CN216614802U - 一种金属冶炼用浮渣捞取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属冶炼用浮渣捞取装置，涉及金属冶炼领域，包括装置主体，装置主体的内部分别设置有池腔和收集腔，池腔和收集腔之间安装有隔板。本实用新型通过设置有第一电机、绕线轮、捞取网、防漏网、钢丝绳、导线轮和活动轴，当需要将池腔内部的浮渣捞取时，使用者通过操作面板启动第一电机，第一电机工作带动绕线轮转动，绕线轮转动收卷钢丝绳，钢丝绳被收卷后会将捞取网和防漏网拉起，而捞取网可将所有浮渣捞起，同时防漏网可防止浮渣从捞取网上掉落，当捞取网的一侧沿收集腔方向向下倾斜后，捞取网上的浮渣则会滑落至收集腔内部，而该方式可使装置能够较为彻底的将浮渣捞取，从而提高了捞取网的捞取效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼领域，具体为一种金属冶炼用浮渣捞取装置。
背景技术
铜冶炼行业中的水淬工艺是采用水流对熔融状态下的铜液进行冷激，铜液凝固的同时会爆裂成细小的铜渣，这种铜渣称之为冰铜，爆裂产生的铜渣会散落在水淬池内，因此需要一种捞渣机将铜渣收集打捞起来，以便进入下一道冶炼工序。
根据公开号为CN211645359U的中国专利公开了一种金属冶炼用浮渣捞取装置；该种金属冶炼用浮渣捞取装置，不仅提高了浮渣的打捞效率，而且便于对浮渣回收处理；装置中的活动块只能够将打捞板顶部一侧的浮渣推入至收集腔内部，而打捞板顶部另一侧的浮渣依旧会堆积在打捞板上，且该部分浮渣不会掉落至收集腔内部，进而导致该装置对浮渣打捞的不彻底，且影响了装置对浮渣的捞取效率；同时由于浮渣被打捞至收集腔内部时，会有部分水随着浮渣流入至收集腔内部，进而在收集腔内部积存，导致浮渣与水又混杂在一起，进而不便后续使用者清理收集腔内部的浮渣，且会增加使用者对浮渣的清理难度。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种金属冶炼用浮渣捞取装置，以解决该装置对浮渣打捞的不彻底与部分水源依旧会和浮渣混杂在一起的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括装置主体，所述装置主体的内部分别设置有池腔和收集腔，所述池腔和收集腔之间安装有隔板，所述池腔的内部设置有捞取组件，所述捞取组件包括有设置于装置主体顶部的两个安装板和第一电机，两个所述安装板的顶部均焊接有支撑座，所述支撑座的内部安装有导线轮，两个所述安装板之间通过活动轴安装有捞取网，所述捞取网的一侧连接有防漏网，两个所述第一电机的输出端均安装有绕线轮，两个所述绕线轮的外表面均连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端通过导线轮并与捞取网的一侧相连接，所述收集腔的内部设置有出料组件，所述出料组件包括有两个滑槽和设置于装置主体外部的第二电机，两个所述滑槽之间连接有滤网，所述第二电机的输出端通过转轴安装有凸轮，所述装置主体的一侧上方开设有第二出料口，收集腔7可收集被打捞起来的浮渣。
进一步的，所述装置主体的一侧下方开设有第一出料口，所述收集腔的内部下方固定有导流板，所述导流板的一侧沿第一出料口的方向向下倾斜，所述导流板的顶部光滑。
通过采用上述技术方案，以便水流通过导流板向第一出料口的方向流动，从而可使水从收集腔内排出；且由于导流板的存在可避免水积存在收集腔的内部。
进一步的，所述滤网与滑槽滑动连接，所述滤网位于凸轮的正下方，所述滤网的一侧沿第二出料口的方向向下倾斜，所述滑槽与第二出料口相连通。
通过采用上述技术方案，便于滤网在滑槽的内部上下滑动，以便滤网上的浮渣能够通过第二出料口排出，从而提高了对浮渣的收集效率，同时可避免浮渣堵塞住滤网。
进一步的，所述捞取网和防漏网均通过活动轴与安装板转动连接，所述捞取网的一侧与隔板相接触，所述防漏网的底部与池腔的内部下方相接触，所述防漏网呈弧形。
通过采用上述技术方案，便于捞取网转动，且有利于将浮渣从池腔内部捞起，而隔板可防止水流入至收集腔内部，同时防漏网可防止浮渣从捞取网上滑出。
进一步的，所述装置主体的另一侧安装有操作面板，所述操作面板分别与第一电机和第二电机电性连接。
