CN216605249U - 一种磷化氢生产装置及其送料清扫吹气一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磷化氢生产装置的送料清扫吹气一体装置，属于磷化氢生产设备技术领域，包括主氮气管，主氮气管进气端与氮气供应装置的热氮气口、常温氮气口连通，主氮气管出气端伸至磷化氢反应釜底部，主氮气管两侧分别连通有进料管和注水管，进料管出料端位于磷化氢反应釜上部；还公开了一种磷化氢生产装置，包括磷化氢反应釜，磷化氢反应釜顶部、内部和底部分别设有搅拌器、清洗装置和排污阀，磷化氢反应釜的顶部还设有液相进料口、注水口、进气口和带有排气管的固相进料管，排气管通过三通阀和真空泵连接有尾气处理装置和磷化氢气体收集装置；通过主氮气管、进料管和注水管相辅相成，提高了烘干、吹扫、清洗、反应以及防残留的效果。

Description

一种磷化氢生产装置及其送料清扫吹气一体装置

技术领域

本实用新型涉及磷化氢生产设备技术领域，特别是涉及一种磷化氢生产装置及其送料清扫吹气一体装置。

背景技术

磷化氢是一种无色、剧毒的气体，现阶段磷化氢的生产，主要是通过在磷化氢生产装置的反应釜内加入磷化铝粉末和水或加入磷化锌粉末与稀硫酸进行反应制得，如专利号为“96107633.X”，名称为“生产含磷化氢气体的方法和装置”的实用新型专利中便公开了一种磷化氢生产装置，包括磷化氢反应釜，磷化氢反应釜上设有进料口和气体出口，使用时先注入液体水，然后通过进料口注入金属磷化物，可水解的金属磷化物在磷化氢反应釜中与液体水接触后，便会开始水解并释放磷化氢，然后磷化氢从气体出口排出，进入气体收集装置，便完成磷化氢生产。

但目前市场上使用的磷化氢生产装置中的反应釜均存在诸多问题：1.反应釜易的进料管和高压清洗管容易残留磷化氢气体，目前市场上的反应釜在清洗时都只会清理反应釜内部，但实际上不仅反应釜会残留磷化氢气体，进料管和进液管也磷化氢气体易残留的地方，如果不及时处理进料管和进液管处的磷化氢气体，再下次注入料时，磷化氢气体很容易从注料管出泄漏，而磷化氢是一种剧毒的气体，很容易对工作人员造成人身伤害。2.金属磷化物和水或稀硫酸反应时会消耗大量的水，导致反应后釜残中的水有限，继而会产生大量沉淀，不易集中送至处理罐，而且由于沉淀的产生，反应釜底部排污阀易磨损，有泄露风险，而且残料在排出时也容易混合磷化氢气体，直接送至处理罐，也容易造成磷化氢泄漏，造成中毒风险，3.金属磷化物和水或稀硫酸在反应时往往伴随着大量的反应热，并且在反应初期反应釜外部冷却夹套和内部换热盘管根本无法有效的移除反应热，使得反应釜内部分水汽化，这些水汽带着大量的热使反应釜顶部温度在一段时间内都处于高温状态，对设备顶部进料管路和进气管路都可能会造成一定影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种磷化氢生产装置及其送料清扫吹气一体装置，送料清扫吹气一体装置由相互连通主氮气管、进料管和注水管的构成，通过主氮气管注入氮气时，氮气会同时会通入从进料管和注水管并排出，通过进料管注入液相物料时，液相物料会同时从主氮气管出气端流出，通过注水管注水时，水会同时从主氮气管和进料管流出，三者在使用时相辅相成，既提高了氮气烘干、吹扫的效果，又提高了清洗、反应效果，同时还能够避免磷化氢气体残留，造成的中毒风险。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种磷化氢生产装置的送料清扫吹气一体装置，包括进气端伸出磷化氢反应釜进气口的主氮气管，所述主氮气管的进气端分别与氮气供应装置的热氮气口、常温氮气口连通，所述主氮气管的出气端可伸至磷化氢反应釜底部，所述主氮气管的两侧分别连通有用于与所述磷化氢反应釜上的液相进料口、注水口连通的进料管、注水管，所述注水管的出水端与所述磷化氢反应釜内部清洗装置连通，所述进料管的出料端位于所述磷化氢反应釜的上部。

