CN216619931U - 一种导烟板及具有其的集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导烟板及具有其的集成灶，涉及集成灶领域；目前，导烟板的上边为平直边，由于炉头至正对其上方吸烟口的距离近，炉头火焰产生的热量容易被吸走，影响热效率，不能兼顾吸烟效果及热效率。本实用新型的上边中间低，两端高。集成灶内的风机抽取油烟时，中间低，两端高的导烟板，使油烟从导烟板两边向导烟板中间聚拢，增加抽烟效果。正对炉头位置的导烟板高度较中间位置的导烟板高度高，使得炉头至导烟板上方的吸烟口的距离变高，可以确保风机在抽取油烟时，避免抽走炉头产生的火焰，并减少能量抽走量，提高热效率，且导烟板的中间位置高度下降，可以增大进烟口，使油烟能立即通过吸烟口进入吸烟箱，提高吸烟效果。

Description

一种导烟板及具有其的集成灶

技术领域

本实用新型涉及集成灶领域，尤其涉及一种导烟板及具有其的集成灶。

背景技术

集成灶产品集成烟机、灶具、消毒柜、蒸烤箱等。现有的大部分集成灶采用离心风机的出烟口与风道的进风口连接的方式，烹煮时产生的烟气因受离心风机产生的负压作用，由导烟板上方的吸烟口进入吸烟箱，至风道内，并从对应的出风口排出；集成灶在排烟的时候也会将部分热能一并带走，尤其是现在采用的导烟板的上边为平直边，平直边的上方为与吸烟箱相通的吸烟口，带平直边的导烟板使得吸烟口至灶平面的距离相同，当集成灶的灶具采用两个对称设置的炉头时，炉头至正对其上方吸烟口的距离远小于炉头至导烟板中间位置上方吸烟口的距离，为了保证吸烟效果，需要降低导烟板高度，由于炉头至正对其上方吸烟口的距离近，炉头火焰产生的热量容易被吸走，影响热效率，不能兼顾吸烟效果及热效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种导烟板及具有其的集成灶，以达到兼顾吸烟效果及热效率的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。

一种导烟板，导烟板的上边中间低，两端高。集成灶内的风机抽取油烟时，中间低，两端高的导烟板设计会让中间处的风速大于两边的风速，根据风速越大，压强越小的原理，油烟会从导烟板两边向导烟板中间聚拢，并通过风机抽取排出，增强抽烟效果。设有两炉头的集成灶，由于炉头位于两侧，正对炉头位置的导烟板高度较中间位置的导烟板高度高，使得炉头至导烟板上方的吸烟口的距离变高，可以确保风机在抽取油烟时，避免抽走炉头产生的火焰，并减少能量抽走量，提高热效率，且导烟板的中间位置高度下降，可以增大进烟口，使油烟能立即通过吸烟口进入吸烟箱，增加吸烟量，两边高起的导烟板确保了产生的油烟不会因为风机的抽取四处溢散。

作为优选技术手段：所述导烟板的上边为下凹的圆弧边。弧形口导烟板材质让清洗更加简单。

作为优选技术手段：所述的圆弧边的曲率半径大于等于2000mm。

作为优选技术手段：导烟板上边的中间最低处至导烟板底边的距离为200mm～250mm；导烟板上边的两端最高处至导烟板底边的距离为230mm～280mm。进一步兼顾了导烟效果及热效率。

作为优选技术手段：所述导烟板的上边包括位于中间的直边、位于直边两侧的斜边或弧形边，直边与导烟板的底边平行。弧形边可为外凹弧形边，上边可采用对称设置。

作为优选技术手段：直边至导烟板的底边的距离为200mm～250mm；斜边或弧形边的最高处至底边的距离为230mm～280mm。

作为优选技术手段：所述直边长度占上边总长的比例为1：1.5～1：3。

本实用新型的另一个目的是提供一种集成灶，集成灶包括机头、机身，所述的机头上设有吸烟箱，所述的机身上设有灶具、与吸烟箱相通的风机组件，所述的灶具设有两个炉头；所述的吸烟箱的前侧设有上述所述的导烟板。

作为优选技术手段：所述的导烟板可拆卸地设置在吸烟箱上，导烟板为吸烟箱的组成部件，导烟板与吸烟箱的后板相对，当导烟板卸除后，后板内侧壁外露。导烟板为可拆卸设计，可直接拆卸下来清洗，同时也方便吸烟箱内腔的清洗。

作为优选技术手段：所述的机头设有盖板，所述的盖板设有驱动盖板上下翻转的翻转机构，在盖板下翻后封盖位于导烟板上方的吸烟箱的吸烟口。自动盖板为可旋转设计，不使用时可关闭，防止排烟管内的气味泄漏。

有益效果：

本技术方案的导烟板中间低，两端高，在集成灶内的风机抽取油烟时，中间处的风速大于两边的风速，根据风速越大，压强越小的原理，油烟会从导烟板两边向导烟板中间聚拢，并通过风机抽取排出。

设有两炉头的集成灶，由于炉头位于两侧，正对炉头位置的导烟板高度较中间位置的导烟板高度高，使得炉头至导烟板上方的吸烟口的距离变高，可以确保风机在抽取油烟时，避免炉头火焰燃烧角度向内发生大倾斜，抽走炉头火焰产生的热量，减少能量抽走量，提高热效率，两边高起的导烟板确保了产生的油烟不会因为风机的抽取四处溢散。

