CN216619465U - 一种直下式led面板灯 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种直下式LED面板灯，涉及照明技术领域，其技术方案要点是：包括：底盘，开设有顶部开口的容腔，所述容腔内侧面之间设有朝外倾斜的圆弧过渡面；电源驱动器，设置在所述容腔内；灯条，设置在所述容腔内，所述灯条与所述电源驱动器电连接，所述灯条上设置有多个发光单元；扩散板，覆盖在所述容腔的顶部开口上；边框，与所述底盘卡接，将所述扩散板压紧固定在所述底盘上。本申请提供的一种直下式LED面板灯具有工作稳定、制造成本低的优点。

Description

一种直下式LED面板灯

技术领域

本申请涉及照明技术领域，具体而言，涉及一种直下式LED面板灯。

背景技术

LED直发光面板灯是否能全面进入照明领域，其光源和结构的成本是最关键的，从目前看，不同LED产品，比传统产品的成本高5~10倍，而且由于主要技术指标还要进一步提高，不断提出采用新结构、新材料、新技术、新工艺，这无疑给LED成本带来新的压力。

随着自动化设备的发展，使用自动化生产线进行装配可以降低生产成本，这将是行业未来的发展趋势，然而目前的LED直发光面板灯其结构复杂，并不适合自动化装配。

针对上述问题，发明人提出一种新的方案。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种直下式LED面板灯，具有工作稳定、制造成本低的优点。

本申请提供了一种直下式LED面板灯，技术方案如下：

包括：

底盘，开设有顶部开口的容腔，所述容腔内侧面之间设有朝外倾斜的圆弧过渡面；

电源驱动器，设置在所述容腔内；

灯条，设置在所述容腔内，所述灯条与所述电源驱动器电连接，所述灯条上设置有多个发光单元；

扩散板，覆盖在所述容腔的顶部开口上

边框，与所述底盘卡接，将所述扩散板压紧固定在所述底盘上。

将电源驱动器设置在底盘的容腔内，有利于自动化设备进行自动组装，减少人工装配，不仅提高了工作效率，还降低了人工成本，不仅如此，灯条上设置有多个发光单元，将容腔内侧面之间专门设置为圆弧过渡面，这样可以提高漫反射的效果，从而避免了电源驱动器设置在容腔内产生阴影。

进一步地，在本申请中，所述容腔内侧底面上设置有用于将光线反射和折射的凸起，所述凸起的外表面为球形，所述凸起设置为透明。

通过设置凸起可以使光线分布更加均匀。

进一步地，在本申请中，所述底盘使用改性塑料制成，所述底盘外侧面设有棱形开槽用于增强整体结构强度。

通过在底盘的外侧面开设棱形槽，并且使用改性塑料制成，可以在降低厚度的同时保证结构强度。

进一步地，在本申请中，所述容腔内设有第一定位结构用于对所述电源驱动器进行定位，所述第一定位结构呈圆锥形或圆台形，所述电源驱动器开设有与所述第一定位结构配合的通孔。

进一步地，在本申请中，所述容腔内设有第二定位结构用于对所述灯条进行定位。

进一步地，在本申请中，所述第二定位结构呈圆锥形或圆台形，所述灯条开设有与所述第二定位结构配合的通孔。

进一步地，在本申请中，所述容腔内设置有夹线结构，用于夹持固定所述容腔内的导线。

进一步地，在本申请中，所述夹线结构包括相互之间为间隔设置的第一夹片以及第二夹片，所述第一夹片与所述第二夹片之间形成有排线通道，所述导线嵌入所述排线通道内实现固定。