优选地，所述主氮气管的出气端为弯管。

还公开了一种磷化氢生产装置，采用了上述的磷化氢生产装置的送料清扫吹气一体装置，包括顶部设有搅拌器的磷化氢反应釜，所述磷化氢反应釜的内部设有与所述注水管连通的清洗装置，所述磷化氢反应釜的顶部设有液相进料口、注水口、进气口以及固相进料管，所述固相进料管上设有排气管，所述排气管通过三通阀和真空泵连接有尾气处理装置和磷化氢气体收集装置，所述磷化氢反应釜的底部设有与废料集中收集罐连通的排污阀。

优选地，所述搅拌器为磁力搅拌器，所述磁力搅拌器包括位于所述磷化氢反应釜外部的磁力驱动机构和位于所述磷化氢反应釜内部的磁力搅拌轴，所述磁力搅拌轴的端部设有搅拌叶片。

优选地，所述清洗装置包括与所述注水管的出水端连通的高压清洗管、与所述高压清洗管连通的两层液相分布器，两层所述液相分布器上下排布，上层所述液相分布器的喷嘴朝向所述磷化氢反应釜的底部，下层所述液相分布器的喷嘴朝向所述磷化氢反应釜的顶部。

优选地，所述磷化氢反应釜的外侧设有换热夹套。

优选地，所述磷化氢反应釜的顶部设有第一换热盘管，所述磷化氢反应釜的底部设有第二换热盘管。

优选地，所述排污阀的出口连通有釜残暂存罐，所述釜残暂存罐的顶部连通有次氯酸钠供液装置，所述釜残暂存罐的底部设有注浆泵，所述釜残暂存罐上设有观察窗口。

优选地，所述釜残暂存罐与所述次氯酸钠供液装置之间设有缓存罐。

优选地，其特征在于，所述排污阀为到顶阀。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

1.本实用新型中送料清扫吹气一体装置，由相互连通的主氮气管、进料管和注水管组合而成，注入热氮气时，热氮气会同时进入主氮气管、进料管和注水管中，不仅能够对磷化氢反应釜进行烘干，同时也能够对进料管和注水管烘干，同时主氮气管和进料管还能够同步对磷化氢反应釜下部和上部进行烘干，全面覆盖住磷化氢反应釜，大幅提高烘干效果。注入液相物料时，进料管能够从粉末金属磷化物顶部注入液相物料，而且通过主氮气管的出气端，从粉末金属磷化物的底部进行注入液相物料，从而大幅提高反应接触面积，提高反应质量和速率；注入常温氮气时，在反应完成后，吹扫氮气不仅会从主氮气管、进料管吹扫磷化氢反应釜，而且还会对进料管以及通过注水管对清洗装置进行吹扫，从而将平时不易吹扫到的进料管和清洗装置中残留的磷化氢气体吹出，避免下次进料时，磷化氢从进料管处泄漏造成工作人员中毒；注入水进行清洗时，水不仅会通过清洗装置对磷化氢反应釜进行清洗，同时通过主氮气管的出气端着重对排污阀进行清理，从而解决了传统清洗装置无法有效清洗排污阀的问题。在主氮气管、进料管和注水管相辅相成的作用下，无论是烘干、吹扫，还是反应、清洗以及防残留上，都有了大幅提高。

2.本实用新型的磷化氢生产装置中，采用了上述送料清扫吹气一体装置后，既实现了烘干、清洗、吹扫、反应和防残留的大幅提升，同时利用主氮气管和排气管上的真空泵配合，实现在反应前，对磷化氢反应釜的抽真空，避免磷化氢反应釜内部含有其他气体对磷化氢的生产造成影响，同时通过磷化氢气体收集装置收集磷化氢气体，尾气处理装置收集残留磷化氢气体。

3.本实用新型的磷化氢生产装置中搅拌器采用磁力搅拌器，磁力搅拌器的搅拌轴和其驱动装置通过磁力驱动，无需连接，继而搅拌轴无需穿过磷化氢反应釜顶部，继而避免了磷化氢气体从搅拌轴处泄漏出去的风险。

4.本实用新型的两层上下排布的液相分布器中，上层液相分布器的喷嘴朝向下，下层液相分布器的喷嘴朝向上，能够交叉喷出清洗液体，避免两层液相分布器之间成为清洗不到的地带，保证清洗面全面覆盖磷化氢反应釜的内部。

