CN216617453U - 一种防脱落的钻井管柱用接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防脱落的钻井管柱用接头，涉及钻井管柱接头技术领域，包括管柱接头和钻井平台本体，所述管柱接头的底部中心处设置有连接端口，所述连接端口的内部设置有钻井管柱本体，所述钻井管柱本体外表壁顶部边缘处与连接端口的内表壁相互套设配合，所述钻井管柱本体的外表壁两侧靠近连接端口的底部均设置有凹槽开口，所述管柱接头的底部靠近两侧边缘处均设置有卡合装置。本实用新型，管柱接头上通过卡合装置对钻井管柱本体进行卡合限制，使得当需要回收钻井管柱本体时，钻井管柱本体与井壁之间产生的摩擦和机器间的震动不会将钻井管柱本体与管柱接头分离，增加了装置运转过程中的稳定性。

Description

一种防脱落的钻井管柱用接头

技术领域

本实用新型涉及钻井管柱接头技术领域，尤其涉及一种防脱落的钻井管柱用接头。

背景技术

利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井。通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程。钻井在国民经济建设中的应用极为广泛，在钻井施工过程中广泛应用到钻井管柱，钻井管柱是进行钻井作业的主要结构。

但是现有技术中，现有的现有钻井管柱在进行安装时，与钻井平台的连接通常采用套设的方式，这种连接方式在钻井平台工作钻井管柱向下运动的过程中受到挤压力连接较为稳定，当需要对其进行回收时由于和井壁之间的摩擦和震动，可能导致钻井管柱和与平台接头发生脱离，使管柱陷入井内，拖延工程进度，管柱接头与钻井管柱进行安装连接的过程中由于钻井管柱本身较长，将其立起并与管柱接头连接的过程较为麻烦，且过程中有一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，当需要对其进行回收时由于和井壁之间的摩擦和震动，可能导致钻井管柱和与平台接头发生脱离，使管柱陷入井内，拖延工程进度，管柱接头与钻井管柱进行安装连接的过程中由于钻井管柱本身较长，将其立起并与管柱接头连接的过程较为麻烦，且过程中有一定的安全隐患。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防脱落的钻井管柱用接头，包括管柱接头和钻井平台本体，所述管柱接头的底部中心处设置有连接端口，所述连接端口的内部设置有钻井管柱本体，所述钻井管柱本体外表壁顶部边缘处与连接端口的内表壁相互套设配合，所述钻井管柱本体的外表壁两侧靠近连接端口的底部均设置有凹槽开口，所述管柱接头的底部靠近两侧边缘处均设置有卡合装置，所述卡合装置包括中位竖板，所述中位竖板的一侧垂直设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与其中一个凹槽开口的内表壁之间相互卡合连接，所述中位竖板的一侧底部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一端与伸缩杆的外表壁底部相连接，所述中位竖板的另一侧底部设置有第二支撑板，所述第二支撑板的一端与管柱接头的一侧边缘处相连接。

作为一种优选的实施方式，所述管柱接头的顶部中心处设置有空心转盘，所述空心转盘的顶部设置有接头顶板，所述接头顶板的顶部靠近中心处两侧均设置有接头连接块，两个所述接头连接块的一侧之间设置有接头支撑架。

采用上述进一步方案的技术效果是：装置中通过空心转盘连接管柱接头和接头顶板，使得空心转盘和接头顶板相互之间不会影响，增加装置实用性。

作为一种优选的实施方式，所述接头顶板的顶部中心处设置有钻井管控制端块，所述钻井管控制端块的底部通过连接轴贯穿空心转盘和连接端口与钻井管柱本体相连接。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过钻井管控制端块与钻井管柱本体的连接实现对钻井管柱本体的运动状态的控制。

作为一种优选的实施方式，所述钻井平台本体的一侧设置有造型凹槽。

采用上述进一步方案的技术效果是：旋转盘被安装在造型凹槽内，使旋转盘与钻井平台本体连接。

作为一种优选的实施方式，所述接头支撑架的一端设置有旋转盘，所述旋转盘的一侧外表壁与造型凹槽的内表壁相互滑动。

采用上述进一步方案的技术效果是：钻井管柱本体通过接头连接块与接头支撑架连接，再通过旋转盘与接头支撑架连接，并滑动设置在造型凹槽内。

作为一种优选的实施方式，所述钻井平台本体的前表面通过固定板设置有电机，所述电机的输出轴通过齿轮与旋转盘相互啮合。

采用上述进一步方案的技术效果是：通过旋转盘与电机之间的齿轮啮合，使得通过电机的旋转能控制旋转盘的整体旋转，从而控制管柱接头的旋转。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，在管柱接头上通过卡合装置对钻井管柱本体进行卡合限制，使得当需要回收钻井管柱本体时，钻井管柱本体与井壁之间产生的摩擦和机器间的震动不会将钻井管柱本体与管柱接头分离，增加了装置运转过程中的稳定性。

