CN216608677U - 一种背护板成型基材毛毡粘接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背护板成型基材毛毡粘接工装，属于汽车零部件技术领域，包括底板以及对称设置在其两侧结构相同的收紧总成和设置在其一端的压接总成，所述收紧总成包括固定在底板上的支撑架，所述支撑架上固定有压接伸缩总成，所述压接伸缩总成的执行端穿过支撑架固定有压紧板。本实用新型提供了一种背护板成型基材毛毡粘接工装，结构简单，通过底板两侧结构相同的收紧总成中的压接伸缩总成将背护板两侧进行双向挤压后，通过压接总成进行毛毡粘接，解决了需要人工双向挤压，浪费大量的人力和物力且工作效率较低的问题。

Description

一种背护板成型基材毛毡粘接工装

技术领域

本实用新型公开了一种背护板成型基材毛毡粘接工装，属于汽车零部件技术领域。

背景技术

随着我国经济的不断发展和人们生活水平日益提高，汽车也从奢侈品走向了寻常百姓家，电动调节座椅作为一项舒适配置也收到广大驾驶员的喜欢，电动调节座椅能够更加方便的调节座椅角度和腰部支撑，有效的减轻长途驾驶的疲倦。

汽车座椅按形状可分为分开式座椅、长座椅；按功能可分为固定式、可卸式、调节式；按乘座人数可分为单人、双人、多人椅。根据座椅的使用性能，从最早的固定式座椅，一直发展到多功能的动力调节座椅，有气垫座椅、电动座椅、立体音响座椅、精神恢复座椅，直到电子调节座椅。

现有的汽车座椅背板上一般都会设置毛毡，在毛毡上可以存放更多的物品，毛毡安装在背板上的过程中需要在在毛毡边缘涂胶，防止毛毡边缘翻卷，在毛毡涂完胶后，在胶水固定之前，需要对毛毡进行压接定位避免毛毡脱落。现有在压接定位时，由于背护板两侧宽度不固定，在进行压接时需要人工进行双向挤压后才能进如压接总成中，这样浪费大量的人力和物力且工作效率较低，为此，我们提出一种背护板成型基材毛毡粘接工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有背护板进行毛毡压接时需要人工双向挤压，浪费大量的人力和物力且工作效率较低的问题，提供了一种背护板成型基材毛毡粘接工装。

本实用新型所要解决的问题是由以下技术方案实现的：

一种背护板成型基材毛毡粘接工装，包括底板以及对称设置在其两侧结构相同的收紧总成和设置在其一端的压接总成，所述收紧总成包括固定在底板上的支撑架，所述支撑架上固定有第一压接伸缩总成，所述第一压接伸缩总成的执行端穿过支撑架固定有压紧板。

优选的是，所述支撑架上对称设有伸缩孔，所述压紧板通过的内侧对称固定有滑动杆沿着伸缩孔移动，两个所述滑动杆另一端通过限位板连接。

优选的是，所述压紧板外侧固定有缓冲垫。

优选的是，两个所述滑动杆上分别套设有限位套，两个所述限位套固定在压紧板内侧。

优选的是，所述压接总成包括固定在底板上的支撑杆，所述支撑杆端部固定有支撑板，所述支撑板上固定有第二压接伸缩总成，所述第二压接伸缩总成的执行端穿过支撑板固定有压接板，所述压接板能沿着支撑杆滑动。

优选的是，所述压接板底部固定有压接贴合板。

优选的是，所述支撑板底部固定有挡块。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种背护板成型基材毛毡粘接工装，结构简单，通过底板两侧结构相同的收紧总成中的压接伸缩总成将背护板两侧进行双向挤压后，通过压接总成进行毛毡粘接，解决了需要人工双向挤压，浪费大量的人力和物力且工作效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型一种背护板成型基材毛毡粘接工装等轴测视图。

图2为本实用新型一种背护板成型基材毛毡粘接工装收紧总成的等轴测视图。

图3为本实用新型一种背护板成型基材毛毡粘接工装压接总成的等轴测视图。

其中，1-底板，2-收紧总成，21-支撑架，22-限位套，23-压紧板，24- 缓冲垫，25-第一压接伸缩总成，26-限位板，27-滑动杆，3-压接总成，31- 压接板，32-支撑板，33-挡块，34-第二压接伸缩总成，35-压接限位套，36- 支撑杆。

