CN216605061U - 一种化妆品生产用原料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化妆品生产用原料搅拌机，包括罐体，罐体的底部连通有排料阀，罐体的顶部固定连接有第一罩壳，第一罩壳的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一罩壳并固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定套设有第一主动齿轮。本实用新型通过设置罐体、支撑腿、排料阀、注液斗、第一罩壳、第一电机、料斗、第一旋转杆、绞龙、搅拌杆、第二旋转杆、第一主动齿轮、第一从动齿轮、喷水孔、环形管、第三旋转杆、第四旋转杆、粉碎辊、漏斗、进水阀、第二罩壳、第二从动齿轮、第二主动齿轮和第二电机的配合使用，解决了现有的化妆品生产用原料搅拌机搅拌效率较低且不具备清洗功能的问题。

Description

一种化妆品生产用原料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产技术领域，具体为一种化妆品生产用原料搅拌机。

背景技术

化妆品是指以涂抹、喷洒或者其他类似方法，散布于人体表面的任何部位，如皮肤、毛发、指趾甲、唇齿等，以达到清洁、保养、美容、修饰和改变外观，或者修正人体气味，保持良好状态为目的的化学工业品或精细化工产品。

随着社会的不断发展进步，化妆品的使用越发的普及，其种类也较为丰富，部分化妆品在生产的过程中，需要使用到搅拌机对原料进行搅拌，但是现有的搅拌机的搅拌形式过于单一，因此对原料的搅拌效率较低且搅拌效果较差，同时现有的搅拌机也不具备清洗的功能，使用完毕后，需要使用者手动对其进行清洗，从而给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产用原料搅拌机，具备搅拌效率高且具备清洗功能的优点，解决了现有的化妆品生产用原料搅拌机搅拌效率较低且不具备清洗功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化妆品生产用原料搅拌机，包括罐体，所述罐体的底部连通有排料阀，所述罐体的顶部固定连接有第一罩壳，所述第一罩壳的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿第一罩壳并固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的表面固定套设有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮的左右两侧和第一主动齿轮的前后两侧均设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆的表面固定套设有与第一主动齿轮配合使用的第一从动齿轮，所述第二旋转杆的顶部与第一罩壳活动连接，所述第一旋转杆和第二旋转杆的底部均贯穿至罐体的内腔，所述第一旋转杆的表面固定套设有绞龙，所述第二旋转杆的外表面固定连接有搅拌杆，所述罐体内腔的顶部固定连接有环形管，所述环形管的底部均开设有喷水孔，所述环形管的后侧连通有进水阀，所述进水阀的后端贯穿至罐体的后侧，所述罐体两侧的顶部分别连通有料斗和注液斗，所述料斗的后侧固定连接有第二罩壳，所述第二罩壳的后侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第二罩壳并固定连接有第三旋转杆，所述第三旋转杆的表面固定套设有第二主动齿轮，所述第二罩壳内腔后侧的右侧活动连接有第四旋转杆，所述第四旋转杆的表面固定套设有与第二主动齿轮配合使用的第二从动齿轮，所述第三旋转杆和第四旋转杆的前端均贯穿至料斗的内腔并固定套设有粉碎辊。

优选的，所述罐体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有底板，且相邻的两个支撑腿之间固定连接有加强杆。

优选的，所述第一旋转杆和第二旋转杆与罐体和第一罩壳的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第三旋转杆和第四旋转杆的表面和料斗和第二罩壳的连接处均通过第二轴承活动连接。

优选的，所述料斗的内腔固定连接有漏斗，所述漏斗位于粉碎辊的顶部。

优选的，所述粉碎辊的前后两侧均与料斗的内壁接触，所述喷水孔的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置罐体、支撑腿、排料阀、注液斗、第一罩壳、第一电机、料斗、第一旋转杆、绞龙、搅拌杆、第二旋转杆、第一主动齿轮、第一从动齿轮、喷水孔、环形管、第三旋转杆、第四旋转杆、粉碎辊、漏斗、进水阀、第二罩壳、第二从动齿轮、第二主动齿轮和第二电机的配合使用，解决了现有的化妆品生产用原料搅拌机搅拌效率较低且不具备清洗功能的问题，该化妆品生产用原料搅拌机，具备搅拌效率高且具备清洗功能的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一轴承，便于第一旋转杆和第二旋转杆与罐体和第一罩壳活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第三旋转杆和第四旋转杆与料斗和第二罩壳活动安装在一起；

