CN216616278U - 一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点，所述钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点包括设置在钢次梁上的连接件和预埋在钢筋混凝土框架梁内的埋件，所述钢次梁通过连接件与埋件相连实现与钢筋混凝土框架梁的刚性连接，所述钢次梁的上翼缘和下翼缘上设有支撑件，所述支撑件的另一端与埋件相连接。一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点的施工方法，简化了钢筋混凝土框架梁的施工难度、降低了造价、节约了工期；而且不用因为挑耳加高框架梁，从而节约了梁下设备、管道的安装空间。

Description

一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点

技术领域

本实用新型涉及工业建筑领域，尤其涉及一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点。

背景技术

在工业建筑领域，钢筋混凝土框架+钢次梁组合楼板的结构形式常用于主厂房等重要建筑。通常，钢筋混凝土框架梁与框架柱形成稳定的框架主结构，钢次梁及楼板则起到传递楼面荷载到框架梁的作用。

一般的，为了降低钢次梁截面，从而降低用钢量，钢次梁与钢筋混凝土框架梁的连接多采用刚接节点，即钢次梁梁端可承受弯矩。目前钢次梁与钢筋混凝土框架梁的连接方式应用较多的有两种，分别是：

挑耳式(图1)：钢筋混凝土主梁在次梁侧现浇挑耳，宽度一般250mm，高度不低于300mm。钢次梁搁置与挑耳之上，并与挑耳顶面及梁侧埋件焊接。该节点的优点是钢筋混凝土挑耳抗剪能力强，目前应用最广；缺点是节点铰接特点不明显，并且梁侧增加挑耳即加大了混凝土施工难度，又增加了土建费用，同时工期也较长。

插入式(图2)：钢次梁上翼缘切割后，直插入钢筋混凝土主梁并与之整浇，插入深度一般200mm。该节点的优点是主梁无需设置挑耳，插入式可以实现楼板与钢筋混凝土主梁同时浇筑，施工速度快，目前个别工程有应用；缺点是钢次梁插入后会打断主梁箍筋，同时钢次梁体积大，插入主梁后应力集中明显，结构可靠性受施工质量影响较大。

实用新型内容

鉴于目前工业建筑领域存在的上述不足，本实用新型提供一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点及施工方法，简化了钢筋混凝土框架梁的施工难度、降低了造价、节约了工期；而且不用因为挑耳加高框架梁，从而节约了梁下设备、管道的安装空间。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点，所述钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点包括设置在钢次梁上的连接件和预埋在钢筋混凝土框架梁内的埋件，所述钢次梁通过连接件与埋件相连实现与钢筋混凝土框架梁的刚性连接，所述钢次梁的上翼缘和下翼缘上设有支撑件，所述支撑件的另一端与埋件相连接。

依照本实用新型的一个方面，所述支撑件包括设置在钢次梁的上翼缘的上翼缘角钢和设置在钢次梁的下翼缘上的下翼缘角钢，所述下翼缘角钢与上翼缘角钢通过焊接或螺栓连接埋件。

依照本实用新型的一个方面，所述钢次梁采用工字形钢，所述连接件设置在刚次梁的腹部，所述连接件为钢板或者角钢，所述连接件设置在钢次梁朝向钢筋混凝土框架梁的腹部。

依照本实用新型的一个方面，所述埋件左、下、右三边应超出连接件最外侧边缘50mm，所述埋件上边线与钢次梁顶线以及楼板底线对齐。

依照本实用新型的一个方面，所述上翼缘角钢最外侧超出钢次梁上翼缘边线50mm，内侧抵到钢次梁倒角线起点。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点，所述钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点包括设置在钢次梁上的连接件和预埋在钢筋混凝土框架梁内的埋件，所述钢次梁通过连接件与埋件相连实现与钢筋混凝土框架梁的刚性连接，所述钢次梁的上翼缘和下翼缘上设有支撑件，所述支撑件的另一端与埋件相连接。一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点的施工方法，简化了钢筋混凝土框架梁的施工难度、降低了造价、节约了工期；而且不用因为挑耳加高框架梁，从而节约了梁下设备、管道的安装空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述的现有设计1的结构观示意图；