具体实施方式

以下根据附图1-3对本实用新型做进一步说明：

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本专利第一实施例在现有技术的基础上提供了一种背护板成型基材毛毡粘接工装，包括底板1以及对称安装在其两侧结构相同的收紧总成2和安装在其一端的压接总成3，接下来将逐一介绍上述提到的部件的具体结构和连接方式。

首先介绍一下两个结构相同的收紧总成2，以其中一个为例，如图2 所示，其包括通过螺栓固定在底板1上的支撑架21，支撑架21上通过螺栓固定有第一压接伸缩总成25，第一压接伸缩总成25的执行端穿过支撑架21螺栓固定有压紧板23。支撑架21上对称设有伸缩孔，压紧板23通过的内侧对称固定有滑动杆27沿着伸缩孔移动，两个滑动杆27另一端通过限位板26连接，压紧板23外侧通过粘接固定有缓冲垫24。缓冲垫24 采用橡胶材质，两个滑动杆27上分别套设有限位套22，两个限位套22通过法兰连接固定在压紧板23内侧。

最后介绍一下压接总成3，如图3所示，其包括通过螺栓固定在底板1 上的支撑杆36，支撑杆36端部通过螺栓固定有支撑板32，支撑板32上通过螺栓固定有第二压接伸缩总成34，第二压接伸缩总成34的执行端穿过支撑板32通过螺栓固定有压接板31，压接板31上下两侧均设有压接限位套35，压接板31和压接限位套35能沿着支撑杆36滑动。压接板31底部通过螺栓固定有压接贴合板37。支撑板32底部通过螺栓固定有挡块33。压接伸缩总成34和压接伸缩总成25均采用SDA薄型气缸。

具体工作方式：

将背护板成型基材放在通过底板1上，两侧结构相同的收紧总成2中的第一压接伸缩总成25带动压紧板23移动，将背护板成型基材两侧进行双向挤压后，通过压接总成3中的第二压接伸缩总成34带动压接板31进行毛毡粘接，解决了需要人工双向挤压，浪费大量的人力和物力且工作效率较低的问题。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种背护板成型基材毛毡粘接工装，其特征在于，包括底板(1)以及对称设置在其两侧结构相同的收紧总成(2)和设置在其一端的压接总成(3)，所述收紧总成(2)包括固定在底板(1)上的支撑架(21)，所述支撑架(21)上固定有第一压接伸缩总成(25)，所述第一压接伸缩总成(25)的执行端穿过支撑架(21)固定有压紧板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种背护板成型基材毛毡粘接工装，其特征在于，所述支撑架(21)上对称设有伸缩孔，所述压紧板(23)通过的内侧对称固定有滑动杆(27)沿着伸缩孔移动，两个所述滑动杆(27)另一端通过限位板(26)连接。

3.根据权利要求2所述的一种背护板成型基材毛毡粘接工装，其特征在于，所述压紧板(23)外侧固定有缓冲垫(24)。

4.根据权利要求3所述的一种背护板成型基材毛毡粘接工装，其特征在于，两个所述滑动杆(27)上分别套设有限位套(22)，两个所述限位套(22)固定在压紧板(23)内侧。

5.根据权利要求4所述的一种背护板成型基材毛毡粘接工装，其特征在于，所述压接总成(3)包括固定在底板(1)上的支撑杆(36)，所述支撑杆(36)端部固定有支撑板(32)，所述支撑板(32)上固定有第二压接伸缩总成(34)，所述第二压接伸缩总成(34)的执行端穿过支撑板(32)固定有压接板(31)，所述压接板(31)能沿着支撑杆(36)滑动。

6.根据权利要求5所述的一种背护板成型基材毛毡粘接工装，其特征在于，所述压接板(31)底部固定有压接贴合板(37)。

7.根据权利要求5或6所述的一种背护板成型基材毛毡粘接工装，其特征在于，所述支撑板(32)底部固定有挡块(33)。

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