通过采用上述技术方案，便于使用者通过操作面板打开或关闭第一电机和第二电机。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1.本实用新型通过设置有第一电机、绕线轮、捞取网、防漏网、钢丝绳、导线轮和活动轴，当需要将池腔内部的浮渣捞取时，使用者通过操作面板启动第一电机，第一电机工作带动绕线轮转动，绕线轮转动收卷钢丝绳，钢丝绳被收卷后会将捞取网和防漏网拉起，而捞取网可将所有浮渣捞起，同时防漏网可防止浮渣从捞取网上掉落，当捞取网的一侧沿收集腔方向向下倾斜后，捞取网上的浮渣则会滑落至收集腔内部，而该方式可使装置能够较为彻底的将浮渣捞取，避免还有少部分浮渣漂浮在池腔内部，从而提高了捞取网的捞取效率。
2.本实用新型通过设置有第二电机、滤网、滑槽、凸轮和第二出料口，当浮渣和部分水进入至收集腔内部时，浮渣会被滤网拦截，而水会流入至导流板上，并经第一出料口排出，且所有的浮渣则会堆积在滤网上，而大部分的浮渣会沿着滤网的倾斜面滑动，以此来将水和浮渣区分开来，避免水和浮渣混在一起导致后续增加工作人员对浮渣的收集难度；当需要收集滤网上的浮渣时，使用者启动第二电机，第二电机工作带动凸轮转动，凸轮转动后可将滤网顶起，从而使滤网的顶部高于第二出料口的底部，以便滤网上的浮渣从第二出料口排出，进而提高了对浮渣的收集效率。
附图说明
图1为本实用新型的装置主体立体结构示意图；
图2为本实用新型的装置主体正剖结构示意图；
图3为本实用新型的装置主体俯视结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处的放大图。
图中：1、装置主体；2、池腔；3、捞取组件；301、第一电机；302、绕线轮；303、钢丝绳；304、导线轮；305、支撑座；306、活动轴；307、捞取网；308、防漏网；309、安装板；4、隔板；5、导流板；6、第一出料口；7、收集腔；8、出料组件；801、第二电机；802、凸轮；803、滤网；804、第二出料口；805、滑槽；806、转轴；9、操作面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种金属冶炼用浮渣捞取装置，如图1-4所示，包括装置主体1、池腔2、捞取组件3、第一电机301、绕线轮302、钢丝绳303、导线轮304、支撑座305、活动轴306、捞取网307、防漏网308、安装板309、隔板4、导流板5、第一出料口6、收集腔7、出料组件8、第二电机801、凸轮802、滤网803、第二出料口804、滑槽805、转轴806和操作面板9；装置主体1的内部分别设置有池腔2和收集腔7，池腔2和收集腔7之间安装有隔板4，池腔2的内部设置有捞取组件3，捞取组件3包括有设置于装置主体1顶部的两个安装板309和第一电机301，两个安装板309的顶部均焊接有支撑座305，支撑座305的内部安装有导线轮304，两个安装板309之间通过活动轴306安装有捞取网307，捞取网307的一侧连接有防漏网308，两个第一电机301的输出端均安装有绕线轮302，两个绕线轮302的外表面均连接有钢丝绳303，钢丝绳303的一端通过导线轮304并与捞取网307的一侧相连接，收集腔7的内部设置有出料组件8，出料组件8包括有两个滑槽805和设置于装置主体1外部的第二电机801，两个滑槽805之间连接有滤网803，第二电机801的输出端通过转轴806安装有凸轮802，装置主体1的一侧上方开设有第二出料口804，收集腔7可收集被打捞起来的浮渣。
参阅图1-3，装置主体1的一侧下方开设有第一出料口6，收集腔7的内部下方固定有导流板5，导流板5的一侧沿第一出料口6的方向向下倾斜，导流板5的顶部光滑；以便水流通过导流板5向第一出料口6的方向流动，从而可使水从收集腔7内排出；且由于导流板5的存在可避免水积存在收集腔7的内部。
参阅图1-3，滤网803与滑槽805滑动连接，滤网803位于凸轮802的正下方，滤网803的一侧沿第二出料口804的方向向下倾斜，滑槽805与第二出料口804相连通；便于滤网803在滑槽805的内部上下滑动，以便滤网803上的浮渣能够通过第二出料口804排出，从而提高了对浮渣的收集效率，同时可避免浮渣堵塞住滤网803。
