CN216613289U - 一种衬布加工收卷的限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬布加工收卷的限位装置，属于布料加工技术领域，包括机架、收卷机构、涨紧支撑机构以及对衬布左右两侧限位的限位机构，机架上的收卷机构用于通过驱动电机对收卷轴带动转动从而实现对衬布的收卷操作，橡胶扩口和第二橡胶扩口套入收卷轴两端后对其涨紧，有效避免了收卷轴松动产生晃动收卷的问题；以及涨紧支撑机构用于对衬布涨紧收卷保持被收卷平整度；限位机构用于对衬布收卷的方向限定，保持衬布被收卷的方向导向一致，从而避免衬布被收卷时倾斜而产生褶皱的问题，以及辅助转动机构的设置辅助收卷轴转动的同时，方便对对收卷轴的一端拆卸取下，提高对收卷轴拆卸便捷性。

Description

一种衬布加工收卷的限位装置

技术领域

本实用新型属于布料加工技术领域，具体涉及一种衬布加工收卷的限位装置。

背景技术

布料生产后需要通过收卷轴对生产后的布料卷绕成布匹用于运输方便，对布料卷绕时为了防止布料出现绕偏的问题，多会操作用布料限位的结构用于对布料导向至绕轴位置，但是由于布料在绕轴时布料的松紧绕轴会产生布料被收卷的厚度不一致，从而导致布料绕偏使卷绕的布料呈褶皱卷绕，且对于衬布收卷的绕轴在使用时需要特别注意对衬布的柔性防护，在对衬布过紧绕卷易造成衬布的变形，从而增加了衬布被绕卷的难度。

所以，现有技术中，为了对布料在收卷时防褶皱限位，公告号为“CN207608103U”的一种带有限位装置的成品纤维布料收卷装置，该带有限位装置的成品纤维布料收卷装置，包括收卷筒，所述收卷筒的中部横向贯穿开设有圆孔，圆孔内贯穿插设有一根转动轴，所述转动轴的两端端部均套设有金属座环，所述收卷筒的外侧环绕卷设有纤维布料，所述第一限位滚筒、第二限位滚筒和第三限位滚筒之间形成一个三角面，所述纤维布料远离收卷筒的一端交叉穿过第一限位滚筒、第三限位滚筒和第二限位滚筒。

对于上述该带有限位装置的成品纤维布料收卷装置，通过第一限位滚筒、第三限位滚筒和第二限位滚筒形成一个限位结构，可以使得纤维布在收集时不易出现跑偏、滑落、收集不紧凑的情况，使得收集更加的便捷；而且可以使得收卷筒在收集完之后，可以非常方便的对其进行拆卸取下，但是在通过卷轴对布料收卷时，卷轴在滚动的过程中会产生移动，导致对布料收卷的偏移，从而导致布料被褶皱收卷，不能很好的对收卷中的衬布保持水平收卷，而且对收卷后布料取下时，需要将两个金属座环都打开，将转动轴连带收卷筒取下，将螺纹套环扭动取下，再将转动轴抽出完成拆卸，过程并不简便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种衬布加工收卷的限位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种衬布加工收卷的限位装置，包括机架、收卷机构、涨紧支撑机构、收卷轴以及对衬布左右两侧限位的限位机构，所述收卷机构包括固定在机架左部顶端安装底板上的驱动电机，所述收卷轴的左右两端分别与右侧设有橡胶扩口的内套座和左侧设有第二橡胶扩口的第二内套座涨紧连接，所述内套座的左侧固定设于驱动电机上输出轴的顶端，所述第二内套座右侧面的齿轴通过机架顶部右端的安装底板连接有辅助转动机构；

两个所述限位机构包括螺杆以及顶端设有U型橡胶板且与螺杆顶端相配合的插杆，所述螺杆的底端螺接在安装底板内侧面的螺槽内且安装底板上贯穿与螺杆外壁相抵顶的第二螺栓；

所述涨紧支撑机构包括两个分别套装在机架左侧支腿和右侧支腿上且底端与机架固定的弹簧、固定设于弹簧外部的套座、固定设于套座内侧的转动轴承以及通过两个转动轴承转动支撑且设于收卷轴下方的涨紧辊，衬布绕过涨紧辊底部与收卷轴连接。

进一步的，所述辅助转动机构包括对第二内套座右侧面上的齿轴限位支撑的限位支板、设有与齿轴右端相配合转动的转动轴承座的定位支板，限位支板和定位支板均垂向设于机架顶部右端的安装底板上顶面，转动轴承座的轴心设有与齿轴相配合连接的橡胶齿圈。

