CN216613243U - 一种药品合成用医药中间体上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及药物加工的技术领域，特别是涉及一种药品合成用医药中间体上料装置，其提高便捷性，减少原料堵塞，提高加工效率；包括支撑机构、料箱、料斗、A支块、A光杠、B支块、B光杠、支框、过滤板、一号电机、一号转轴、粉碎杆、振动机构和输送机构，支撑机构安装在料箱底端，料箱内部有腔室，料箱底端设置有出口，料斗安装在料箱底端，料箱顶端有进料口，两组A支块均安装在腔室左端，A光杠安装在两组A支块之间，两组B支块均安装在腔室右端，B光杠安装在两组B支块之间，支框分别与A光杠和B光杠滑动连接，支框的外侧壁与腔室侧壁滑动密封连接，过滤板安装在支框上，一号电机安装在料箱顶端。

Description

一种药品合成用医药中间体上料装置

技术领域

本实用新型涉及药物加工的技术领域，特别是涉及一种药品合成用医药中间体上料装置。

背景技术

医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。

现有技术中，申请号为CN201521096845.1的中国专利，其公开了一种加料装置，但是在使用时发现，该装置在进行上料时容易发生堵塞，从而影响下料效率，从而影响后续药品加工的效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高便捷性，减少原料堵塞，提高加工效率的药品合成用医药中间体上料装置。

本实用新型的一种药品合成用医药中间体上料装置，包括支撑机构、料箱、料斗、A支块、A光杠、B支块、B光杠、支框、过滤板、一号电机、一号转轴、粉碎杆、振动机构和输送机构，支撑机构安装在料箱底端，料箱内部有腔室，料箱底端设置有出口，料斗安装在料箱底端，料箱顶端有进料口，两组A支块均安装在腔室左端，A光杠安装在两组A支块之间，两组B支块均安装在腔室右端，B光杠安装在两组B支块之间，支框分别与A光杠和B光杠滑动连接，支框的外侧壁与腔室侧壁滑动密封连接，过滤板安装在支框上，一号电机安装在料箱顶端，一号电机输出端连接一号转轴顶端，一号转轴底端延伸至腔室中，一号转轴底端穿过过滤板并且与过滤板滑动连接，多组粉碎杆在腔室中安装在一号转轴上，振动机构安装在腔室中，用于支框的上下振动，输送机构安装在料斗输出端，用于粉碎好的原料输送；将原料通过进料口送入腔室，启动一号电机，使一号转轴在腔室中带动多组粉碎杆对原料进行粉碎，同时一号转轴带动振动机构工作，振动机构使支框在A光杠和B光杠的配合下进行上下的往复振动，从而使支框带动过滤板进行上下的往复振动，从而使粉碎好的原料通过过滤板掉落到料斗中，启动输送机构，对掉落到料斗中的原料进行输送，提高便捷性，减少原料堵塞，提高加工效率。

优选的，振动机构包括转动轴、一号凸轮、二号凸轮、一号锥轮和二号锥轮，转动轴横向转动安装在腔室中，一号凸轮和二号凸轮均安装在转动轴上，一号锥轮安装在一号转轴底端，二号锥轮安装在转动轴上，一号锥轮与二号锥轮啮合；一号转轴带动多组粉碎杆对原料进行粉碎，同时一号转轴通过一号锥轮带动二号锥轮转动，二号锥轮通过转动轴同时带动一号凸轮和二号凸轮进行转动，一号凸轮和二号凸轮对支框进行抵触接触时，支框升高，一号凸轮和二号凸轮远离支框时，支框下降，使支框带动过滤板进行上下的振动，减少原料堵塞的情况，提高便捷性。

优选的，支撑机构包括支柱、丝杠、底座和转把，多组支柱均安装在料箱底端，多组支柱底端均螺纹连接丝杠，多组丝杠底端均转动连接多组底座顶端，多组丝杠分别对称设置有转把；多组支柱、多组丝杠、多组底座对料箱进行稳定支撑，丝杠分别通过转把转动，对料箱进行高度和水平的调整，提高灵活性。

优选的，输送机构包括壳体、二号电机、二号转轴和螺旋叶片，料斗输入端连通壳体顶端，壳体内部有内腔，壳体右端设置有出料口，二号电机安装在壳体左端，二号电机输出端连接二号转轴左端，二号转轴右端转动连接内腔右端，螺旋叶片在内腔中安装在二号转轴上；进入料斗内的原料进入内腔中，启动二号电机，二号转轴带动螺旋叶片在内腔中转动，从而使粉碎好的原料通过出料口排出，提高便捷性。