5.本实用新型中在磷化氢反应釜的顶部设有第一换热盘管，磷化氢反应釜的底部设有第二换热盘管，通过第二换热盘管能够及时将物料反应这个热源的热量冷却，从而减少水汽的产生，第一换热盘管则能够将升到顶部的水汽冷却，从而冷凝成液体，进一步降低反应釜内部的水汽。

6.本实用新型中连通有次氯酸钠供液装置的釜残暂存罐，利用次氯酸钠溶液能够有效吸收残料内混入的磷化氢气体，从而避免送入废料集中收集罐时，对工作人员造成中毒风险。

7.本实用新型中排污阀为到顶阀，到顶阀的漏斗形的顶面，更有利于收集残料，避免粉末状残料残料，对排污阀的阀门造成磨损，继而规避了泄漏的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为磷化氢生产装置的结构示意图；

图2为磷化氢反应釜的结构示意图；

图3为釜残暂存罐及次氯酸钠供液装置的结构示意图；

图4为图1沿A-A的剖视图；

图5为送料清扫吹气一体装置的结构示意图；

图6为到顶阀式排污阀的结构示意图。

附图标记说明：1、反应釜主体；2、密封盖；3、螺栓；4、注水口；5、液相进料口；6、进气口；7、固相进料管；8、排气管；9、排污阀；10、磁力驱动机构；11、磁力搅拌轴；12、搅拌叶片；13、换热夹套；14、冷却水进液口；15、冷却水出液口；16、第一换热盘管；17、第二换热盘管；18、固定架；19、U型钉；20、换热进液口；21、换热出液口；22、釜残暂存罐；23、注浆泵；24、观察窗口；25、水环式真空泵；26、气液分离罐；27、PH计；28、液位计；29、主氮气管；30、热氮气进口；31、常温氮气进口；32、进料管；33、注水管；34、高压清洗管；35、上层液相分布器；36、下层液相分布器；37、上喷嘴；38、下喷嘴；39、压力传感器；40、温度传感器；41、湿度传感器；42、缓存罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实施例提供一种磷化氢生产装置的送料清扫吹气一体装置，如图1至图6所示，包括主氮气管29、进料管32和注水管33；参考图5，主氮气管29的进气端分叉形成热氮气进口30和常温氮气进口31。进料管32和注水管33位于主氮气管29的两侧，同时进料管32和注水管33的中部位置分别通过管路与主氮气管29连通。主氮气管29的进气端伸出磷化氢反应釜的进气口6之后，热氮气进口30、常温氮气进口31分别与氮气供应装置的热氮气口、常温氮气口连通，主氮气管29的出气端延伸至磷化氢反应釜的底部。进料管32进料端伸出磷化氢反应釜的液相进料口5，两者接触处做密封处理，进料管32的出料端伸至磷化氢反应釜的内部并位于磷化氢反应釜的上半部分。注水管33的进水口伸出磷化氢反应釜的注水口4，两者接触处做密封处理，注水管33的出水口与磷化氢反应釜内部清洗装置连通。

反应前：通过热氮气进口30，可将热氮气通入主氮气管29中对磷化氢反应釜内部进行烘干，由于进料管32和注水管33与主氮气管29也是连通的，因此也可以对进料管32、注水管33以及清洗装置进行烘干，同时由于主氮气管29出气端位于磷化氢反应釜的底部，进料管32的出料端位于磷化氢反应釜的上部，当热氮气分别从两者出口吹出后，可分别对磷化氢反应釜的上部和下部进行烘干，保证磷化氢反应釜内部全部能够被烘干到，大幅提高烘干效果，保证加入磷化铝粉末或磷化锌粉末前，磷化氢反应釜内不会残留液体，直接发生反应，影响后续生产质量，且产生的磷化氢气体随加料时泄漏，造成中毒风险。然后通过常温氮气进口31可向主氮气管29通入常温氮气，并通入进料管32和注水管33中，通过进料管32出气端、主氮气管29出气端能够将磷化氢反应釜内的杂气排出，避免影响后续的磷化氢的纯度，同时也将进料管32、注水管33和清洗装置内的杂气排出。

反应过程中：在磷化氢反应釜内装入了磷化锌粉末或磷化锌粉末后，通过进料管32注入液相物料时(如果粉末料为磷化铝，则液相物料为水；若粉末料为磷化锌，则液相物料为稀硫酸)，由于主氮气管29与进料管32连通，因此除了通过进料管32能够从粉末金属磷化物顶部注入液相物料，还能通过主氮气管29的出气端将液相物料注入到粉末金属磷化物的底部，从使粉末金属磷化物和液相物料接触更加充分，使得反应更加充分，提高反应质量和反应效果。