此项中辅助转动机构上的限位支板用于对第二内套座上的齿轴限位，定位支板上的转动轴承用于与齿轴连接并对齿轴的位置固定，转动轴承座在驱动电机对收卷轴带动转动时辅助收卷轴稳定转动，避免收卷轴转动过程中产生位移导致衬布无法平整收卷。

进一步的，所述定位支板底部连接的左右两侧为T型滑条的水平滑板滑动设于安装底板右端的滑槽内，所述安装底板的外侧贯穿螺栓且螺栓的末端螺接与T型滑条的中部。

此项中定位支板通过T型滑条与安装底板上的滑槽配合滑动连接，在收卷轴完成对衬布的收卷后，将对T型滑条固定的螺栓拆卸，将定位支板通过水平滑板从安装底板上的滑槽内拆卸，对收卷轴两端的齿轴从限位支板取下后，对收卷轴的两端涨紧套装的内套座和第二内套座取下，实现对收卷轴的拆卸，无需对收卷轴的两端拆卸。

进一步的，所述限位支板的中部设有顶端开口的U型槽，所述U型槽的底端设有对齿轴承接的半轴承。

U型槽用于对齿轴由上而下的卡入半轴承内，通过半轴承对齿轴的底端承接，并辅助齿轴的转动。

进一步的，所述U型橡胶板的U形面中部设有限位凹槽。

衬布的两侧置于U型橡胶板的U形面内，限位凹槽用于对衬布左右两侧的位置限定，使收卷轴在收卷衬布时，限位凹槽对衬布的输出导向，降低衬布出现偏向输出的几率。

进一步的，两个所述套座的底端分别设有套装在机架左支腿和右支腿上且内侧面设有导向滚珠的导向套座。

导向套座内侧的导向滚珠与机架的支腿外壁贴合用于对套座通过弹簧上下弹动的位置导向，避免套座在通过弹簧上下弹动时出现偏移的问题。

本实用新型与现有技术对比具有以下优点：

1、该衬布加工收卷的限位装置，在收卷轴的下方设置涨紧支撑机构，通过涨紧支撑机构上的套座配合弹簧对涨紧辊上下弹动涨紧，使绕过涨紧辊底端与收卷轴连接收卷的衬布在一松一紧的涨紧状态下被收卷，且涨紧辊保持衬布对涨紧输出，有效保持收卷轴对衬布收卷的平整度；

2、该衬布加工收卷的限位装置，在收卷轴下方安装底板的内侧设置限位机构，衬布的两侧置于U型橡胶板的U形面内，限位凹槽用于对衬布左右两侧的位置限定，使收卷轴在收卷衬布时，限位凹槽对衬布的输出导向，降低衬布出现偏向输出的几率，有效对衬布被收卷的方向限位；

3、该衬布加工收卷的限位装置，在机架的右端设置辅助转动机构，通过辅助转动机构上的限位支板对收卷轴右端套接的第二内套座上的齿轴限位，定位支板上的转动轴承用于与齿轴连接并对齿轴的位置固定，转动轴承座在驱动电机对收卷轴带动转动时辅助收卷轴稳定转动，需要对收卷轴拆卸时，定位支板通过T型滑条与安装底板上的滑槽配合滑动连接，在收卷轴完成对衬布的收卷后，将对T型滑条固定的螺栓拆卸，将定位支板通过水平滑板从安装底板上的滑槽内拆卸，对收卷轴两端的齿轴从限位支板取下后，对收卷轴的两端涨紧套装的内套座和第二内套座取下，实现对收卷轴的拆卸，无需对收卷轴的两端拆卸，只需拆卸一端，即可实现快速对收卷轴拆卸更换。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的辅助转动机构与第二内套座拆卸结构示意图；