2、本实用新型中，管柱接头和钻井平台本体连接时能通过电机调整管柱接头和钻井平台本体之间的相对角度，便于对钻井平台本体的安装，弱化了安全隐患，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种防脱落的钻井管柱用接头的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种防脱落的钻井管柱用接头的仰视结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种防脱落的钻井管柱用接头的钻井平台本体结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种防脱落的钻井管柱用接头的钻井管柱本体结构示意图。

图例说明：

1、管柱接头；2、钻井平台本体；3、钻井管柱本体；4、卡合装置；11、连接端口；12、空心转盘；13、接头顶板；14、接头连接块；15、接头支撑架；16、钻井管控制端块；17、旋转盘；21、造型凹槽；22、电机；31、凹槽开口；41、中位竖板；42、伸缩杆；43、第一支撑板；44、第二支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种防脱落的钻井管柱用接头，包括管柱接头1和钻井平台本体2，管柱接头1的底部中心处设置有连接端口11，连接端口11的内部设置有钻井管柱本体3，钻井管柱本体3外表壁顶部边缘处与连接端口11的内表壁相互套设配合，钻井管柱本体3的外表壁两侧靠近连接端口11的底部均设置有凹槽开口31，管柱接头1的底部靠近两侧边缘处均设置有卡合装置4，卡合装置4包括中位竖板41，中位竖板41的一侧垂直设置有伸缩杆42，伸缩杆42的一端与其中一个凹槽开口31的内表壁之间相互卡合连接，中位竖板41的一侧底部设置有第一支撑板43，第一支撑板43的一端与伸缩杆42的外表壁底部相连接，中位竖板41的另一侧底部设置有第二支撑板44，第二支撑板44的一端与管柱接头1的一侧边缘处相连接，管柱接头1的顶部中心处设置有空心转盘12，空心转盘12的顶部设置有接头顶板13，接头顶板13的顶部靠近中心处两侧均设置有接头连接块14，两个接头连接块14的一侧之间设置有接头支撑架15。

在本实施例中，管柱接头1通过连接端口11与钻井管柱本体3进行套设连接，在管柱接头1上通过卡合装置4对钻井管柱本体3进行卡合限制，使得当需要回收钻井管柱本体3时，钻井管柱本体3与井壁之间产生的摩擦和机器间的震动不会将钻井管柱本体3与管柱接头1分离，增加了装置运转过程中的稳定性，其中中位竖板41对伸缩杆42进行安装，使伸缩杆42与凹槽开口31相互开合连接，第一支撑板43对伸缩杆42进行支撑，第一支撑板43对伸缩杆42起到了辅助支撑作用，第一支撑板43与中位竖板41和伸缩杆42形成稳定的三角结构，第二支撑板44与管柱接头1和中位竖板41形成稳定的三角结构，增加了装置结构稳定性，装置中通过空心转盘12连接管柱接头1和接头顶板13，使得空心转盘12和接头顶板13相互之间不会影响，增加装置实用性。

实施例2

如图1、图2、图3和图4所示，接头顶板13的顶部中心处设置有钻井管控制端块16，钻井管控制端块16的底部通过连接轴贯穿空心转盘12和连接端口11与钻井管柱本体3相连接，钻井平台本体2的一侧设置有造型凹槽21，接头支撑架15的一端设置有旋转盘17，旋转盘17的一侧外表壁与造型凹槽21的内表壁相互滑动，钻井平台本体2的前表面通过固定板设置有电机22，电机22的输出轴通过齿轮与旋转盘17相互啮合。