反应后：通过常温氮气进口31向主氮气管29通入常温氮气，一方面将磷化氢反应釜内残留的磷化氢气体排出，另一方面能够将进料管32、注水管33和清洗装置内的残留磷化氢气排出，避免再次通过进料管32加料时，磷化氢从进料管32泄出，造成工作人员中毒的风险。同时反应后，在通过注水管33向清洗装置注水时，同时进料管32、主氮气管29也会向外注水，从而提高清洗效果，同时也顺便清洗了进料管32、主氮气管29，减少进料管32、主氮气管29内残液。

送料清扫吹气一体装置中的主氮气管29、进料管32和注水管33相辅相成，既提高了氮气烘干、吹扫的效果，又提高了清洗、反应效果，同时还能够避免磷化氢气体残留，造成的中毒风险。

进一步，本实施例中，如图1至图6所示，主氮气管29的出气端为弯管，在磷化氢反应釜加入粉末金属磷化物之后，弯管能够被粉末金属磷化物埋入其中，即弯管更有利于伸入粉末金属磷化物底部的内部，继而通过进料管32注入液相物料时，液相物料更容易伸入粉末金属磷化物底部的内部，提高反应接触面积。

实施例2

本实施例提供了一种磷化氢生产装置，如图1至图6所示，包括磷化氢反应釜，磷化氢反应釜包括反应釜主体1和密封盖2，密封盖2和反应釜主体1通过螺栓3固定连接，密封盖2和反应釜主体1之间做密封处理。密封盖2上设有搅拌器，搅拌器的搅拌轴伸入反应釜主体1的内部，用于反应时搅拌物料，使反应更加充分，同时避免出现液泡现象(液泡现象是指外部湿润粉末磷化物内部包裹住干燥的粉末磷化物，从而导致内部干燥的粉末磷化物无法与外界液相物料接触反应)，影响反应效果。密封盖2上设有注水口4、液相进料口5、进气口6以及固相进料管7，固相进料管7上设有排气管8，排气管8通过三通阀分别连接有尾气处理装置和磷化氢气体收集装置，尾气处理装置和磷化氢气体收集装置与三通阀之间均设有真空泵。送料清扫吹气一体装置的注水管33的进水口伸出注水口4，并做密封处理；进料管32进料端伸出液相进料口5，并做密封处理，进料管32的出料端反应釜主体1的上半部分；主氮气管29的进气端伸出进气口6，且主氮气管29与进气口6做密封处理，热氮气进口30、常温氮气进口31分别与氮气供应装置的热氮气口、常温氮气口连通，主氮气管29的出气端延伸至反应釜主体1的底部。反应釜主体1的内部设有清洗装置，清洗装置与注水口4出水端连通。反应釜主体1的底部设有排污阀9，排污阀9的出料端与废料集中收集罐连通。

磷化氢生产过程包括如下步骤：

S1、打开热氮气进口30和氮气供应装置的热氮气口，热氮气通入主氮气管29中，从主氮气管29的出气端吹入磷化氢反应釜内部，同时热氮气进入进料管32和注水管33，从进料管32吹入磷化氢反应釜内部，从注水管33吹入清洗装置中，从而对磷化氢反应釜、进料管32、注水管33和清洗装置进行烘干，烘干后关闭热氮气进口30、氮气供应装置的热氮气口；

S2、打开固相进料管7，向磷化氢反应釜内部内部注入一定高度的粉末金属磷化物，然后关闭固相进料管7；

S3、打开常温氮气进口31和氮气供应装置的常温氮气口，常温氮气口通过主氮气管29、进料管32和注水管33向磷化氢反应釜内部注入常温氮气，然后打开排气管8，同时启动尾气处理装置前的真空泵，将磷化氢反应釜内部氮气以及其他气体进行抽真空，抽真空后关闭排气管8以及真空泵；然后再打开常温氮气进口31和氮气供应装置的常温氮气口，注入常温氮气，并再次抽真空；总共重复五次后，关闭所有阀门；

S3、打开进料管32，加入的液相物料，一部分液相物料通过进料管32流向粉末金属磷化物的顶部，一部分通过主氮气管29的出气端流入粉末金属磷化物的底部，然后开始反应，注入液相物料时，随着反应需逐步递加，不能一次性没过粉末金属磷化物；