进一步地，在本申请中，所述第一夹片与所述第二夹片的顶面均设有圆弧面，用于对所述导线进行导向。

进一步地，在本申请中，所述边框设有阻拦板，所述阻拦板包围形成限位区，所述扩散板放置在所述限位区内。

进一步地，在本申请中，所述底盘上设有第一倒钩，所述阻拦板上设有与所述第一倒钩卡合的第二倒钩。

由上可知，本申请提供的一种直下式LED面板灯，将电源驱动器设置在底盘的容腔内，有利于自动化设备进行自动组装，减少人工装配，不仅提高了工作效率，还降低了人工成本，不仅如此，灯条上设置有多个发光单元，将容腔内侧面之间专门设置为圆弧过渡面，这样可以提高漫反射的效果，从而避免了电源驱动器设置在容腔内产生阴影，因此具有工作稳定、制造成本低的有益效果。

附图说明

图1为本申请提供的一种直下式LED面板灯结构示意图。

图2为本申请提供的一种直下式LED面板灯内部结构局部放大示意图。

图3为本申请提供的一种直下式LED面板灯内部结构局部放大示意图。

图4为本申请提供的夹线结构示意图。

图5为本申请提供的边框内侧面结构示意图。

图6为本申请提供的一种直下式LED面板灯结构示意图。

图7为底盘底部结构示意图。

图中：100、底盘；200、电源驱动器；300、灯条；400、扩散板；500、边框；110、容腔；120、圆弧过渡面；130、第一定位结构；140、第二定位结构；150、夹线结构；151、第一夹片；152、第二夹片；153、圆弧面；154、排线通道；160、第一倒钩；170、凸起；180、开槽；310、发光单元；510、阻拦板；520、限位区；530、第二倒钩；540、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本申请中附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参照图1至图7，一种直下式LED面板灯，技术方案具体包括：

底盘100，开设有顶部开口的容腔110，容腔110内侧面之间设有朝外倾斜的圆弧过渡面120；其中，容腔110的内侧面为朝外倾斜设置，圆弧过渡面120可以设置为靠近容腔110底部的弧度大，靠近容腔110顶部的弧度小。

电源驱动器200，设置在容腔110内；其中，容腔110内开设有通孔，用于让电源驱动器200与外部电源连接。

灯条300，设置在容腔110内，灯条300与电源驱动器200电连接，灯条300上设置有多个发光单元310；其中，发光单元310可以是LED灯珠，可以在LED灯珠上覆盖有凸透镜，通过凸透镜来增大LED灯珠的发光角，进而避免出现暗区，同时减少LED灯珠的数量，进而降低成本。

扩散板400，覆盖在容腔110的顶部开口上

边框500，与底盘100卡接，将扩散板400压紧固定在底盘100上。

通常，现有的直下式LED面板灯通常会将电源驱动器200设置在底盘100外，用于避免出现阴影，然而，将电源驱动器200外置不利于使用自动化设备进行自动组装，通常需要人工进行装配，这样不仅效率低，而且出错率高。

因此，本申请通过上述技术方案，将电源驱动器200设置在底盘100的容腔110内，有利于自动化设备进行自动组装，减少人工装配，不仅提高了工作效率，还降低了人工成本，不仅如此，灯条300上设置有多个发光单元310，通常在容腔110底部会设置有多个灯条300，将容腔110内侧面之间专门设置为圆弧过渡面120，这样可以提高漫反射的效果，在多个发光单元310的配合下，从而避免了电源驱动器200设置在容腔110内产生阴影，具体可参考无影灯的原理。

其中，在一些具体实施方式中，底盘100以及边框500采用改性塑料制成，具有良好的阻燃性、强度、抗冲击、韧性等方面的性能。通过改性塑料可以降低厚度，不仅能降低物料的使用成本，还能达到与金属部件一样的阻燃性、强度和抗冲击性。

其中，还可以在容腔110上覆盖一层反光纸用来提高反射效果，提高光的利用率。

进一步地，如图6所示，在其中一些实施例中，容腔110内侧底面上设置有用于将光线反射和折射的凸起170，凸起170的外表面为球形，凸起170设置为透明。其中，凸起170设置有多个，多个凸起170为均匀分布设置。

