CN216618016U - 一种增压泵及其泵体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种增压泵及其泵体结构。本实用新型包括泵壳，还包括增压组件，泵壳上设有安装槽、进水通道、出水通道，增压组件与泵壳之间呈分体设置，增压组件包括增压壳体、叶轮，增压壳体内设有泵腔，叶轮安装于泵腔内，增压壳体上设有进水口、出水口，进水口与进水通道相通，出水口与出水通道相通。通过上述技术方案，增压组件与泵壳采用分体式设计，一方面，可大幅度简化将泵壳内的安装槽结构设计，可采用更加简便的工艺成型出泵壳；另一方面，将泵腔设置于增压组件的增压壳体内，作为独立部件的增压壳体，也同样可以采取更加简便的工艺成型；两者相互结合，有效降低了整个泵体制造成本。

Description

一种增压泵及其泵体结构

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，特别地，涉及一种增压泵及其泵体结构。

背景技术

现有增压泵结构如公告号为CN2421333Y的中国实用新型专利一种家用自动管道增压泵，其结构主要包括水泵体，水泵体内设有泵腔、水泵中心进水孔、出水流道，泵腔内安装有水泵叶轮；水泵叶轮发生旋转，水流由水泵中心进水孔进入到泵腔内，然后从出水流道流出。

尽管上述增压泵能完成增加水流压力的作用，但由于增压泵的内部泵腔结构较为复杂，带有泵腔的泵体无法采用红冲方式成型，泵体必须采用翻砂工艺制作，泵体的整体制作成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型第一个目的是提供一种泵体结构，其泵壳与增压组件之间采取分体式设计，有效降低了整个泵体制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种泵体结构，包括泵壳，还包括增压组件，所述泵壳上设有安装槽、进水通道、出水通道，所述增压组件与所述泵壳之间呈分体设置，所述增压组件包括增压壳体、叶轮，所述增压壳体内设有泵腔，所述叶轮安装于泵腔内，所述增压壳体上设有进水口、出水口，所述进水口与所述进水通道相通，所述出水口与所述出水通道相通。

通过上述技术方案，增压组件与泵壳采用分体式设计，一方面，可大幅度简化将泵壳内的安装槽结构设计，可采用更加简便的工艺成型出泵壳；另一方面，将泵腔设置于增压组件的增压壳体内，作为独立部件的增压壳体，也同样可以采取更加简便的工艺成型；两者相互结合，有效降低了整个泵体制造成本。

优选的，所述增压壳体包括上壳体、下壳体，所述泵腔位于上壳体和/或下壳体上。

通过上述技术方案，可根据实际需要将泵腔设置在上壳体，或者设置在下壳体，或者分别设计在上壳体以及下壳体上；当上壳体和下壳体相互拼接完成之后，泵腔便位于增压壳体内，以便完成后续的增压工作；

同样，增压壳体采取了上壳体和下壳体设计方式，成型模具设计更加简单，制造成本得到有效降低。

优选的，所述下壳体上设有定位柱，所述上壳体上设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔相互插接配合；

和/或所述上壳体上设有定位柱，所述下壳体上设有定位孔，所述定位柱与所述定位孔相互插接配合。

通过上述技术方案，当上壳体与下壳体之间相互配合之后，定位柱和定位孔相互插接配合，不仅能提升上壳体与下壳体之间的配合稳定性，而且提高了上壳体与下壳体之间的对位精准度。

优选的，所述上壳体上设有定位片。

通过上述技术方案，当该增压壳体安装于泵壳内，定位片可对整个增压壳体产生定位作用，使进水口对准进水通道，出水口对准出水通道。

优选的，所述上壳体以及下壳体均由塑料材质制成。

通过上述技术方案，上壳体和下壳体可采用一次性注塑成型而成，制造更加简便，制造成本更低。

优选的，所述安装槽的槽口处设有台阶面，所述上壳体外侧壁上设有凸起，所述凸起相抵于所述台阶面上。

通过上述技术方案，凸起与台阶面相抵之后，能对上壳体进行限位作用，安装精度更高。

优选的，所述台阶面与凸起之间设有密封圈。

通过上述技术方案，密封圈能提升台阶面与凸起之间的密封性，有助于提升增压效果。

本实用新型第二个目的是提供一种增压泵，其内部的泵壳与增压组件之间采取分体式设计，有效降低了整个增压泵的制造成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种增压泵，包括上述泵体结构。

通过上述技术方案，该增压泵内的增压组件与泵壳采用分体式设计，可采用更加简便的工艺成型分别成型出增压组件以及泵壳，有效降低了整个增压泵的制造成本。

附图说明

图1为实施例一的结构爆炸图；

图2为实施例一的剖面结构示意图；

图3为实施例一中上壳体的结构示意图。

附图标记：1、泵壳；2、增压组件；21、增压壳体；211、上壳体；222、下壳体；3、泵腔；4、进水口；5、出水口；6、叶轮；7、进水通道；8、出水通道；9、定位柱；10、定位孔；11、定位片；12、台阶面；13、凸起；14、密封圈；15、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例一：

