CN216619369U - 钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及排水装置领域，公开了一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，包括工作管和疏水管，工作管包括适于从地上延伸至地下的竖管段，以及均适于设置在地下的弯头段和横管段，疏水管从竖管段的地上部分伸入工作管内，以形成内管和外管，内管与工作管固定相连，并沿竖管段和弯头段延伸至横管段内，且内管端部形成的疏水入口位于横管段的内部空间的底部。本实用新型是将疏水管伸入工作管内以形成内管，并将内管与工作管固定相连，因此内管与工作管会形成一个整体，当工作管产生位移时，内管会随工作管进行同步位移，避免了内管因位移产生断裂，即避免了疏水管在地下的部分因位移而断裂，从而避免了凝结水因疏水管断裂而无法排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水装置领域，具体地涉及一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构。
背景技术
钢套钢直埋蒸汽管道在进行长距离的输送蒸汽介质时，如图1所示，管道1内的蒸汽由于温降会产生凝结水，蒸汽在高流速情况下会带动这些凝结水对管道1造成冲击，即水击现象。现有技术中为了避免水击现象，采用沿管道1的长度方向在管道1底部设置多个疏水器2，然后在地下设置与疏水器2一一对应且连通的现有疏水管3，依靠管道1内的蒸汽压力将凝结水从疏水器2排入到现有疏水管3内，进而排放到现有疏水井4中。但是由于管道1与现有疏水管3均是设置在地下，且无法设置固定节进行位置固定，因此管道1在初次运行时会产生一定位移，进而在管道1与现有疏水管3之间形成位置差，导致现有疏水管3与疏水器2的连接位置或者现有疏水管3自身断裂，进而导致凝结水无法排出。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的在地下设置疏水管与管道底部的疏水器连通以形成的疏水结构，其在管道初次运行时，会产生疏水管与疏水器的连接位置或者疏水管自身断裂的情况，进而导致凝结水无法排出的问题，提供一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，包括：
工作管，所述工作管包括沿蒸汽介质输送方向依次设置的竖管段、弯头段和横管段，所述竖管段适于从地上延伸至地下，所述弯头段和所述横管段均适于设置在地下；和
疏水管，所述疏水管包括位于所述工作管内部的内管和从所述内管伸出所述工作管外部的外管，且所述疏水管从所述工作管内部伸出至外部的位置位于所述竖管段的地上部分，所述内管与所述工作管固定相连，并沿所述竖管段和所述弯头段延伸至所述横管段内，且所述内管端部形成的疏水入口位于所述横管段的内部空间的底部。
优选地，所述疏水入口位于所述横管段的连接所述弯头段的一端，且所述横管段具有朝向所述疏水入口的1‰-3‰的倾斜度。
优选地，所述疏水入口设置为朝向所述横管段的底部管壁。
优选地，所述疏水入口为设置在所述内管端部的坡口结构，其坡口面与横管段的底部具有1mm-3mm的距离。
优选地，所述外管连接所述内管的一端弯折设置，并与所述内管位于所述竖管段的部分形成倒U型结构。
优选地，所述疏水结构还包括外护管，所述外护管套设在所述工作管的外部，且所述外护管和所述工作管之间设有保温填充层；
所述外管弯折设置的一端包括垂直于所述竖管段的水平段和平行与所述竖管段的竖直段，所述水平段与所述内管相连，所述水平段和所述竖直段均位于所述保温填充层内，或，所述水平段从所述保温填充层内伸出所述外护管，并与位于所述外护管外部的竖直段相连。
优选地，所述疏水结构还包括嵌置在地面的疏水井，所述竖直段异于连接所述水平段的一端从地上延伸至地下，并与所述疏水井连通。
优选地，所述竖管段的外周壁上套设有防雨帽，所述外护管位于地面上的管端位于所述防雨帽内或者位于所述防雨帽下方。
优选地，所述竖管段的地上部分设有补偿器段，所述补偿器段的管壁设置用于所述疏水管伸出所述工作管的开口。
优选地，所述开口设有封头，且所述封头环绕所述疏水管。
通过上述技术方案，将疏水管从竖管段的地上部分伸入工作管内，以形成疏水管的内管，内管与工作管固定相连，并沿竖管段和弯头段延伸至横管段内，且内管端部形成的疏水入口位于横管段的内部空间的底部，从而实现收集并排出凝结水的功能，由于内管与工作管固定相连，因此内管与工作管会形成一个整体，当工作管产生位移时，内管会随工作管进行同步位移，避免了内管因位移产生断裂，即避免了疏水管在地下的部分因位移而断裂，从而避免了凝结水因疏水管断裂而无法排出。
附图说明
图1是背景技术中方案的结构示意图；
图2是本实用新型中钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构的第一种实施方式的结构示意图；
图3是本实用新型中钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构的第二种实施方式的结构示意图；
图4是图2和图3中疏水管的疏水入口的结构示意图；
图5是图2和图3中工作管的补偿器段的结构示意图。
附图标记说明
