CN216605505U - 一种应用于餐处设备的高效粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种应用于餐处设备的高效粉碎装置，包括动刀组、定刀组和物料箱；动刀组包括两组大刀组和两组小刀组；通过对动刀组和定刀组进行结构设计，使得粉碎装置实现粗碎、细碎；并且在刀与刀之间实现无死角对接，保证了粉碎质量以及提高了粉碎效率。

Description

一种应用于餐处设备的高效粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎装置技术领域，尤其涉及一种应用于餐处设备的高效粉碎装置。

背景技术

现有的餐厨废弃物处理工艺，往往会采用对物料冲洗后进行撕碎处理，撕碎后进行后续的处理，这种处理工艺对物料的撕碎处理质量有很大的依赖性，撕碎效果的好坏，直接影响的后续工序的处理效果。而现有的撕碎机往往存在着物料撕碎效果不好、长纤维或长条状物料难以有效撕碎、物料撕碎效果不好会导致后续处理工序达不到预期要求，严重时会造成堵料、餐处设备停机等不良后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种碎料完全，定刀动刀实现无死角配接的高效粉碎装置。

为达到上述目的，本实用新型提出一种应用于餐处设备的高效粉碎装置，包括动刀组、定刀组和物料箱；

所述动刀组包括两组大刀组；两组所述大刀组均包括第一辊轴和多个大刀盘，多个所述大刀盘等间距布置于所述第一辊轴上；两组大刀组通过第一辊轴平行设于所述物料箱内；两组所述大刀组的大刀盘交错布置，使得两组所述大刀组的大刀盘之间相互咬合；

所述定刀组包括多块大隔板和多块小隔板；多块所述大隔板和多块所述小隔板相间分布；所述物料箱内呈相对面的两侧均设有一排所述定刀组；所述大隔板的表面设有第一通孔；通过将所述第一辊轴穿插于相邻一侧的所述大隔板的所述第一通孔内，使得每一块大隔板分别位于两块所述大刀盘的间隙之间，从而实现所述大刀组与相邻一侧所述大隔板的咬合；

所述小隔板侧沿设有与相邻侧所述大刀盘外周相吻合的第一凹槽，从而实现所述小隔板与所述大刀盘的配合碎料。

进一步的，所述动刀组还包括两组小刀组，两组所述大刀组均包括第二辊轴和多个小刀盘，多个所述小刀盘等间距布置于所述第二辊轴上；两组小刀组通过第二辊轴平行设于所述物料箱内，且位于两组所述大刀组的正下方，两组所述小刀组的小刀盘交错布置，使得两组所述小刀组的小刀盘之间相互咬合；

所述大隔板的表面设有第二通孔；通过将所述第二辊轴穿插于相邻一侧的所述大隔板的所述第二通孔内，使得每一块大隔板分别位于两块所述小刀盘的间隙之间，从而实现所述小刀组与相邻一侧所述大隔板的咬合；

所述小隔板侧沿设有与相邻侧所述小刀盘外周相吻合的第二凹槽，从而实现所述小隔板与所述小刀盘的配合碎料。

进一步的，还包括一个驱动电机，所述驱动电机通过传动组件与所述动刀组传动连接。

进一步的，所述传动组件包括传动链、小链轮、大链轮、两个大齿轮、两个小齿轮和传动齿轮；所述小链轮与所述驱动电机的传动轴传动连接，所述小链轮通过传动链与所述大链轮传动连接，所述大链轮与一个所述大齿轮同轴连接；

两个大齿轮分别与两根所述第一辊轴传动连接，两个小齿轮分别与两根所述第二辊轴传动连接；

两个所述大齿轮之间相互啮合，两个所述小齿轮之间相互啮合，所述大齿轮与所述小齿轮之间通过所述传动齿轮传动连接。

进一步的，所述物料箱底部设有筛网。

进一步的，所述小刀盘的尺寸面积小于所述大刀盘的尺寸面积，所述小刀盘外周凸齿的密集度大于所述大刀盘外周凸齿的密集度。

进一步的，两个所述大刀盘的转向相反，转向均为朝向另一个大刀盘的方向转动；两个所述小刀盘的转向相反，转向均为朝向另一个小刀盘的方向转动。

与现有技术相比，本实用新型的优势之处在于：本实用新型通过对动刀组和定刀组进行结构设计，使得粉碎装置实现粗碎、细碎；并且在刀与刀之间实现无死角对接，保证了粉碎质量以及提高了粉碎效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中应用于餐处设备的高效粉碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中应用于餐处设备的高效粉碎装置的剖面图；