图3为本实用新型的定位支板结构示意图；

图4为本实用新型的限位支板立体图；

图5为本实用新型的限位机构立体图；

图6为本实用新型的涨紧支撑机构剖面结构示意图。

图中：1、机架；2、驱动电机；3、涨紧支撑机构；4、限位机构；5、安装底板；6、输出轴；7、内套座；8、收卷轴；9、第二橡胶扩口；10、第二内套座；11、齿轴；12、螺杆；13、U型橡胶板；14、插杆；15、螺槽；16、第二螺栓；17、弹簧；18、套座；19、转动轴承；20、涨紧辊；21、限位支板；22、转动轴承座；23、定位支板；24、橡胶齿圈；25、T型滑条；26、水平滑板；27、滑槽；28、螺栓；29、U型槽；30、半轴承；31、限位凹槽；32、导向滚珠；33、导向套座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种衬布加工收卷的限位装置，包括机架1、收卷机构、涨紧支撑机构3、收卷轴8以及对衬布左右两侧限位的限位机构4，所述收卷机构包括固定在机架1左部顶端安装底板5上的驱动电机 2，所述收卷轴8的左右两端分别与右侧设有橡胶扩口的内套座7和左侧设有第二橡胶扩口9的第二内套座10涨紧连接，所述内套座7的左侧固定设于驱动电机2上输出轴6的顶端，所述第二内套座10右侧面的齿轴11通过机架1 顶部右端的安装底板5连接有辅助转动机构，所述辅助转动机构包括对第二内套座10右侧面上的齿轴11限位支撑的限位支板21、设有与齿轴11右端相配合转动的转动轴承座22的定位支板23，所述限位支板21的中部设有顶端开口的U型槽29，所述U型槽29的底端设有对齿轴11承接的半轴承30。U 型槽29用于对齿轴11由上而下的卡入半轴承30内，通过半轴承30对齿轴 11的底端承接，并辅助齿轴11的转动；

限位支板21和定位支板23均垂向设于机架1顶部右端的安装底板5上顶面，转动轴承座22的轴心设有与齿轴11相配合连接的橡胶齿圈24。辅助转动机构上的限位支板21用于对第二内套座10上的齿轴11限位，定位支板 23上的转动轴承座22用于与齿轴11连接并对齿轴11的位置固定，转动轴承座22在驱动电机2对收卷轴8带动转动时辅助收卷轴8稳定转动，避免收卷轴8转动过程中产生位移导致衬布无法平整收卷；

所述定位支板23底部连接的左右两侧为T型滑条25的水平滑板26滑动设于安装底板5右端的滑槽27内，所述安装底板5的外侧贯穿螺栓28且螺栓28的末端与T型滑条25的中部螺接。定位支板23通过T型滑条25与安装底板5上的滑槽27配合滑动连接，在收卷轴8完成对衬布的收卷后，将对 T型滑条25固定的螺栓28拆卸，将定位支板23通过水平滑板26从安装底板 5上的滑槽27内拆卸，对收卷轴8两端的齿轴11从限位支板21取下后，对收卷轴8的两端涨紧套装的内套座7和第二内套座10取下，实现对收卷轴8 的拆卸，无需对收卷轴8的两端拆卸；

两个所述限位机构4包括螺杆12以及顶端设有U型橡胶板13且与螺杆 12顶端相配合的插杆14，所述U型橡胶板13的U形面中部设有限位凹槽31。衬布的两侧置于U型橡胶板13的U形面内，限位凹槽31用于对衬布左右两侧的位置限定，使收卷轴8在收卷衬布时，限位凹槽31对衬布的输出导向，降低衬布出现偏向输出的几率；所述螺杆12的底端螺接在安装底板5内侧面的螺槽15内且安装底板5上贯穿与螺杆12外壁相抵顶的第二螺栓16；

所述涨紧支撑机构3包括两个分别套装在机架1左侧支腿和右侧支腿上且底端与机架1固定的弹簧17、固定设于弹簧17外部的套座18、固定设于套座18内侧的转动轴承19以及通过两个转动轴承19转动支撑且设于收卷轴 8下方的涨紧辊20，衬布绕过涨紧辊20底部与收卷轴8连接。

两个所述套座18的底端分别设有套装在机架1左支腿和右支腿上且内侧面设有导向滚珠32的导向套座33。导向套座33内侧的导向滚珠32与机架1 的支腿外壁贴合用于对套座18通过弹簧17上下弹动的位置导向，避免套座 18在通过弹簧17上下弹动时出现偏移的问题。

该衬布加工收卷的限位装置，在收卷轴8的下方设置涨紧支撑机构3，通过涨紧支撑机构3上的套座18配合弹簧17对涨紧辊20上下弹动涨紧，使绕过涨紧辊20底端与收卷轴8连接收卷的衬布在一松一紧的涨紧状态下被收卷，且涨紧辊20保持衬布对涨紧输出，有效保持收卷轴8对衬布收卷的平整度；

