5.根据权利要求4所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，所述加热区(2)以及冷却区(3)的端部设有清洗法兰(9)，所述清洗法兰(9)通过螺纹(11)与加热区(2)以及冷却区(3)连接，且清洗法兰(9)上设有固定螺栓与加热区(2)以及冷却区(3)连接。

6.根据权利要求5所述的一种紧凑型热管换热器，其特征在于，所述第一过滤阀(4)以及第二过滤阀(5)内设有无纺布过滤网以及活性炭过滤芯。

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