参阅图1-4，捞取网307和防漏网308均通过活动轴306与安装板309转动连接，捞取网307的一侧与隔板4相接触，防漏网308的底部与池腔2的内部下方相接触，防漏网308呈弧形；便于捞取网307转动，且有利于将浮渣从池腔2内部捞起，而隔板4可防止水流入至收集腔7内部，同时防漏网308可防止浮渣从捞取网307上滑出。
参阅图1-3，装置主体1的另一侧安装有操作面板9，操作面板9分别与第一电机301和第二电机801电性连接；便于使用者通过操作面板9打开或关闭第一电机301和第二电机801。
工作原理：首先，使用者将该装置安装并接通电源，然后当需要将池腔2内部的浮渣捞取时，使用者通过操作面板9启动第一电机301，第一电机301工作带动绕线轮302转动，绕线轮302转动收卷钢丝绳303，钢丝绳303被收卷后会将捞取网307和防漏网308拉起，而捞取网307可将所有浮渣捞起，同时防漏网308可防止浮渣从捞取网307上掉落，当捞取网307的一侧沿收集腔7方向向下倾斜后，捞取网307上的浮渣则会滑落至收集腔7内部，而浮渣会被滤网803拦截，水则会通过滤网803并流入至导流板5上，并经第一出料口6排出，且所有的浮渣则会堆积在滤网803上，而大部分的浮渣会沿着滤网803的倾斜面滑动，以此来将水和浮渣区分开来；当需要收集滤网803上的浮渣时，使用者启动第二电机801，第二电机801工作带动凸轮802转动，凸轮802转动后可将滤网803顶起，从而使滤网803的顶部高于第二出料口804的底部，以便滤网803上的浮渣从第二出料口804排出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (5)
1.一种金属冶炼用浮渣捞取装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内部分别设置有池腔(2)和收集腔(7)，所述池腔(2)和收集腔(7)之间安装有隔板(4)，所述池腔(2)的内部设置有捞取组件(3)，所述捞取组件(3)包括有设置于装置主体(1)顶部的两个安装板(309)和第一电机(301)，两个所述安装板(309)的顶部均焊接有支撑座(305)，所述支撑座(305)的内部安装有导线轮(304)，两个所述安装板(309)之间通过活动轴(306)安装有捞取网(307)，所述捞取网(307)的一侧连接有防漏网(308)，两个所述第一电机(301)的输出端均安装有绕线轮(302)，两个所述绕线轮(302)的外表面均连接有钢丝绳(303)，所述钢丝绳(303)的一端通过导线轮(304)并与捞取网(307)的一侧相连接，所述收集腔(7)的内部设置有出料组件(8)，所述出料组件(8)包括有两个滑槽(805)和设置于装置主体(1)外部的第二电机(801)，两个所述滑槽(805)之间连接有滤网(803)，所述第二电机(801)的输出端通过转轴(806)安装有凸轮(802)，所述装置主体(1)的一侧上方开设有第二出料口(804)。
2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧下方开设有第一出料口(6)，所述收集腔(7)的内部下方固定有导流板(5)，所述导流板(5)的一侧沿第一出料口(6)的方向向下倾斜，所述导流板(5)的顶部光滑。
3.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于：所述滤网(803)与滑槽(805)滑动连接，所述滤网(803)位于凸轮(802)的正下方，所述滤网(803)的一侧沿第二出料口(804)的方向向下倾斜，所述滑槽(805)与第二出料口(804)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于：所述捞取网(307)和防漏网(308)均通过活动轴(306)与安装板(309)转动连接，所述捞取网(307)的一侧与隔板(4)相接触，所述防漏网(308)的底部与池腔(2)的内部下方相接触，所述防漏网(308)呈弧形。
5.根据权利要求1所述的一种金属冶炼用浮渣捞取装置，其特征在于：所述装置主体(1)的另一侧安装有操作面板(9)，所述操作面板(9)分别与第一电机(301)和第二电机(801)电性连接。
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