图3为本实用新型实施例中应用于餐处设备的高效粉碎装置中大刀盘的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中应用于餐处设备的高效粉碎装置中小刀盘的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中大隔板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中小隔板的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中小隔板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1和图2所示，本实用新型提出一种应用于餐处设备的高效粉碎装置，包括动刀组、定刀组和物料箱3；

动刀组包括两组大刀组1；两组大刀组1均包括第一辊轴11和多个大刀盘 12，多个大刀盘12等间距布置于第一辊轴11上；两组大刀组1通过第一辊轴 11平行设于物料箱3内；两组大刀组1的大刀盘12交错布置，使得两组大刀组 1的大刀盘12之间相互咬合；

定刀组包括多块大隔板4和多块小隔板5；多块大隔板4和多块小隔板5相间分布；物料箱3内呈相对面的两侧均设有一排定刀组；如图5所示，大隔板4 的表面设有第一通孔41；通过将第一辊轴11穿插于相邻一侧的大隔板4的第一通孔41内，使得每一块大隔板4分别位于两块大刀盘12的间隙之间，从而实现大刀组1与相邻一侧大隔板4的咬合；咬合后的大隔板4通过侧沿与另一组大刀组1的大刀盘12外周相吻合，配合碎料；

如图6所示，小隔板5侧沿设有与相邻侧大刀盘12外周相吻合的第一凹槽 51，从而小隔板5与大刀盘12的配合碎料。小隔板5侧沿设有与相邻侧大刀盘 12外周相吻合的第一凹槽51，从而小隔板5与大刀盘12配合碎料。第一凹槽 51可以保证大刀盘12的外周不会与大隔板4发生摩擦，使得大刀盘12可以自由转动，与大隔板4的侧壁之间配合对物料进行细碎。

动刀组还包括两组小刀组，两组大刀组1均包括第二辊轴22和多个小刀盘21，多个小刀盘21等间距布置于第二辊轴22上；两组小刀组通过第二辊轴22平行设于物料箱3内，且位于两组大刀组1的正下方，两组小刀组2的小刀盘21交错布置，使得两组小刀组的小刀盘21之间相互咬合；

如图5所示，大隔板4的表面设有第二通孔42；通过将第二辊轴22穿插于相邻一侧的大隔板4的第二通孔42内，使得每一块大隔板4分别位于两块小刀盘21的间隙之间，从而实现小刀组与相邻一侧大隔板4的咬合；咬合后的大隔板4通过侧沿与另一组小刀组的小刀盘21外周相吻合，配合碎料；

如图6所示，小隔板5侧沿设有与相邻侧小刀盘21外周相吻合的第二凹槽 52，从而小隔板5与小刀盘21的配合碎料。第二凹槽52可以保证小刀盘21的外周不会与小隔板5发生摩擦，使得小刀盘21可以自由转动，与小隔板5的侧壁之间配合对物料进行细碎。

两组大刀组1之间实现粗碎料，两组小刀组之间实现细碎料；两组大刀组1 之间相互咬合，配合与定刀之间的咬合效果，在物料没有达到预定的粉碎效果同时不会进入到下一层，保证粉碎效果。粗碎后的物料进入下一层的小刀组之间进行细碎，小刀组同样通过定刀之间以及与动刀之间的咬合效果，保证物料可以在定刀动刀之间实现充分的粉碎。

在本实施例中，如图7所示，还包括一个驱动电机6，驱动电机6通过传动组件与动刀组传动连接。传动组件包括传动链、小链轮72、大链轮71、两个大齿轮73、两个小齿轮75和传动齿轮74；小链轮72与驱动电机6的传动轴传动连接，小链轮72通过传动链与大链轮71传动连接，大链轮71与一个大齿轮73 同轴连接；

两个大齿轮73分别与两根第一辊轴11传动连接，两个小齿轮75分别与两根第二辊轴22传动连接；两个大齿轮73之间相互啮合，两个小齿轮75之间相互啮合，大齿轮73与小齿轮75之间通过传动齿轮74传动连接。