1.管道；2.疏水器；3.现有疏水管；4.现有疏水井；5.竖管段；6.弯头段；7.横管段；8.工作管；9.内管；10.水平段；11.竖直段；12.外管；13.疏水管；14.疏水入口；15.外护管；16.疏水井；17.防雨帽；18.补偿器段；19.开口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实用新型提供一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，包括工作管8和疏水管13，所述工作管8包括沿蒸汽介质输送方向依次设置的竖管段5、弯头段6和横管段7，所述竖管段5适于从地上延伸至地下，所述弯头段6和所述横管段7均适于设置在地下，所述疏水管13包括位于所述工作管8内部的内管9和从所述内管9伸出所述工作管8外部的外管12，且所述疏水管13从所述工作管8内部伸出至外部的位置位于所述竖管段5的地上部分，所述内管9与所述工作管8固定相连，优选为焊接相连，并沿所述竖管段5和所述弯头段6延伸至所述横管段7内，且所述内管9端部形成的疏水入口14位于所述横管段7的内部空间的底部。
通过上述技术方案，将疏水管13从竖管段5的地上部分伸入工作管8内，以形成疏水管13的内管9，内管9与工作管8固定相连，并沿竖管段5和弯头段6延伸至横管段7内，且内管9端部形成的疏水入口14位于横管段7的内部空间的底部，从而实现收集并排出凝结水的功能，由于内管9与工作管8固定相连，因此内管9与工作管8会形成一个整体，当工作管8产生位移时，内管9会随工作管8进行同步位移，避免了内管9因位移产生断裂，即避免了疏水管13在地下的部分因位移而断裂，从而避免了凝结水因疏水管13断裂而无法排出。
为了使疏水入口14能够更好的收集横管段7内的凝结水，优选的，如图2-图4所示的实施方式中，所述疏水入口14位于所述横管段7的连接所述弯头段6的一端，且所述横管段7具有朝向所述疏水入口14的1‰-3‰的倾斜度，横管段7可以是整体均具有1‰-3‰的倾斜度，也可以是位于疏水入口14处的一段距离的管体具有1‰-3‰的倾斜度，优选为2‰。当然，在其他实施方式中，疏水入口14也可以向横管段7内延伸一端距离，横管段7也可以水平设置。
此外，同样为了使疏水入口14能够更好的收集横管段7内的凝结水，优选的，所述疏水入口14设置为朝向所述横管段7的底部管壁。当然，在其他实施方式中，疏水入口14也可以为内管9端部的沿内管9横截面设置的开口。
本实用新型对疏水入口14的具体结构不做限定，优选的，如图4所示的实施方式中，所述疏水入口14为设置在所述内管9端部的坡口结构，其坡口面与横管段7的底部具有1mm-3mm的距离。当然，在其他实施方式中，内管9端部也可以设置为朝向横管段7底部管壁的弯管结构，弯管结构结构的端部管口即作为疏水入口14。
本实用新型中，疏水管13包括内管9和外管12，其中内管9与工作管8固定相连，当工作管8产生位移时，内管9会随工作管8进行同步位移，为避免在内管9产生位移时，内管9与外管12的连接位置或者外管12由于位移差而产生断裂，进一步的，如图2和图3所示的实施方式中，所述外管12连接所述内管9的一端弯折设置，并与所述内管9位于所述竖管段5的部分形成倒U型结构，倒U型结构具有补偿性，当内管9产生位移时能够自行对产生的位移差进行补偿。当然，在其他实施方式中，也可以不设置倒U型结构，此时，由于疏水管13从竖管段5的地上部分伸出工作管8，因此内管9与外管12的连接位置或者外管12即使产生断裂，断裂位置也是位于地面以上，并位于工作管8的外部，相较于现有技术中断裂位置位于地下，难以进行维修的情况，断裂位置位于地面以上并位于工作管8的外部显然更便于进行维修，有效的降低了维修的难度及维修所需的时间。
本实用新型对倒U型结构的具体结构不做限定，优选的，如图2和图3所示的实施方式中，所述疏水结构还包括外护管15，所述外护管15套设在所述工作管8的外部，且所述外护管15和所述工作管8之间设有保温填充层，所述外管12弯折设置的一端包括垂直于所述竖管段5的水平段10和平行与所述竖管段5的竖直段11，所述水平段10与所述内管9相连，如图2所示的实施方式中，可以设置为所述水平段10和所述竖直段11均位于所述保温填充层内，当然，也可以如图3所示的实施方式中，设置为所述水平段10从所述保温填充层内伸出所述外护管15，并与位于所述外护管15外部的竖直段11相连。
本实用新型对竖直段11异于连接所述水平段10的一端的结构不做限定，优选的，如图2和图3所示的实施方式中，所述疏水结构还包括嵌置在地面的疏水井16，所述竖直段11异于连接所述水平段10的一端从地上延伸至地下，并与所述疏水井16连通。当然，在其他实施方式中，竖直段11异于连接所述水平段10的一端也可以不再返回地下，而是在地面以上伸出外护管15后直接与疏水井16相连。
进一步的，为了对保温填充层进行保护，如图2和图3所示的实施方式中，所述竖管段5的外周壁上套设有防雨帽17，所述外护管15位于地面上的管端位于所述防雨帽17内或者位于所述防雨帽17下方。当然，在其他实施方式中，也可以不设置防雨帽17。
进一步的，如图5所示的实施方式中，所述竖管段5的地上部分设有补偿器段18，所述补偿器段18的管壁设置用于所述疏水管13伸出所述工作管8的开口19，当由于竖管段5和疏水管13的材质不同，或者两者内部液体的温度变化不同时，在竖管段5和疏水管13在出现热胀冷缩的情况下，两者产生的形变量会有一定的差异，导致疏水管13伸出所述工作管8的位置形成一定应力，进而产生断裂，设置补偿器段18可以通过补偿器段18的自动变形补偿竖管段5和疏水管13的形变量差异，进而避免疏水管13伸出所述工作管8的位置处断裂。当然，在其他实施方式中，也可以不设置补偿器段18。