通过上述技术方案，发光单元310发出来的光照射在凸起170上，凸起170为透明，一方面将光线折射，一方面将光线反射，多个均匀分布设置的凸起170接收并反射、折射多个发光单元310发出的光线，进而使容腔110内的光线分布更加均匀。

进一步地，如图7所示，在其中一些实施例中，底盘100外侧面设有棱形开槽180用于增强整体结构强度。

通过上述技术方案，为了节省制造成本需要减少底盘100的厚度，为了避免减少厚度带来强度的降低，因此在底盘100的外侧面设有棱形开槽180，棱形开槽180遍布底盘100的底面，进而增强整体的结构强度。

进一步地，如图2所示，在其中一些实施例中，容腔110内设有第一定位结构130用于对电源驱动器200进行定位。

具体的，第一定位结构130呈圆锥形或圆台形，电源驱动器200开设有与第一定位结构130配合的通孔。

通过上述技术方案，采用圆锥形或圆台形的第一定位结构130对电源驱动器200进行定位，可以便于自动化设备进行自动装配，通常电源驱动器200包含有PCB板，通孔开设在PCB板上，第一定位结构130呈圆锥形或圆台形可以用来对PCB板进行导向，因此可以更容易的装配，电源驱动器200可以通过粘胶或螺栓固定或卡接等方式固定在容腔110内。

进一步地，在其中一些实施例中，容腔110内设有第二定位结构140用于对灯条300进行定位。

具体的，第二定位结构140呈圆锥形或圆台形，灯条300开设有与第二定位结构140配合的通孔。

通过上述技术方案，采用圆锥形或圆台形的第二定位结构140对灯条300进行定位，可以便于自动化设备进行自动装配，通常灯条300包含有PCB板，通孔开设在PCB板上，第二定位结构140呈圆锥形或圆台形可以用来对PCB板进行导向，因此可以更容易的装配，灯条300可以通过粘胶或螺栓固定或卡接等方式固定在容腔110内。

进一步地，如图3和图4所示，在其中一些实施例中，容腔110内设置有夹线结构150，用于夹持固定容腔110内的导线。

通过上述技术方案，利用夹线结构150对容腔110内的导向进行夹持固定，防止容腔110内的导线随意摆动，面板灯受外界环境的影响可能会发生振动，如果导线没有被固定好，则有可能在容腔110内发生摆动，进而影响照明效果。

进一步地，在其中一些实施例中，夹线结构150包括相互之间为间隔设置的第一夹片151以及第二夹片152，第一夹片151与第二夹片152之间形成有排线通道154，导线嵌入排线通道154内实现固定。排线通道154由第一夹片151与第二夹片152间隔设置形成。

通过上述技术方案，第一夹片151与第二夹片152均设置在容腔110内，并且由塑料制成，因此具有一定的弹性变形能力，排线通道154的宽度小于导线的直径，因此需要将导线嵌入至排线通道154内，第一夹片151与第二夹片152弹性发生弹性变形，并在弹性力的作用下对导线进行固定。这样设置的好处在于可以使导线贴紧容腔110底部，不会对照明产生额外的不利影响，同时也有利于自动化设备进行组装排线，而无需增加额外的固定端子，减少了安装的材料成本，提高了自动装配的效率，并且无需考虑额外的布线排线。

除此之外，夹线结构150也可以设置为对导线只起到支撑效果，例如，可以将第一夹片151与第二夹片152的间距设置成与导线直径相同，导线可以直接摆放在排线通道154上。

进一步地，在其中一些实施例中，第一夹片151与第二夹片152的顶面均设有圆弧面153，用于对导线进行导向。

通过上述技术方案，通过圆弧面153对导线进行导向，使导线可以更容易被嵌入至排线通道154内，在使用自动化设备进行安装时，不可避免的会出现位置偏差，而只要位置偏差仍然处于圆弧面153的范围内，即可被圆弧面153导向至排线通道154内，因此，设置圆弧面153进行导向可以降低自动化装配过程中的出错率，降低自动化装配的精度要求，可以节省成本并提高装配效率。

