CN216618250U - 一种液压螺母式锥套锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种液压螺母式锥套锁紧结构，包括：辊环；滚轴，其一端插入至辊环中；锥套，其端部插入至滚轴、辊环之间；液压螺母，其内圈与滚轴端部螺纹连接；向液压螺母内注入液压油，液压螺母的活动端推动锥套直线运动，并涨紧在滚轴、辊环之间；由于液压螺母内圈与辊轴的端部已经通过螺纹进行限位，其活动端在注入液压油后会伸出，从而推动锥套直线运动，并涨紧在滚轴、辊环之间；由于本方案是通过注入液压油进行锥套的压紧，通过注入液压螺母的油量能够控制给予锥套的推力，从而能够给予锥套精确的预紧力。
Description
技术领域
本实用新型涉及锥套锁紧结构，具体是一种液压螺母式锥套锁紧结构。
背景技术
在高线和高棒高速区轧机上辊轴与辊环普遍采用锥套式无键联接：锥套插入辊环内孔，然后通过专用安装工具将锥套涨紧在辊轴和辊环之间。
辊环的锁紧强度主要取决于锥套的装配过盈量，在振动或接触面有油污等情况下，锥套有可能会松动退脱，造成锥套装配过盈量不足而使辊环锁紧失效。因此大多数辊环锁紧装置中都设有机械结构对锥套进行轴向锁紧，常见的锁紧元件有碟簧13、锁紧螺杆14和锁紧螺母15等，分别采用正反交错的组合碟簧、锁紧螺杆或锁紧螺母等压住锥套的端面法兰(如图1～3所示)。
这些传统的锥套锁紧结构大多依靠转动扳手产生的扭矩来直接或间接拧紧锁紧元件，大部分的扭矩(达90％以上)浪费在克服螺纹副之间的摩擦力上，有效作用在锥套上的预紧力很小，因此需要较大的拧紧扭矩；预紧力受润滑效果、螺纹摩擦大小和弹性锁紧元件特性的影响较大，难以得到精确的预紧力；由于过大的拧紧扭矩、过小的预紧力、不均匀的拧紧扭矩、设备振动、操作失误、疲劳寿命波动大等因素，常常造成机械构件损坏，或机械联接松动，引起故障。
另外，这些传统的锥套锁紧结构的锁紧元件拆装不方便，拆装效率不高，经常出现机械构件损坏而拆不下来现象。
综上，如何给予锥套精确的预紧力成为了本公司研究人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：如何给予锥套精确的预紧力；
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型是一种液压螺母式锥套锁紧结构，包括：辊环；滚轴，其一端插入至辊环中；锥套，其端部插入至滚轴、辊环之间；液压螺母，其内圈与滚轴端部螺纹连接；向液压螺母内注入液压油，液压螺母的活动端推动锥套直线运动，并涨紧在滚轴、辊环之间；
在本方案中，由于液压螺母内圈与辊轴的端部已经通过螺纹进行限位，其活动端在注入液压油后会伸出，从而推动锥套直线运动，并涨紧在滚轴、辊环之间；由于本方案是通过注入液压油进行锥套的压紧，通过注入液压螺母的油量能够控制给予锥套的推力，从而能够给予锥套精确的预紧力。
为了具体说明液压螺母的结构，本实用新型采用液压螺母包括：螺母本体，其内圈与滚轴端部螺纹连接，其一侧面开设有环槽；压环，其一侧置于环槽内，另一侧与锥套端部相抵；密封圈，其分别设置在压环的内圈或者外圈，并分别与环槽内壁相抵；环形注油槽，其开设在螺母本体上，并与环槽连通；进油口，其开设在螺母本体一侧，与环槽连通，其连接有快换接头；出油口，其开设在螺母本体另一侧，与环槽连通，其内设置有油塞；
在本方案中，高压油泵与快换接头连接，液压油从进油口、环形注油槽进入至环槽内，从而推动压环与锥环相抵，进而使得压环涨紧在滚轴、辊环之间；密封圈起到密封作用，防止液压油从环槽与压环的间隙处溢出；当需要泄油时，打开油塞，减少了给予压环的压力，使得压环回位。
为了保护液压螺母、锥套不受侵蚀，本实用新型还设置有保护罩，其顶面通过螺栓与滚轴固定连接，其侧壁端部延伸至与辊环相抵；
在本方案中，保护罩具有一开口的罩壳，其包括顶面、侧壁，顶面能够通过螺栓与滚轴，侧壁端部延伸至与辊环相抵，从而防止杂质进入到保护罩内。
本实用新型的有益效果：本实用新型是一种液压螺母式锥套锁紧结构，其具有如下优点：
1、依靠液压力直接作用于锥套上而产生高预紧力，解决了预紧力不足造成锥套松动的问题；
2、不受润滑效果、螺纹摩擦大小和弹性锁紧元件特性的影响，预紧力可以更加精确，保证锥套锁紧性能的稳定；
3、紧固后辊轴和液压螺母上的螺纹得到的剩余载荷和有效载荷要比力矩方式更大，两者的螺纹不易受到损伤；
4、能使液压螺母和锥套的接触面受力均匀地接合，并无摩擦磨损；
5、依靠橡胶密封而不是螺纹自锁来保持对锥套的预紧力，更适应轧机高速旋转和振动的工况条件；