S4、等到粉末金属磷化物与液相物料反应进入后半程后，启动搅拌器，在搅拌器的搅拌下，使粉末金属磷化物与液相物料能够更充分的接触，避免出现液泡现象，直至反应完全后，停止搅拌器；

S5、打开排气管8和启动磷化氢气体收集装置前的真空泵，将产物磷化氢气体全部抽入磷化氢气体收集装置中，在完成磷化氢气体的收集后，关闭排气管8和真空泵；

S6、再次打开常温氮气进口31和氮气供应装置的常温氮气口，进行吹气，并打开排气管8和尾气处理装置前的真空泵，将磷化氢反应釜内的氮气和残留磷化氢气体一同抽入尾气处理装置中，再重复多次后，关闭所有阀门；

S7、打开排污阀9，将反应后的残留物排入废料集中收集罐中；

S7、打开注水管33，水一部分通过注水管33注入清洗装置内对磷化氢反应釜进行清洗，一部分注入主氮气管29、进料管32内对主氮气管29、进料管32进行清洗，同时主氮气管29的出气端能够着重对排污阀9处进行清洗；清洗的残渣通过排污阀9再次排入废料集中收集罐中，完成生产。

本实施例中，如图1至图6所示，搅拌器为磁力搅拌器，磁力搅拌器包括位于安装在密封盖2上的磁力驱动机构10和位于反应釜主体1内部的磁力搅拌轴11，磁力搅拌轴11的端部设有搅拌叶片12。磁力搅拌轴11与磁力驱动机构10通过磁力转子实现转动，无需连接，继而磁力搅拌轴11不用穿过密封盖2，避免了传统搅拌器存在的磷化氢容易从搅拌器泄漏的问题。磁力搅拌器选用市场上常用的磁力搅拌器即可。

本实施例中，如图1至图6所示，清洗装置包括与高压清洗管34、上层液相分布器35和下层液相分布器36；高压清洗管34一端与注水管33的出水端连通，高压清洗管34的另一端与上层液相分布器35和下层液相分布器36连通，上层液相分布器35和下层液相分布器36呈上下布置，有一定的间隔。同时上层液相分布器35的上喷嘴37朝向下，下层液相分布器36上的下喷嘴38朝向上。启动后，上喷嘴37向下喷水清洗磷化氢反应釜下部，下喷嘴38向上喷水，清洗磷化氢反应釜上部，同时清洗上层液相分布器35和下层液相分布器36之间。

本实施例中，如图1至图6所示，反应釜主体1的外部套有换热夹套13，换热夹套13的冷却水进液口14位于反应釜主体1的下部，冷却水出液口15位于反应釜主体1的上部，通入冷却水后，冷却水从可以从换热夹套13底部向上移动。由于粉料金属磷化物位于反应釜主体1底部，高温是从反应釜主体1底部开始产生的，因此换热夹套13能够最快的将热量进行置换，以降低水汽的产生和上升，降低高温水汽对上部各管路的损伤。

进一步，为了提高冷却效果，进一步降低水汽的产生，本实施例中，如图1至图6所示，密封盖2的底面设有第一换热盘管16，反应釜主体1的下部设有第二换热盘管17，第二换热盘管17通过固定架18螺旋架设在反应釜主体1内，并通过U型钉19进行固定。第二换热盘管17的换热进液口20从反应釜主体1的底部穿出，换热出液口21从反应釜主体1的上部分穿出，从而冷却液体可从第二换热盘管17的底部向上移动，最快将反应釜主体1底部反应产生的热量置换，降低水汽的产生和上升。而第一换热盘管16则是将上升后的水汽快速降温，使其重新液化，减少水汽。

由于反应后的残料通过排污阀9向废料集中收集罐中排出时，容易残料磷化氢气体，因此为了避免造成中毒现象，如图1至图6所示，本实施例中，在排污阀9与废料集中收集罐之间设有一个釜残暂存罐22，釜残暂存罐22的顶部连通有次氯酸钠供液装置，通过次氯酸钠供液装置提前向釜残暂存罐22内部供入次氯酸钠溶液，次氯酸钠溶液能够大量吸收掉磷化氢气体。釜残暂存罐22设有两个观察窗口24，分别位于釜残暂存罐22的上部和下部，通过观察窗口24可观察釜残暂存罐22内部的液位，当液位超过一定高度后，釜残暂存罐22的底部与废料集中收集罐中之间还设有一个与注浆泵23，通过注浆泵23将釜残暂存罐22内的残料一同注入到废料集中收集罐中。