优选的，还包括观察窗，料箱前端设置有观察孔，观察窗安装在观察孔上；通过观察窗便于了解腔室中原料的粉碎情况，提高便捷性。

优选的，还包括加强板，多组支柱侧壁均设置有加强板，多组加强板顶端均连接料箱底端；多组支柱与料箱通过多组加强板加强连接，提高连接强度。

优选的，还包括防护罩，防护罩安装在料箱顶端，一号电机在防护罩内侧；防护罩对一号电机进行保护，提高防护性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将原料通过进料口送入腔室，启动一号电机，使一号转轴在腔室中带动多组粉碎杆对原料进行粉碎，同时一号转轴带动振动机构工作，振动机构使支框在A光杠和B光杠的配合下进行上下的往复振动，从而使支框带动过滤板进行上下的往复振动，从而使粉碎好的原料通过过滤板掉落到料斗中，启动输送机构，对掉落到料斗中的原料进行输送，提高便捷性，减少原料堵塞，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是本实用新型的前视结构示意图；

图5是一号凸轮和二号凸轮等结构的放大结构示意图；

附图中标记：1、料箱；2、料斗；3、A支块；4、A光杠；5、B支块；6、B光杠；7、支框；8、过滤板；10、一号电机；11、一号转轴；12、粉碎杆；13、转动轴；14、一号凸轮；15、二号凸轮；16、一号锥轮；17、二号锥轮；18、支柱；19、丝杠；20、底座；21、转把；22、壳体；23、二号电机；24、二号转轴；25、螺旋叶片；26、观察窗；27、加强板；28、防护罩。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

本实用新型的一种药品合成用医药中间体上料装置，包括料箱1、料斗2、A支块3、A光杠4、B支块5、B光杠6、支框7、过滤板8、一号电机10、一号转轴11、粉碎杆12、转动轴13、一号凸轮14、二号凸轮15、一号锥轮16、二号锥轮17、支柱18、丝杠19、底座20、转把21、壳体22、二号电机23、二号转轴24、螺旋叶片25、观察窗26、加强板27和防护罩28，多组支柱18均安装在料箱1底端，多组支柱18底端均螺纹连接丝杠19，多组丝杠19底端均转动连接多组底座20顶端，多组丝杠19分别对称设置有转把21，料箱1内部有腔室，料箱1底端设置有出口，料斗2安装在料箱1底端，料箱1顶端有进料口，两组A支块3均安装在腔室左端，A光杠4安装在两组A支块3之间，两组B支块5均安装在腔室右端，B光杠6安装在两组B支块5之间，支框7分别与A光杠4和B光杠6滑动连接，支框7的外侧壁与腔室侧壁滑动密封连接，过滤板8安装在支框7上，一号电机10安装在料箱1顶端，一号电机10输出端连接一号转轴11顶端，一号转轴11底端延伸至腔室中，一号转轴11底端穿过过滤板8并且与过滤板8滑动连接，多组粉碎杆12在腔室中安装在一号转轴11上，转动轴13横向转动安装在腔室中，一号凸轮14和二号凸轮15均安装在转动轴13上，一号锥轮16安装在一号转轴11底端，二号锥轮17安装在转动轴13上，一号锥轮16与二号锥轮17啮合，料斗2输入端连通壳体22顶端，壳体22内部有内腔，壳体22右端设置有出料口，二号电机23安装在壳体22左端，二号电机23输出端连接二号转轴24左端，二号转轴24右端转动连接内腔右端，螺旋叶片25在内腔中安装在二号转轴24上，料箱1前端设置有观察孔，观察窗26安装在观察孔上，多组支柱18侧壁均设置有加强板27，多组加强板27顶端均连接料箱1底端，防护罩28安装在料箱1顶端，一号电机10在防护罩28内侧。