图2为本实用新型所述的现有设计2的结构示意图；

图3为本实用新型所述的一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点的结构观示意图；

图4为本实用新型所述的图3中A处的剖面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图3-4所示，一种钢筋混凝土框架梁5与钢次梁2刚接节点，所述钢筋混凝土框架梁5与钢次梁2刚接节点包括设置在钢次梁2上的连接件1和预埋在钢筋混凝土框架梁5内的埋件4，所述钢次梁2通过连接件1与埋件4相连实现与钢筋混凝土框架梁5的刚性连接，所述钢次梁2的上翼缘和下翼缘上设有支撑件，所述支撑件的另一端与埋件4相连接。

依照本实用新型的一个方面，所述支撑件包括设置在钢次梁2的上翼缘的上翼缘角钢6和设置在钢次梁2的下翼缘上的下翼缘角钢5，所述下翼缘角钢5与上翼缘角钢6通过焊接或螺栓连接埋件4。

依照本实用新型的一个方面，所述钢次梁2采用工字形钢，所述连接件1设置在刚次梁的腹部，所述连接件1为钢板或者角钢，所述连接件1设置在钢次梁2朝向钢筋混凝土框架梁5的腹部。

依照本实用新型的一个方面，所述埋件4左、下、右三边应超出连接件1最外侧边缘50mm，所述埋件4上边线与钢次梁2顶线以及楼板底线对齐。

依照本实用新型的一个方面，所述上翼缘角钢6最外侧超出钢次梁2上翼缘边线50mm，内侧抵到钢次梁2倒角线起点。

所述“上翼缘角钢”与钢次梁上翼缘焊缝连接应通过计算确定，通常按等强原则设计。

所述“下翼缘角钢”与钢次梁下翼缘连接节点应通过计算确定，通常按等强原则设计。

厂房楼层钢次梁与框架梁连接节点,一种常规设计是采用“挑耳式”,为设挑耳导致框架梁的截面需比钢梁高出300mm以上、比框架梁宽出500mm以上，不利于工艺管道的布置与安装,而且钢次梁荷载很大,传给框架梁的节点荷载甚至超过120t,钢次梁传给框架主梁的扭矩非常大,导致带挑耳的框架梁截面也会加大近20％。

相对于“挑耳式”，创新技术由于取消了钢次梁侧挑耳,采用在框架梁侧设埋件,用连接件连接钢次梁,解决了主梁梁高受钢次梁梁高和搁置挑耳高度影响的问题,有效降低了主梁高度,为工艺布置提供了便利。

本实用新型实施的优点：

本实用新型提供了一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点，所述钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点包括设置在钢次梁上的连接件和预埋在钢筋混凝土框架梁内的埋件，所述钢次梁通过连接件与埋件相连实现与钢筋混凝土框架梁的刚性连接，所述钢次梁的上翼缘和下翼缘上设有支撑件，所述支撑件的另一端与埋件相连接。一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点的施工方法，简化了钢筋混凝土框架梁的施工难度、降低了造价、节约了工期；而且不用因为挑耳加高框架梁，从而节约了梁下设备、管道的安装空间。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点，其特征在于：所述钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点包括设置在钢次梁上的连接件和预埋在钢筋混凝土框架梁内的埋件，所述钢次梁通过连接件与埋件相连实现与钢筋混凝土框架梁的刚性连接，所述钢次梁的上翼缘和下翼缘上设有支撑件，所述支撑件的另一端与埋件相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点，其特征在于：所述支撑件包括设置在钢次梁的上翼缘的上翼缘角钢和设置在钢次梁的下翼缘上的下翼缘角钢，所述下翼缘角钢与上翼缘角钢通过焊接或螺栓连接埋件。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点，其特征在于：所述钢次梁采用工字形钢，所述连接件设置在刚次梁的腹部，所述连接件为钢板或者角钢，所述连接件设置在钢次梁朝向钢筋混凝土框架梁的腹部。

4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点，其特征在于：所述埋件左、下、右三边应超出连接件最外侧边缘50mm，所述埋件上边线与钢次梁顶线以及楼板底线对齐。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋混凝土框架梁与钢次梁刚接节点，其特征在于：所述上翼缘角钢最外侧超出钢次梁上翼缘边线50mm，内侧抵到钢次梁倒角线起点。

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