附图说明

图1是本实用新型的导烟板第一种结构示意图。

图2是本实用新型的导烟板第二种结构示意图。

图3是本实用新型的集成灶一种状态结构示意图。

图4是本实用新型的集成灶另一种状态结构示意图。

图中：1-导烟板；101-上边；102-底边；2-机头；201-吸烟箱；202-盖板；3-机身；301-灶具。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

实施例一：

如图1所示，导烟板的上边为中间低，两端高的下凹圆弧边；集成灶内的风机抽取油烟时，中间低，两端高的导烟板设计会让中间处的风速大于两边的风速，根据风速越大，压强越小的原理，油烟会从导烟板两边向导烟板中间聚拢，并通过风机抽取排出。设有两炉头的集成灶，由于炉头位于两侧，正对炉头位置的导烟板高度较中间位置的导烟板高度高，使得炉头至导烟板上方的吸烟口的距离变高，可以确保风机在抽取油烟时，避免炉头火焰燃烧角度发生倾斜，抽走炉头火焰产生的热量，并减少能量抽走量，提高热效率，两边高起的导烟板确保了产生的油烟不会因为风机的抽取四处溢散。

为兼顾吸烟效果及热效率，圆弧边的曲率半径为R；2400 mm≤R≤3000 mm；导烟板上边的中间最低处至导烟板底边的距离为D1,为200mm ≤D1≤250mm；导烟板上边的两端最高处至导烟板底边的距离为D2,230mm≤D2≤280mm。

在本实施例中R 为2700mm。D1为222mm；导烟板上边的两端最高处至导烟板底边的距离为255mm。

如图3所示，导烟板设于集成灶上，该集成灶包括机头、机身，机头上设有吸烟箱，机身上设有灶具、与吸烟箱相通的风机组件，灶具设有两个炉头，吸烟箱的前侧设有前述导烟板。

为了方便清洁，导烟板采用可拆卸设计；导烟板可拆卸地设置在吸烟箱上，导烟板为吸烟箱的组成部件，导烟板与吸烟箱的后板相对，当导烟板卸除后，后板内侧壁外露。导烟板为可拆卸设计，可直接拆卸下来清洗，同时也方便吸烟箱内腔的清洗。

为了防止排烟管内的气味泄漏，机头设有盖板，盖板设有驱动盖板上下翻转的翻转机构，在盖板下翻后封盖位于导烟板上方的吸烟箱的吸烟口。自动盖板为可旋转设计，不使用时可关闭，如图4所示。盖板可由控制器进行自动控制。

实施例二：

与实施例一相同之处不再赘述，不同之处在于：

如图2所示，导烟板的上边包括位于中间的直边、位于直边两侧的斜边或弧形边，直边与导烟板的底边平行。在本实施例中，导烟板的上边包括位于中间的直边及位于直边两侧的斜边，斜边与直边之间采用圆弧过渡；采用直边可以使中间的导烟板高度保持一致，保证吸烟效果和热效率。

为兼顾吸烟效果及热效率，直边至导烟板的底边的距离为D3，D3的范围为200mm～250mm；斜边或弧形边的最高处至底边的距离为D4，D4的范围为230mm～280mm。

其中，所述直边长度占上边总长的比例为1：1.5～1：3。从而进一步兼顾吸烟效果及热效率。

以上图1-4所示的一种导烟板及具有其的集成灶是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种导烟板，其特征在于：所述导烟板的上边中间低，两端高；

所述导烟板位于两炉头的集成灶上，炉头位于两侧，正对炉头位置的导烟板高度较中间位置的导烟板高度高；

导烟板上边的中间最低处至导烟板底边的距离为200mm～250mm；导烟板上边的两端最高处至导烟板底边的距离为230mm～280mm。

2.根据权利要求1所述的一种导烟板，其特征在于：所述导烟板的上边为下凹的圆弧边。

3.根据权利要求2所述的一种导烟板，其特征在于：所述的圆弧边的曲率半径大于等于2000mm。

4.根据权利要求1所述的一种导烟板，其特征在于：所述导烟板的上边包括位于中间的直边、位于直边两侧的斜边或弧形边，直边与导烟板的底边平行。

5.根据权利要求4所述的一种导烟板，其特征在于：直边至导烟板的底边的距离为200mm～250mm；斜边或弧形边的最高处至底边的距离为230mm～280mm。

6.根据权利要求5所述的一种导烟板，其特征在于：所述直边长度占上边总长的比例为1：1.5～1：3。

7.一种集成灶，包括机头、机身，所述的机头上设有吸烟箱，所述的机身上设有灶具、与吸烟箱相通的风机组件，所述的灶具设有两个炉头，其特征在于：所述的吸烟箱的前侧设有权利要求1-6任一权利要求所述的导烟板；所述的导烟板可拆卸地设置在吸烟箱上，导烟板为吸烟箱的组成部件，导烟板与吸烟箱的后板相对，当导烟板卸除后，后板内侧壁外露。

8.根据权利要求7所述的一种集成灶，其特征在于：所述的机头设有盖板，所述的盖板设有驱动盖板上下翻转的翻转机构，在盖板下翻后封盖位于导烟板上方的吸烟箱的吸烟口。

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