6、依靠高压油泵和快换接头可以实现对液压螺母的快速便捷的拆装，减轻操作人员的工作量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是液压螺母的结构示意图；
图3是传统的锥套锁紧结构的结构示意图；
图4是传统的锥套锁紧结构的结构示意图；
图5是是传统的锥套锁紧结构的结构示意图；
图中：1-辊环、2-滚轴、3-锥套、4-液压螺母、5-保护罩、6-螺母本体、 7-压环、8-密封圈、9-环形注油槽、10-进油口、11-快换接头、12-出油口、13- 碟簧、14-锁紧螺杆、15-锁紧螺母。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，本实用新型是一种液压螺母式锥套锁紧结构，包括：辊环1；滚轴2，其一端插入至辊环1中；锥套3，其端部插入至滚轴2、辊环1之间；液压螺母4，其内圈与滚轴2端部螺纹连接；向液压螺母4内注入液压油，液压螺母4的活动端推动锥套3直线运动，并涨紧在滚轴2、辊环1之间；
在本方案中，由于液压螺母内圈与辊轴的端部已经通过螺纹进行限位，其活动端在注入液压油后会伸出，从而推动锥套直线运动，并涨紧在滚轴、辊环之间；由于本方案是通过注入液压油进行锥套的压紧，通过注入液压螺母的油量能够控制给予锥套的推力，从而能够给予锥套精确的预紧力。
如图2所示，为了具体说明液压螺母的结构，本实用新型采用液压螺母包括：螺母本体6，其内圈与滚轴2端部螺纹连接，其一侧面开设有环槽；压环7，其一侧置于环槽内，另一侧与锥套3端部相抵；密封圈8，其分别设置在压环7 的内圈或者外圈，并分别与环槽内壁相抵；环形注油槽9，其开设在螺母本体上，并与环槽连通；进油口10，其开设在螺母本体6一侧，与环形注油槽9连通，其连接有快换接头11；出油口12，其开设在螺母本体6另一侧，与环形注油槽 9连通，其内设置有油塞；
在本方案中，高压油泵与快换接头连接，液压油从进油口、环形注油槽进入至环槽内，从而推动压环与锥环相抵，进而使得压环涨紧在滚轴、辊环之间；密封圈起到密封作用，防止液压油从环槽与压环的间隙处溢出；当需要泄油时，打开油塞，减少了给予压环的压力，使得压环回位。
如图1所示，为了保护液压螺母、锥套不受侵蚀，本实用新型还设置有保护罩5，其顶面通过螺栓与滚轴2固定连接，其侧壁端部延伸至与辊环1相抵；
在本方案中，保护罩具有一开口的罩壳，其包括顶面、侧壁，顶面能够通过螺栓与滚轴，侧壁端部延伸至与辊环相抵，从而防止杂质进入到保护罩内。
工作原理：安装时，在锥套3楔入并涨紧在辊环1和辊轴2之间后，将液压螺母4的压环7朝向锥套3方向手动拧上辊轴2端部，并压紧锥套3；将高压油泵连接到快换接头11上，按额定油压对液压螺母4加压。
拆卸时，将高压油泵连接到快换接头11上，打开高压油泵的回油阀对液压螺母4回油卸压，压环7缩回后，拆下液压螺母4。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种液压螺母式锥套锁紧结构，其特征在于，包括：
辊环；
滚轴，其一端插入至所述辊环中；
锥套，其端部插入至所述滚轴、辊环之间；
液压螺母，其内圈与所述滚轴端部螺纹连接；
向所述液压螺母内注入液压油，所述液压螺母推动所述锥套直线运动，并涨紧在所述滚轴、辊环之间。
2.根据权利要求1所述的一种液压螺母式锥套锁紧结构，其特征在于，所述液压螺母包括：
螺母本体，其内圈与所述滚轴端部螺纹连接，其一侧面开设有环槽；
压环，其一侧置于环槽内，另一侧与所述锥套端部相抵；
密封圈，其分别设置在所述压环的内圈或者外圈，并分别与所述环槽内壁相抵；
环形注油槽，其开设在所述螺母本体上，并与所述环槽连通；
进油口，其开设在所述螺母本体一侧，与所述环槽连通，其连接有快换接头；
出油口，其开设在所述螺母本体另一侧，与所述环槽连通，其内设置有油塞。
3.根据权利要求1所述的一种液压螺母式锥套锁紧结构，其特征在于，还包括：
保护罩，其顶面通过螺栓与所述滚轴固定连接，其侧壁端部延伸至与所述辊环相抵。
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|---|---|---|---|---|
| CN116020872A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-28 | 汉威广园(广州)机械设备有限公司 | 一种辊环锁紧组件及具有其的轧机 |
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