为避免开口19处出现蒸汽泄露，优选的，所述开口19设有封头，且所述封头环绕所述疏水管13。当然，在其他实施方式中，也可以不设置封头，而将开口19设置为与疏水管13适配的尺寸，从而实现密封。
优选的，工作管8的入口端设有直埋保温弯头联箱和篦子，以防止工作管8内存在焊渣等异物堵住疏水管13。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，包括：
工作管(8)，所述工作管(8)包括沿蒸汽介质输送方向依次设置的竖管段(5)、弯头段(6)和横管段(7)，所述竖管段(5)适于从地上延伸至地下，所述弯头段(6)和所述横管段(7)均适于设置在地下；和
疏水管(13)，所述疏水管(13)包括位于所述工作管(8)内部的内管(9)和从所述内管(9)伸出所述工作管(8)外部的外管(12)，且所述疏水管(13)从所述工作管(8)内部伸出至外部的位置位于所述竖管段(5)的地上部分，所述内管(9)与所述工作管(8)固定相连，并沿所述竖管段(5)和所述弯头段(6)延伸至所述横管段(7)内，且所述内管(9)端部形成的疏水入口(14)位于所述横管段(7)的内部空间的底部。
2.根据权利要求1所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述疏水入口(14)位于所述横管段(7)的连接所述弯头段(6)的一端，且所述横管段(7)具有朝向所述疏水入口(14)的1‰-3‰的倾斜度。
3.根据权利要求1所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述疏水入口(14)设置为朝向所述横管段(7)的底部管壁。
4.根据权利要求3所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述疏水入口(14)为设置在所述内管(9)端部的坡口结构，其坡口面与横管段(7)的底部具有1mm-3mm的距离。
5.根据权利要求1所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述外管(12)连接所述内管(9)的一端弯折设置，并与所述内管(9)位于所述竖管段(5)的部分形成倒U型结构。
6.根据权利要求5所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述疏水结构还包括外护管(15)，所述外护管(15)套设在所述工作管(8)的外部，且所述外护管(15)和所述工作管(8)之间设有保温填充层；
所述外管(12)弯折设置的一端包括垂直于所述竖管段(5)的水平段(10)和平行与所述竖管段(5)的竖直段(11)，所述水平段(10)与所述内管(9)相连，所述水平段(10)和所述竖直段(11)均位于所述保温填充层内，或，所述水平段(10)从所述保温填充层内伸出所述外护管(15)，并与位于所述外护管(15)外部的竖直段(11)相连。
7.根据权利要求6所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述疏水结构还包括嵌置在地面的疏水井(16)，所述竖直段(11)异于连接所述水平段(10)的一端从地上延伸至地下，并与所述疏水井(16)连通。
8.根据权利要求6所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述竖管段(5)的外周壁上套设有防雨帽(17)，所述外护管(15)位于地面上的管端位于所述防雨帽(17)内或者位于所述防雨帽(17)下方。
9.根据权利要求1所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述竖管段(5)的地上部分设有补偿器段(18)，所述补偿器段(18)的管壁设置用于所述疏水管(13)伸出所述工作管(8)的开口(19)。
10.根据权利要求9所述的钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构，其特征在于，所述开口(19)设有封头，且所述封头环绕所述疏水管(13)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123108845.7U CN216619369U (zh) | 2021-12-10 | 2021-12-10 | 钢套钢直埋蒸汽管道的疏水结构 |
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| CN216619369U true CN216619369U (zh) | 2022-05-27 |
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| CN (1) | CN216619369U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115750915A (zh) * | 2023-01-10 | 2023-03-07 | 中化二建集团有限公司 | 钢套钢蒸汽直埋保温管施工方法 |
-
2021
- 2021-12-10 CN CN202123108845.7U patent/CN216619369U/zh active Active
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