CN216611882U - 自动压装五金端子自动化单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动封装技术领域，具体公开了自动压装五金端子自动化单元，包括工作台和自动封装单元，所述工作台的顶部设置有传送带，所述传送带顶部的一侧固定安装有控制装置，所述自动封装单元固定安装在传送带顶部的另一侧，所述自动封装单元包括固定连接在传送带顶部的支撑架；本实用新型在工作台的顶部设置传送带，来对五金端子进行自动运输，配合上控制装置启动自动封装单元，让支撑架上的电动伸缩杆去带动夹持组件向下移动，直到夹持组件上的热封板贴合到包装袋的封口处，利用左夹板与右夹板相互夹持闭合，来快速的完成对包装袋封装工作，提高了整体的加工效率。

Description

自动压装五金端子自动化单元

技术领域

本实用新型涉及自动封装技术领域，具体为自动压装五金端子自动化单元。

背景技术

随着机械技术的发展，人们可以利用各种机械设备来提高生产的效率，进而增大生产量，所以传统的生产行业，都会对现有的生产方式进行改进，目前在五金端子生产的过程中，便存在需要对其进行封装的步骤，而该步骤现在常用的封装方式为人工封装，通过人为的把包装袋进行密闭，该种封装的方式效率十分的低下，并且还会影响到正常的生产进度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供自动压装五金端子自动化单元，具备可以自动化进行压装五金端子等优点，解决了现有封装方式效率低下的问题。

本实用新型的自动压装五金端子自动化单元，包括工作台和自动封装单元，所述工作台的顶部设置有传送带，所述传送带顶部的一侧固定安装有控制装置，所述自动封装单元固定安装在传送带顶部的另一侧，所述自动封装单元包括固定连接在传送带顶部的支撑架、固定安装在支撑架底部的电动伸缩杆和通过连接杆固定连接在电动伸缩杆底部的夹持组件。

通过上述技术方案设计，在工作台的顶部设置传送带，来对五金端子进行自动运输，配合上控制装置启动自动封装单元，让支撑架上的电动伸缩杆去带动夹持组件向下移动，直到夹持组件上的热封板贴合到包装袋的封口处，利用左夹板与右夹板相互夹持闭合，来快速的完成对包装袋封装工作，提高了整体的加工效率。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹持组件包括通过转轴活动安装在连接杆表面上的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板为交叉设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述左夹板和右夹板的一侧均固定安装有热封板，所述左夹板和右夹板顶部之间设置有传动组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动组件包括固定连接在左夹板上的传动筒、活动连接在传动筒内壁上的传动杆和固定连接在传动筒端面上的弹簧，所述传动杆的表面固定连接有挡板，所述挡板的一侧与弹簧远离传动筒的一端固定连接。

通过上述技术方案设计，在左夹板和右夹板之间设置传动组件，可以利用传动组件上的弹簧弹力，来保证左夹板和右夹板可以进行张开和闭合的工作，以此来完成对五金端子包装袋的多次封装任务。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑架内壁的一侧固定安装有第一固定块，所述支撑架内壁的一侧固定安装有第二固定块，所述第一固定块和第二固定块的一侧均设计成弧形。

通过上述技术方案设计，在支撑架上设置第一固定块和第二固定块，可以让左夹板和右夹板顺利的完成闭合操作。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一固定块的底部设置有红外线监测器，所述红外线监测器的输出端通过导线连通有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与电动伸缩杆相连通，所述第二固定块的底部设置有与热封板相连通的电源。

通过上述技术方案设计，利用红外线监测器去保证电动伸缩杆可以及时把夹持组件移动到合适的位置，而电源的安装则为了给热封板提供充足的电能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型在工作台的顶部设置传送带，来对五金端子进行自动运输，配合上控制装置启动自动封装单元，让支撑架上的电动伸缩杆去带动夹持组件向下移动，直到夹持组件上的热封板贴合到包装袋的封口处，利用左夹板与右夹板相互夹持闭合，来快速的完成对包装袋封装工作，提高了整体的加工效率。

2、本实用新型在左夹板和右夹板之间设置传动组件，可以利用传动组件上的弹簧弹力，来保证左夹板和右夹板可以进行张开和闭合的工作，以此来完成对五金端子包装袋的多次封装任务，而在支撑架上设置第一固定块和第二固定块，可以让左夹板和右夹板顺利的完成闭合操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型自动封装单元的正剖结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、传送带；3、控制装置；4、自动封装单元；401、支撑架；402、电动伸缩杆；403、夹持组件；5、热封板；6、传动组件；601、传动筒；602、传动杆；603、弹簧；7、第一固定块；8、第二固定块；9、红外线监测器；10、电源；001、左夹板；002、右夹板。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型的自动压装五金端子自动化单元，包括工作台1和自动封装单元4，工作台1的顶部设置有传送带2，传送带2顶部的一侧固定安装有控制装置3，自动封装单元4固定安装在传送带2顶部的另一侧，自动封装单元4包括固定连接在传送带2顶部的支撑架401、固定安装在支撑架401底部的电动伸缩杆402和通过连接杆固定连接在电动伸缩杆402底部的夹持组件403，在工作台1的顶部设置传送带2，来对五金端子进行自动运输，配合上控制装置3启动自动封装单元4，让支撑架401上的电动伸缩杆402去带动夹持组件403向下移动，直到夹持组件403上的热封板5贴合到包装袋的封口处，利用左夹板001与右夹板002相互夹持闭合，来快速的完成对包装袋封装工作，提高了整体的加工效率。