进一步地，如图5所示，在其中一些实施例中，边框500设有阻拦板510，阻拦板510包围形成限位区520，扩散板400放置在限位区520内。

通过上述技术方案，设置阻拦板510用来形成限位区520，将扩散板400设置在限位区520内，防止扩散板400发生移动，进而提高照明的稳定性。

进一步地，在其中一些实施例中，底盘100上设有第一倒钩160，阻拦板510上设有与第一倒钩160卡合的第二倒钩530。

通过上述技术方案，边框500与底盘100之间通过第一倒钩160与第二倒钩530进行卡接配合，底盘100与边框500均可以使用改性塑料制成，具有一定的弹性变形能力，因此采用卡接配合不仅连接稳定，还可以快速实现拆装。

不仅如此，在阻拦板510上还设置有加强筋540，因为在通过第一倒钩160与第二倒钩530进行卡接配合时，会使阻拦板510发生变形，为了避免阻拦板510因变形而发生损坏，因此在阻拦板510上还设置有加强筋540，进而提高稳定性。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种直下式LED面板灯，其特征在于，包括：

底盘(100)，开设有顶部开口的容腔(110)，所述容腔(110)内侧面之间设有朝外倾斜的圆弧过渡面(120)；

电源驱动器(200)，设置在所述容腔(110)内；

灯条(300)，设置在所述容腔(110)内，所述灯条(300)与所述电源驱动器(200)电连接，所述灯条(300)上设置有多个发光单元(310)；

扩散板(400)，覆盖在所述容腔(110)的顶部开口上

边框(500)，与所述底盘(100)卡接，将所述扩散板(400)压紧固定在所述底盘(100)上。

2.根据权利要求1所述的一种直下式LED面板灯，其特征在于，所述容腔(110)内侧底面上设置有用于将光线反射和折射的凸起(170)，所述凸起(170)的外表面为球形，所述凸起(170)设置为透明。

3.根据权利要求1所述的一种直下式LED面板灯，其特征在于，所述底盘(100)使用改性塑料制成，所述底盘(100)外侧面设有棱形开槽(180)用于增强整体结构强度。

4.根据权利要求1所述的一种直下式LED面板灯，其特征在于，所述容腔(110)内设有第一定位结构(130)用于对所述电源驱动器(200)进行定位，所述第一定位结构(130)呈圆锥形或圆台形，所述电源驱动器(200)开设有与所述第一定位结构(130)配合的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种直下式LED面板灯，其特征在于，所述容腔(110)内设有第二定位结构(140)用于对所述灯条(300)进行定位，所述第二定位结构(140)呈圆锥形或圆台形，所述灯条(300)开设有与所述第二定位结构(140)配合的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种直下式LED面板灯，其特征在于，所述容腔(110)内设置有夹线结构(150)，用于夹持固定所述容腔(110)内的导线。

7.根据权利要求6所述的一种直下式LED面板灯，其特征在于，所述夹线结构(150)包括相互之间为间隔设置的第一夹片(151)以及第二夹片(152)，所述第一夹片(151)与所述第二夹片(152)之间形成有排线通道(154)，所述导线嵌入所述排线通道(154)内实现固定。

8.根据权利要求7所述的一种直下式LED面板灯，其特征在于，所述第一夹片(151)与所述第二夹片(152)的顶面均设有圆弧面(153)，用于对所述导线进行导向。

9.根据权利要求1所述的一种直下式LED面板灯，其特征在于，所述边框(500)设有阻拦板(510)，所述阻拦板(510)包围形成限位区(520)，所述扩散板(400)放置在所述限位区(520)内。

10.根据权利要求9所述的一种直下式LED面板灯，其特征在于，所述底盘(100)上设有第一倒钩(160)，所述阻拦板(510)上设有与所述第一倒钩(160)卡合的第二倒钩(530)。

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