一种泵体结构，参见图1，包括泵壳1、增压组件2。

参见图1，增压组件2与泵壳1之间呈分体设置，泵壳1可采用金属材质，如铜材质。

参见图1以及图2，在泵壳1内设有安装槽15、进水通道7、出水通道8。增压组件2包括增压壳体21，增压壳体21上设有进水口4、出水口5。增压组件2安装于泵壳1的安装槽15内。进水口4与进水通道7相通，出水口5与出水通道8相通。

参见图1以及图2，该增压组件2包括增压壳体21、叶轮6。增压壳体21包括上壳体211、下壳体222，上壳体211、下壳体222均可采用塑料材质制成并采用一体注塑成型工艺制成。

在增压壳体21内还设置有泵腔3，该泵腔3的设置方式可采用以下三种方式中的一种：

第一种：仅设置于上壳体211上，下壳体222上则不设置泵腔3，当上壳体211和下壳体222相互拼接之后，泵腔3则位于上壳体211与下壳体222之间，叶轮6安装于泵腔3内，图中未示出；

第二种：仅设置于下壳体222上，上壳体211上则不设置泵腔3，当上壳体211和下壳体222相互拼接之后，泵腔3则位于上壳体211与下壳体222之间，叶轮6安装于泵腔3内，图中未示出；

第三种：参见图1以及图3，在上壳体211上设置有泵腔3，在下壳体222上也设置有泵腔3，当上壳体211和下壳体222相互拼接之后，上壳体211上的泵腔3和下壳体222上的泵腔3相互配合，叶轮6则安装于上壳体211上的泵腔3和下壳体222上的泵腔3所形成的空间内。

参见图1以及图3，在下壳体222上设有定位柱9，上壳体211上设有定位孔10，定位柱9与定位孔10相互插接配合；当然，也可以在上壳体211上设有定位柱9，下壳体222上设有定位孔10，定位柱9与定位孔10相互插接配合。

另外，参见图1，在上壳体211上设有定位片11，定位片11用于定位上壳体211所在位置，再通过定位柱9与定位孔10相互配合关系，定位下壳体222位置。

参见图1以及图3，安装槽15的槽口处设有台阶面12，上壳体211外侧壁上设有凸起13，凸起13相抵于台阶面12上。台阶面12与凸起13之间设有密封圈14。

实施例二：

一种增压泵，包括实施例一中的泵体结构。

在实际增压动作过程中，叶轮6发生旋转，水依次流经进水通道7、泵腔3，然后通过叶轮6作用，高压水从出水口5、出水通道8内流出。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (8)

1.一种泵体结构，包括泵壳(1)，其特征是：还包括增压组件(2)，所述泵壳(1)上设有安装槽(15)、进水通道(7)、出水通道(8)，所述增压组件(2)与所述泵壳(1)之间呈分体设置，所述增压组件(2)包括增压壳体(21)、叶轮(6)，所述增压壳体(21)内设有泵腔(3)，所述叶轮(6)安装于泵腔(3)内，所述增压壳体(21)上设有进水口(4)、出水口(5)，所述进水口(4)与所述进水通道(7)相通，所述出水口(5)与所述出水通道(8)相通。

2.根据权利要求1所述的泵体结构，其特征是：所述增压壳体(21)包括上壳体(211)、下壳体(222)，所述泵腔(3)位于上壳体(211)和/或下壳体(222)上。

3.根据权利要求2所述的泵体结构，其特征是：

所述下壳体(222)上设有定位柱(9)，所述上壳体(211)上设有定位孔(10)，所述定位柱(9)与所述定位孔(10)相互插接配合；

和/或所述上壳体(211)上设有定位柱(9)，所述下壳体(222)上设有定位孔(10)，所述定位柱(9)与所述定位孔(10)相互插接配合。

4.根据权利要求3所述的泵体结构，其特征是：所述上壳体(211)上设有定位片(11)。

5.根据权利要求2所述的泵体结构，其特征是：所述上壳体(211)以及下壳体(222)均由塑料材质制成。

6.根据权利要求2所述的泵体结构，其特征是：所述安装槽(15)的槽口处设有台阶面(12)，所述上壳体(211)外侧壁上设有凸起(13)，所述凸起(13)相抵于所述台阶面(12)上。

7.根据权利要求6所述的泵体结构，其特征是：所述台阶面(12)与凸起(13)之间设有密封圈(14)。

8.一种增压泵，其特征是：包括权利要求1-7任意一项所述的泵体结构。

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