如图1至图5所示，本实用新型的一种药品合成用医药中间体上料装置，其在工作时，多组支柱18、多组丝杠19、多组底座20对料箱1进行稳定支撑，丝杠19分别通过转把21转动，对料箱1进行高度和水平的调整，将原料通过进料口送入腔室，启动一号电机10，一号转轴11带动多组粉碎杆12对原料进行粉碎，同时一号转轴11通过一号锥轮16带动二号锥轮17转动，二号锥轮17通过转动轴13同时带动一号凸轮14和二号凸轮15进行转动，一号凸轮14和二号凸轮15对支框7进行抵触接触时，支框7升高，一号凸轮14和二号凸轮15远离支框7时，支框7下降，使支框7带动过滤板8进行上下的振动，从而使粉碎好的原料通过过滤板8掉落到料斗2中，进入料斗2内的原料进入内腔中，启动二号电机23，二号转轴24带动螺旋叶片25在内腔中转动，从而使粉碎好的原料通过出料口排出。

本实用新型所实现的主要功能为：减少原料堵塞。

本实用新型的一种药品合成用医药中间体上料装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种药品合成用医药中间体上料装置的一号电机10、粉碎杆12、一号凸轮14、二号凸轮15、一号锥轮16、二号锥轮17、二号电机23和螺旋叶片25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种药品合成用医药中间体上料装置，其特征在于，包括支撑机构、料箱(1)、料斗(2)、A支块(3)、A光杠(4)、B支块(5)、B光杠(6)、支框(7)、过滤板(8)、一号电机(10)、一号转轴(11)、粉碎杆(12)、振动机构和输送机构，支撑机构安装在料箱(1)底端，料箱(1)内部有腔室，料箱(1)底端设置有出口，料斗(2)安装在料箱(1)底端，料箱(1)顶端有进料口，两组A支块(3)均安装在腔室左端，A光杠(4)安装在两组A支块(3)之间，两组B支块(5)均安装在腔室右端，B光杠(6)安装在两组B支块(5)之间，支框(7)分别与A光杠(4)和B光杠(6)滑动连接，支框(7)的外侧壁与腔室侧壁滑动密封连接，过滤板(8)安装在支框(7)上，一号电机(10)安装在料箱(1)顶端，一号电机(10)输出端连接一号转轴(11)顶端，一号转轴(11)底端延伸至腔室中，一号转轴(11)底端穿过过滤板(8)并且与过滤板(8)滑动连接，多组粉碎杆(12)在腔室中安装在一号转轴(11)上，振动机构安装在腔室中，用于支框(7)的上下振动，输送机构安装在料斗(2)输出端，用于粉碎好的原料输送。

2.如权利要求1所述的一种药品合成用医药中间体上料装置，其特征在于，振动机构包括转动轴(13)、一号凸轮(14)、二号凸轮(15)、一号锥轮(16)和二号锥轮(17)，转动轴(13)横向转动安装在腔室中，一号凸轮(14)和二号凸轮(15)均安装在转动轴(13)上，一号锥轮(16)安装在一号转轴(11)底端，二号锥轮(17)安装在转动轴(13)上，一号锥轮(16)与二号锥轮(17)啮合。

3.如权利要求1所述的一种药品合成用医药中间体上料装置，其特征在于，支撑机构包括支柱(18)、丝杠(19)、底座(20)和转把(21)，多组支柱(18)均安装在料箱(1)底端，多组支柱(18)底端均螺纹连接丝杠(19)，多组丝杠(19)底端均转动连接多组底座(20)顶端，多组丝杠(19)分别对称设置有转把(21)。

4.如权利要求1所述的一种药品合成用医药中间体上料装置，其特征在于，输送机构包括壳体(22)、二号电机(23)、二号转轴(24)和螺旋叶片(25)，料斗(2)输入端连通壳体(22)顶端，壳体(22)内部有内腔，壳体(22)右端设置有出料口，二号电机(23)安装在壳体(22)左端，二号电机(23)输出端连接二号转轴(24)左端，二号转轴(24)右端转动连接内腔右端，螺旋叶片(25)在内腔中安装在二号转轴(24)上。

5.如权利要求1所述的一种药品合成用医药中间体上料装置，其特征在于，还包括观察窗(26)，料箱(1)前端设置有观察孔，观察窗(26)安装在观察孔上。

6.如权利要求3所述的一种药品合成用医药中间体上料装置，其特征在于，还包括加强板(27)，多组支柱(18)侧壁均设置有加强板(27)，多组加强板(27)顶端均连接料箱(1)底端。

7.如权利要求1所述的一种药品合成用医药中间体上料装置，其特征在于，还包括防护罩(28)，防护罩(28)安装在料箱(1)顶端，一号电机(10)在防护罩(28)内侧。

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