请参阅图2和图3，夹持组件403包括通过转轴活动安装在连接杆表面上的左夹板001和右夹板002，左夹板001和右夹板002为交叉设置，左夹板001和右夹板002的一侧均固定安装有热封板5，左夹板001和右夹板002顶部之间设置有传动组件6，传动组件6包括固定连接在左夹板001上的传动筒601、活动连接在传动筒601内壁上的传动杆602和固定连接在传动筒601端面上的弹簧603，传动杆602的表面固定连接有挡板，挡板的一侧与弹簧603远离传动筒601的一端固定连接，在左夹板001和右夹板002之间设置传动组件6，可以利用传动组件6上的弹簧603弹力，来保证左夹板001和右夹板002可以进行张开和闭合的工作，以此来完成对五金端子包装袋的多次封装任务。

请参阅图2和图3，支撑架401内壁的一侧固定安装有第一固定块7，支撑架401内壁的一侧固定安装有第二固定块8，第一固定块7和第二固定块8的一侧均设计成弧形，在支撑架401上设置第一固定块7和第二固定块8，可以让左夹板001和右夹板002顺利的完成闭合操作，第一固定块7的底部设置有红外线监测器9，红外线监测器9的输出端通过导线连通有PLC控制器，PLC控制器通过导线与电动伸缩杆402相连通，第二固定块8的底部设置有与热封板5相连通的电源10，利用红外线监测器9去保证电动伸缩杆402可以及时把夹持组件403移动到合适的位置，而电源10的安装则为了给热封板5提供充足的电能。

在使用本实用新型时：先启动控制装置3和传送带2，让传送带2可以正常的去运输包装完成的五金端子，当运输到自动封装单元4的时候，红外线监测器9会检测到五金端子，从而传递信号给PLC控制器去启动电动伸缩杆402，让电动伸缩杆402带动夹持组件403穿过第一固定块7和第二固定块8之间的间隙，此时左夹板001和右夹板002会受到第一固定块7和第二固定块8的限位作用，而进行闭合工作，让传动筒601上的弹簧603被压缩，传动杆602进入到传动筒601的内部，于是热封板5会夹持贴合到装有五金端子的包装袋口上，来完成对五金端子的自动封装工作，提高了五金端子的生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.自动压装五金端子自动化单元，包括工作台(1)和自动封装单元(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有传送带(2)，所述传送带(2)顶部的一侧固定安装有控制装置(3)，所述自动封装单元(4)固定安装在传送带(2)顶部的另一侧；所述自动封装单元(4)包括固定连接在传送带(2)顶部的支撑架(401)、固定安装在支撑架(401)底部的电动伸缩杆(402)和通过连接杆固定连接在电动伸缩杆(402)底部的夹持组件(403)。

2.根据权利要求1所述的自动压装五金端子自动化单元，其特征在于：所述夹持组件(403)包括通过转轴活动安装在连接杆表面上的左夹板(001)和右夹板(002)，所述左夹板(001)和右夹板(002)为交叉设置。

3.根据权利要求2所述的自动压装五金端子自动化单元，其特征在于：所述左夹板(001)和右夹板(002)的一侧均固定安装有热封板(5)，所述左夹板(001)和右夹板(002)顶部之间设置有传动组件(6)。

4.根据权利要求3所述的自动压装五金端子自动化单元，其特征在于：所述传动组件(6)包括固定连接在左夹板(001)上的传动筒(601)、活动连接在传动筒(601)内壁上的传动杆(602)和固定连接在传动筒(601)端面上的弹簧(603)，所述传动杆(602)的表面固定连接有挡板，所述挡板的一侧与弹簧(603)远离传动筒(601)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的自动压装五金端子自动化单元，其特征在于：所述支撑架(401)内壁的一侧固定安装有第一固定块(7)，所述支撑架(401)内壁的一侧固定安装有第二固定块(8)，所述第一固定块(7)和第二固定块(8)的一侧均设计成弧形。

6.根据权利要求5所述的自动压装五金端子自动化单元，其特征在于：所述第一固定块(7)的底部设置有红外线监测器(9)，所述红外线监测器(9)的输出端通过导线连通有PLC控制器，所述PLC控制器通过导线与电动伸缩杆(402)相连通，所述第二固定块(8)的底部设置有与热封板(5)相连通的电源(10)。

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