CN211258555U - 提拉式防喷锚 - Google Patents

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CN211258555U CN201921951187.8U CN201921951187U CN211258555U CN 211258555 U CN211258555 U CN 211258555U CN 201921951187 U CN201921951187 U CN 201921951187U CN 211258555 U CN211258555 U CN 211258555U
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梁伟成
梁闯
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Liaoning Xinhua Instruments Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及提拉式防喷锚,包括上接头,主体,卡瓦,摩擦体,中心管,外套,所述上接头下端设有锥体,所述卡瓦与摩擦体连接后镶嵌在主体上,主体上设有穿过其侧壁的导向钉,所述中心管有短轨道和长轨道,所述导向钉可置于短轨道和长轨道中对主体限位,中心管的中下部开有四个条形孔,所述主体下端连接密封管外侧,所述密封管下端内侧连接密封环,所述密封管和密封环之间设有骨架胶圈,所述外套上端套装于密封管上;所述中心管的下端外侧连接下接头的内侧,下接头开有八个槽B,下接头与堵头通过螺纹连接。不需要锚定抽油泵,油管管路自然垂重,避免油管弯曲,同时还有起下防喷作用,保证绿色环保作业施工,改善工人的工作环境,减少污染。

Description

提拉式防喷锚
技术领域
本实用新型涉及油井设备领域,具体是涉及一种用于油泵井起出和下放管路提拉式防喷锚。
背景技术
油田在采油过程中由于生产安全和生产工艺的要求及《环保法》也严格地规定了采油作业不能影响环境造成污染。
油田在采油作业过程中首先要在抽油泵下安装锚定装置,保证抽油泵安装在指定位置,同时还需要在抽油泵下安装防喷工具,在油井内作业、修井时起到防喷作用。油管管路不能自然垂重造成油管弯曲,从而发生油管与抽油杆之间的偏磨,导致抽油杆断杆,就需要进行修井作业,产生不必要的经济损失和石油产量下降。
发明内容
为了弥补上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提出一种提拉式防喷锚,不需要锚定抽油泵,油管管路自然垂重,避免油管弯曲,同时还有起下防喷作用,保证绿色环保作业施工,改善工人的工作环境,减少污染。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的,一种提拉式防喷锚,包括上接头,主体,卡瓦,摩擦体,中心管,外套,其技术要点是:所述上接头下端设有锥体,所述上接头和锥体均螺纹连接在中心管上,所述卡瓦与摩擦体连接后镶嵌在主体上,主体上设有穿过其侧壁的导向钉,所述中心管的中上部有短轨道和长轨道,所述导向钉可置于短轨道和长轨道中对主体限位,中心管的中下部开有四个条形孔C,所述主体下端螺纹连接密封管上端外侧,密封管置于中心管外并密封四个条形孔C,所述密封管下端内侧螺纹连接密封环,所述密封管和密封环之间设有骨架胶圈,所述外套上端套装于密封管上;所述中心管的下端外侧螺纹连接下接头的内侧,下接头的外侧螺纹与外套的内侧螺纹相连,下接头开有八个槽B,下接头与堵头通过螺纹连接。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1A-A的剖面图。
图1-图2的具体名称为:上接头1,锥体2,卡瓦3,主体4,摩擦体5,中心管6,导向钉7,密封管8,外套9,骨架胶圈10,密封环11,下接头12,堵头13。
具体实施方式
见图1-图2,本实施例的具体结构为,一种提拉式防喷锚,包括上接头1,主体4,卡瓦3,摩擦体5,中心管6,外套9,所述上接头下端设有锥体2,所述上接头和锥体2均螺纹连接在中心管6上,主体4上设有穿过其侧壁的导向钉7,所述卡瓦3与摩擦体5连接后镶嵌在主体4上,所述中心管6的中上部加工有短轨道D和长轨道E,所述导向钉7可置于短轨道D和长轨道E中对主体4限位,中心管6的中下部开有四个条形孔C,所述主体4下端螺纹连接密封管8上端外侧,密封管8置于中心管6外并密封四个条形孔C,所述密封管8下端内侧螺纹连接密封环11,所述密封管8和密封环11之间设有骨架胶圈10,所述外套9上端套装于密封管8上,下端套在下接头上;所述中心管6的下端外侧螺纹连接下接头12的内侧,下接头12的外侧螺纹与外套9的内侧螺纹相连,下接头12开有8个槽B,下接头12与堵头13通过螺纹连接。
本实用新型的安装方法:
上接头1与锥体2通过螺纹连接在中心管6上,主体4固定在中心管6上,中心管6的中上部加工有短轨道D和长轨道E,中心管6的中下部开有四个条形孔C,卡瓦3与摩擦体5连接后镶嵌在主体上,主体4下端与密封管8通过螺纹连接,在密封管8尾下端放置骨架胶圈10及密封环11,密封管8与密封环11通过螺纹连接。下接头12的内螺纹与中心管6的外螺纹连接,下接头12的外螺纹与外套9的内螺纹相连,外套9上端套在密封管8上,下接头12开有8个槽B,下接头12与堵头13通过螺纹连接。
本实用新型的工作原理:
此工具为井下工具连接在抽油泵下,随管柱一起下井到设计深度时,依靠摩擦体5与套管的摩擦力,卡瓦3通过导向钉7,沿中心管6的轨道槽运动。下管柱时,导向钉7位于短轨道D顶部时,阻止主体4向上的相对运动,卡瓦3处于收拢状态。密封管13与中心管3外壁形成滑套密封在下管柱时起到防喷作用。
坐卡时,按所需坐卡高度上提管柱后下放管柱,主体4相对做出向下后又向上的运动,导向钉7就从短轨道D顶点运动到长轨道E顶点,卡瓦3沿着带有锥度的上接头运动而张开,牢固地卡在套管内壁上。导向钉7带动外套9、骨架胶圈10及密封环11向上运动,条形孔C与槽B连通,油液由槽D经条形孔C进入油管,实现正常采油作业。

Claims (1)

1.提拉式防喷锚,包括上接头,主体,卡瓦,摩擦体,中心管,外套,其特征是:所述上接头下端设有锥体,所述上接头和锥体均连接在中心管上,所述卡瓦与摩擦体连接后镶嵌在主体上,主体上设有穿过其侧壁的导向钉,所述中心管的中上部有短轨道和长轨道,所述导向钉可置于短轨道和长轨道中对主体限位,中心管的中下部开有四个条形孔,所述主体下端连接密封管上端外侧,密封管置于中心管外并密封四个条形孔,所述密封管下端连接密封环,所述密封管和密封环之间设有骨架胶圈,所述外套上端套装于密封管上;所述中心管的下端外侧连接下接头的内侧,下接头的外侧与外套的内侧相连,下接头开有八个槽,下接头与堵头通过螺纹连接。
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CN110836103A (zh) * 2019-11-13 2020-02-25 辽宁新华仪器有限公司 提拉式防喷锚

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