该衬布加工收卷的限位装置，在收卷轴8下方安装底板5的内侧设置限位机构4，衬布的两侧置于U型橡胶板13的U形面内，限位凹槽31用于对衬布左右两侧的位置限定，使收卷轴8在收卷衬布时，限位凹槽31对衬布的输出导向，降低衬布出现偏向输出的几率，有效对衬布被收卷的方向限位；

该衬布加工收卷的限位装置，在机架1的右端设置与收卷轴8右端通过第二内套座10连接的齿轴11向配合连接的辅助转动机构，通过辅助转动机构上的限位支板21对收卷轴8右端套接的第二内套座10上的齿轴11限位，定位支板 23上的转动轴承座22用于与齿轴11连接并对齿轴11的位置固定，转动轴承座 22在驱动电机2对收卷轴8带动转动时辅助收卷轴8稳定转动，需要对收卷轴8 拆卸时，定位支板23通过T型滑条25与安装底板5上的滑槽27配合滑动连接，在收卷轴8完成对衬布的收卷后，将对T型滑条25固定的螺栓28拆卸，将定位支板23通过水平滑板26从安装底板5上的滑槽27内拆卸，对收卷轴8两端的齿轴11从限位支板21取下后，对收卷轴8的两端涨紧套装的内套座7和第二内套座10取下，由于内套座7、橡胶扩口、第二内套座10以及第二橡胶扩口9均采用橡胶结构设置，具有一定的弹性，因此在对收卷轴8的左端从内套座7上取下时，并不会产生折弯的问题，实现对收卷轴8的拆卸，无需对收卷轴8的两端拆卸，只需拆卸一端，即可实现快速对收卷轴拆卸更换。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种衬布加工收卷的限位装置，包括机架(1)、收卷机构、涨紧支撑机构(3)、收卷轴(8)以及对衬布左右两侧限位的限位机构(4)，其特征在于：所述收卷机构包括固定在机架(1)左部顶端安装底板(5)上的驱动电机(2)，所述收卷轴(8)的左右两端分别与右侧设有橡胶扩口的内套座(7)和左侧设有第二橡胶扩口(9)的第二内套座(10)涨紧连接，所述内套座(7)的左侧固定设于驱动电机(2)上输出轴(6)的顶端，所述第二内套座(10)右侧面的齿轴(11)通过机架(1)顶部右端的安装底板(5)连接有辅助转动机构；

两个所述限位机构(4)包括螺杆(12)以及顶端设有U型橡胶板(13)且与螺杆(12)顶端相配合的插杆(14)，所述螺杆(12)的底端螺接在安装底板(5)内侧面的螺槽(15)内且安装底板(5)上贯穿与螺杆(12)外壁相抵顶的第二螺栓(16)；

所述涨紧支撑机构(3)包括两个分别套装在机架(1)左侧支腿和右侧支腿上且底端与机架(1)固定的弹簧(17)、固定设于弹簧(17)外部的套座(18)、固定设于套座(18)内侧的转动轴承(19)以及通过两个转动轴承(19)转动支撑且设于收卷轴(8)下方的涨紧辊(20)，衬布绕过涨紧辊(20)底部与收卷轴(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种衬布加工收卷的限位装置，其特征在于：所述辅助转动机构包括对第二内套座(10)右侧面上的齿轴(11)限位支撑的限位支板(21)、设有与齿轴(11)右端相配合转动的转动轴承座(22)的定位支板(23)，限位支板(21)和定位支板(23)均垂向设于机架(1)顶部右端的安装底板(5)上顶面，转动轴承座(22)的轴心设有与齿轴(11)相配合连接的橡胶齿圈(24)。

3.根据权利要求2所述的一种衬布加工收卷的限位装置，其特征在于：所述定位支板(23)底部连接的左右两侧为T型滑条(25)的水平滑板(26) 滑动设于安装底板(5)右端的滑槽(27)内，所述安装底板(5)的外侧贯穿螺栓(28)且螺栓(28)的末端与T型滑条(25)的中部螺接。

4.根据权利要求2所述的一种衬布加工收卷的限位装置，其特征在于：所述限位支板(21)的中部设有顶端开口的U型槽(29)，所述U型槽(29)的底端设有对齿轴(11)承接的半轴承(30)。

5.根据权利要求1所述的一种衬布加工收卷的限位装置，其特征在于：所述U型橡胶板(13)的U形面中部设有限位凹槽(31)。

6.根据权利要求1所述的一种衬布加工收卷的限位装置，其特征在于：两个所述套座(18)的底端分别设有套装在机架(1)左支腿和右支腿上且内侧面设有导向滚珠(32)的导向套座(33)。

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