驱动电机6通过小链轮72带动大链轮71转动，大链轮71同轴带动大齿轮 73转动，大齿轮73通过啮合传动另一个大齿轮73转动，从而实现两个大刀组 1的转动，大齿轮73通过传动齿轮74进一步的传动小齿轮75转动，两个小齿轮75通过之间的啮合，同步转动，从而实现两个小刀盘21的转动。

在奔实施例中，物料箱3底部设有筛网，若物料没有达到筛网的细碎效果，则无法出料。

在本实施例中，如图3和图4所示，小刀盘21的尺寸面积小于大刀盘12的尺寸面积，小刀盘外周凸齿的密集度大于大刀盘12外周凸齿的密集度，大刀盘12的目的在于粗碎，小刀盘21的目的在于细碎。

在本实施例中，两个大刀盘12的转向相反，转向均为朝向另一个大刀盘12的方向转动；两个小刀盘21的转向相反，转向均为朝向另一个小刀盘21的方向转动，实现一个聚料的效果，从而保证物料均可被充分粉碎。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于餐处设备的高效粉碎装置，其特征在于，包括动刀组、定刀组和物料箱；

所述动刀组包括两组大刀组；两组所述大刀组均包括第一辊轴和多个大刀盘，多个所述大刀盘等间距布置于所述第一辊轴上；两组大刀组通过第一辊轴平行设于所述物料箱内；两组所述大刀组的大刀盘交错布置，使得两组所述大刀组的大刀盘之间相互咬合；

所述定刀组包括多块大隔板和多块小隔板；多块所述大隔板和多块所述小隔板相间分布；所述物料箱内呈相对面的两侧均设有一排所述定刀组；所述大隔板的表面设有第一通孔；通过将所述第一辊轴穿插于相邻一侧的所述大隔板的所述第一通孔内，使得每一块大隔板分别位于两块所述大刀盘的间隙之间，从而实现所述大刀组与相邻一侧所述大隔板的咬合；

所述小隔板侧沿设有与相邻侧所述大刀盘外周相吻合的第一凹槽，从而实现所述小隔板与所述大刀盘的配合碎料。

2.根据权利要求1所述的应用于餐处设备的高效粉碎装置，其特征在于，所述动刀组还包括两组小刀组，两组所述大刀组均包括第二辊轴和多个小刀盘，多个所述小刀盘等间距布置于所述第二辊轴上；两组小刀组通过第二辊轴平行设于所述物料箱内，且位于两组所述大刀组的正下方，两组所述小刀组的小刀盘交错布置，使得两组所述小刀组的小刀盘之间相互咬合；

所述大隔板的表面设有第二通孔；通过将所述第二辊轴穿插于相邻一侧的所述大隔板的所述第二通孔内，使得每一块大隔板分别位于两块所述小刀盘的间隙之间，从而实现所述小刀组与相邻一侧所述大隔板的咬合；

所述小隔板侧沿设有与相邻侧所述小刀盘外周相吻合的第二凹槽，从而实现所述小隔板与所述小刀盘的配合碎料。

3.根据权利要求2所述的应用于餐处设备的高效粉碎装置，其特征在于，还包括一个驱动电机，所述驱动电机通过传动组件与所述动刀组传动连接。

4.根据权利要求3所述的应用于餐处设备的高效粉碎装置，其特征在于，所述传动组件包括传动链、小链轮、大链轮、两个大齿轮、两个小齿轮和传动齿轮；所述小链轮与所述驱动电机的传动轴传动连接，所述小链轮通过传动链与所述大链轮传动连接，所述大链轮与一个所述大齿轮同轴连接；

两个大齿轮分别与两根所述第一辊轴传动连接，两个小齿轮分别与两根所述第二辊轴传动连接；

两个所述大齿轮之间相互啮合，两个所述小齿轮之间相互啮合，所述大齿轮与所述小齿轮之间通过所述传动齿轮传动连接。

5.根据权利要求2所述的应用于餐处设备的高效粉碎装置，其特征在于，所述物料箱底部设有筛网。

6.根据权利要求2所述的应用于餐处设备的高效粉碎装置，其特征在于，所述小刀盘的尺寸面积小于所述大刀盘的尺寸面积，所述小刀盘外周凸齿的密集度大于所述大刀盘外周凸齿的密集度。

7.根据权利要求6所述的应用于餐处设备的高效粉碎装置，其特征在于，两个所述大刀盘的转向相反，转向均为朝向另一个大刀盘的方向转动；

两个所述小刀盘的转向相反，转向均为朝向另一个小刀盘的方向转动。

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