进一步，本实施例中，釜残暂存罐22与次氯酸钠供液装置之间还设有缓存罐42防止液体倒灌入次氯酸钠供液装。通常釜残暂存罐22与次氯酸钠供液装置之间设有单向阀，可以避免液体倒灌，一旦单向阀损坏不起作用，缓存罐42便可起到临时保护作用。

进一步，如图1至图6所示，本实施例中，次氯酸钠供液装置包括水环式真空泵25、气液分离罐26，气液分离罐26上设有液位计28，顶部设有PH计27。气液分离罐26的顶部和底部分别与水环式真空泵25连通，水环式真空泵25与缓存罐42连通。

本实施例中，参考图1、图2和图6，排污阀9为到顶阀，到顶阀的顶部为类漏斗状的锥形面，能够更好的承接反应釜主体1内的残料，避免粉末残料残留在到顶阀中，磨损到顶阀，从而避免了泄漏的风险。

本实施例中，参考图4，密封盖2上还设有压力传感器39、温度传感器40和湿度传感器41，时刻监测磷化氢反应釜内部的压力、温度和湿度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种磷化氢生产装置的送料清扫吹气一体装置，其特征在于，包括进气端伸出磷化氢反应釜进气口的主氮气管，所述主氮气管的进气端分别与氮气供应装置的热氮气口、常温氮气口连通，所述主氮气管的出气端可伸至磷化氢反应釜底部，所述主氮气管的两侧分别连通有用于与所述磷化氢反应釜上的液相进料口、注水口连通的进料管、注水管，所述注水管的出水端与所述磷化氢反应釜内部清洗装置连通，所述进料管的出料端位于所述磷化氢反应釜的上部。

2.根据权利要求1所述的一种磷化氢生产装置的送料清扫吹气一体装置，其特征在于，所述主氮气管的出气端为弯管。

3.一种磷化氢生产装置，采用了如权利要求1或2所述的一种磷化氢生产装置的送料清扫吹气一体装置，其特征在于，包括顶部设有搅拌器的磷化氢反应釜，所述磷化氢反应釜的内部设有与所述注水管连通的清洗装置，所述磷化氢反应釜的顶部设有液相进料口、注水口、进气口以及固相进料管，所述固相进料管上设有排气管，所述排气管通过三通阀和真空泵连接有尾气处理装置和磷化氢气体收集装置，所述磷化氢反应釜的底部设有与废料集中收集罐连通的排污阀。

4.根据权利要求3所述的一种磷化氢生产装置，其特征在于，所述搅拌器为磁力搅拌器，所述磁力搅拌器包括位于所述磷化氢反应釜外部的磁力驱动机构和位于所述磷化氢反应釜内部的磁力搅拌轴，所述磁力搅拌轴的端部设有搅拌叶片。

5.根据权利要求3所述的一种磷化氢生产装置，其特征在于，所述清洗装置包括与所述注水管的出水端连通的高压清洗管、与所述高压清洗管连通的两层液相分布器，两层所述液相分布器上下排布，上层所述液相分布器的喷嘴朝向所述磷化氢反应釜的底部，下层所述液相分布器的喷嘴朝向所述磷化氢反应釜的顶部。

6.根据权利要求3所述的一种磷化氢生产装置，其特征在于，所述磷化氢反应釜的外侧设有换热夹套。

7.根据权利要求6所述的一种磷化氢生产装置，其特征在于，所述磷化氢反应釜的顶部设有第一换热盘管，所述磷化氢反应釜的底部设有第二换热盘管。

8.根据权利要求3所述的一种磷化氢生产装置，其特征在于，所述排污阀的出口连通有釜残暂存罐，所述釜残暂存罐的顶部连通有次氯酸钠供液装置，所述釜残暂存罐的底部设有注浆泵，所述釜残暂存罐上设有观察窗口。

9.根据权利要求8所述的一种磷化氢生产装置，其特征在于，所述釜残暂存罐与所述次氯酸钠供液装置之间设有暂存罐。

10.根据权利要求3-9任意一项所述的一种磷化氢生产装置，其特征在于，所述排污阀为到顶阀。

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