在本实施例中，通过钻井管控制端块16与钻井管柱本体3的连接实现对钻井管柱本体3的运动状态的控制，管柱接头1中钻井管柱本体3通过接头连接块14与接头支撑架15连接，再通过旋转盘17与接头支撑架15连接，并滑动设置在造型凹槽21内，使旋转盘17和管柱接头1之间形成相对整体，通过旋转盘17与电机22之间的齿轮啮合，使得通过电机22的旋转能控制旋转盘17的整体旋转，从而控制管柱接头1的旋转，使得在对管柱接头1和钻井平台本体2连接时能通过电机22调整管柱接头1和钻井平台本体2之间的相对角度，便于对钻井平台本体2的安装，弱化了安全隐患，提高工作效率。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，管柱接头1通过连接端口11与钻井管柱本体3进行套设连接，通过卡合装置4对钻井管柱本体3进行卡合限制，使得当需要回收钻井管柱本体3时，钻井管柱本体3与井壁之间产生的摩擦和机器间的震动不会将钻井管柱本体3与管柱接头1分离，其中中位竖板41对伸缩杆42进行安装，使伸缩杆42与凹槽开口31相互开合连接，第一支撑板43对伸缩杆42进行支撑，第一支撑板43对伸缩杆42起到了辅助支撑作用，第一支撑板43与中位竖板41和伸缩杆42形成稳定的三角结构，第二支撑板44与管柱接头1和中位竖板41形成稳定的三角结构，装置中通过空心转盘12连接管柱接头1和接头顶板13，使得空心转盘12和接头顶板13相互之间不会影响，通过钻井管控制端块16与钻井管柱本体3的连接实现对钻井管柱本体3的运动状态的控制，管柱接头1中钻井管柱本体3通过接头连接块14与接头支撑架15连接，再通过旋转盘17与接头支撑架15连接，并滑动设置在造型凹槽21内，使旋转盘17和管柱接头1之间形成相对整体，通过旋转盘17与电机22之间的齿轮啮合，使得通过电机22的旋转能控制旋转盘17的整体旋转，从而控制管柱接头1的旋转，使得在对管柱接头1和钻井平台本体2连接时能通过电机22调整管柱接头1和钻井平台本体2之间的相对角度。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种防脱落的钻井管柱用接头，包括管柱接头(1)和钻井平台本体(2)，其特征在于：所述管柱接头(1)的底部中心处设置有连接端口(11)，所述连接端口(11)的内部设置有钻井管柱本体(3)，所述钻井管柱本体(3)外表壁顶部边缘处与连接端口(11)的内表壁相互套设配合，所述钻井管柱本体(3)的外表壁两侧靠近连接端口(11)的底部均设置有凹槽开口(31)，所述管柱接头(1)的底部靠近两侧边缘处均设置有卡合装置(4)，所述卡合装置(4)包括中位竖板(41)，所述中位竖板(41)的一侧垂直设置有伸缩杆(42)，所述伸缩杆(42)的一端与其中一个凹槽开口(31)的内表壁之间相互卡合连接，所述中位竖板(41)的一侧底部设置有第一支撑板(43)，所述第一支撑板(43)的一端与伸缩杆(42)的外表壁底部相连接，所述中位竖板(41)的另一侧底部设置有第二支撑板(44)，所述第二支撑板(44)的一端与管柱接头(1)的一侧边缘处相连接。

2.根据权利要求1所述的一种防脱落的钻井管柱用接头，其特征在于：所述管柱接头(1)的顶部中心处设置有空心转盘(12)，所述空心转盘(12)的顶部设置有接头顶板(13)，所述接头顶板(13)的顶部靠近中心处两侧均设置有接头连接块(14)，两个所述接头连接块(14)的一侧之间设置有接头支撑架(15)。

3.根据权利要求2所述的一种防脱落的钻井管柱用接头，其特征在于：所述接头顶板(13)的顶部中心处设置有钻井管控制端块(16)，所述钻井管控制端块(16)的底部通过连接轴贯穿空心转盘(12)和连接端口(11)与钻井管柱本体(3)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种防脱落的钻井管柱用接头，其特征在于：所述钻井平台本体(2)的一侧设置有造型凹槽(21)。

5.根据权利要求2所述的一种防脱落的钻井管柱用接头，其特征在于：所述接头支撑架(15)的一端设置有旋转盘(17)，所述旋转盘(17)的一侧外表壁与造型凹槽(21)的内表壁相互滑动。

6.根据权利要求1所述的一种防脱落的钻井管柱用接头，其特征在于：所述钻井平台本体(2)的前表面通过固定板设置有电机(22)，所述电机(22)的输出轴通过齿轮与旋转盘(17)相互啮合。

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