通过设置支撑腿，起到支撑该装置的作用，加强杆增加了支撑腿使用时的稳定性，底板增加了支撑腿与地面的接触面积，以此提高该装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型罐体和第一罩壳的主视剖视图；

图3为本实用新型局部料斗的主视剖视图；

图4为本实用新型环形管和进水阀的仰视图；

图5为本实用新型第二罩壳的俯视剖视图；

图6为本实用新型局部结构的俯视图。

图中：1罐体、2支撑腿、3排料阀、4注液斗、5第一罩壳、6第一电机、 7料斗、8第一旋转杆、9绞龙、10搅拌杆、11第二旋转杆、12第一主动齿轮、 13第一从动齿轮、14喷水孔、15环形管、16第三旋转杆、17第四旋转杆、18 粉碎辊、19漏斗、20进水阀、21第二罩壳、22第二从动齿轮、23第二主动齿轮、24第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的罐体1、支撑腿2、排料阀3、注液斗4、第一罩壳5、第一电机6、料斗7、第一旋转杆8、绞龙9、搅拌杆10、第二旋转杆11、第一主动齿轮12、第一从动齿轮13、喷水孔14、环形管15、第三旋转杆16、第四旋转杆17、粉碎辊18、漏斗19、进水阀20、第二罩壳21、第二从动齿轮22、第二主动齿轮23和第二电机24等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-6，一种化妆品生产用原料搅拌机，包括罐体1，罐体1的底部连通有排料阀3，罐体1的顶部固定连接有第一罩壳5，第一罩壳5的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端贯穿第一罩壳5并固定连接有第一旋转杆8，第一旋转杆8的表面固定套设有第一主动齿轮12，第一主动齿轮12的左右两侧和第一主动齿轮12的前后两侧均设置有第二旋转杆11，第二旋转杆11 的表面固定套设有与第一主动齿轮12配合使用的第一从动齿轮13，第二旋转杆 11的顶部与第一罩壳5活动连接，第一旋转杆8和第二旋转杆11的底部均贯穿至罐体1的内腔，第一旋转杆8的表面固定套设有绞龙9，第二旋转杆11的外表面固定连接有搅拌杆10，罐体1内腔的顶部固定连接有环形管15，环形管15 的底部均开设有喷水孔14，环形管15的后侧连通有进水阀20，进水阀20的后端贯穿至罐体1的后侧，罐体1两侧的顶部分别连通有料斗7和注液斗4，料斗 7的后侧固定连接有第二罩壳21，第二罩壳21的后侧固定连接有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿第二罩壳21并固定连接有第三旋转杆16，第三旋转杆16的表面固定套设有第二主动齿轮23，第二罩壳21内腔后侧的右侧活动连接有第四旋转杆17，第四旋转杆17的表面固定套设有与第二主动齿轮23配合使用的第二从动齿轮22，第三旋转杆16和第四旋转杆17的前端均贯穿至料斗 7的内腔并固定套设有粉碎辊18；

罐体1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的底部固定连接有底板，且相邻的两个支撑腿2之间固定连接有加强杆；

第一旋转杆8和第二旋转杆11与罐体1和第一罩壳5的连接处均通过第一轴承活动连接，第三旋转杆16和第四旋转杆17的表面和料斗7和第二罩壳21 的连接处均通过第二轴承活动连接；

料斗7的内腔固定连接有漏斗19，漏斗19位于粉碎辊18的顶部；

粉碎辊18的前后两侧均与料斗7的内壁接触，喷水孔14的数量为若干个；

通过设置第一轴承，便于第一旋转杆8和第二旋转杆11与罐体1和第一罩壳5活动安装在一起；

通过设置第二轴承，便于第三旋转杆16和第四旋转杆17与料斗7和第二罩壳21活动安装在一起；

通过设置支撑腿2，起到支撑该装置的作用，加强杆增加了支撑腿2使用时的稳定性，底板增加了支撑腿2与地面的接触面积，以此提高该装置的稳定性。

使用时，启动第二电机24，第二电机24的输出端通过第三旋转杆16带动第二主动齿轮23旋转，第二主动齿轮23通过第二从动齿轮22带动第四旋转杆 17旋转，第三旋转杆16和第四旋转杆17带动粉碎辊18旋转，使用者将结块的原料放置进料斗7的内腔，经漏斗19引导下落方向，粉碎辊18对结块的原料打碎，随后原料进入罐体1内，使用者可通过注液斗4向罐体1内注入液体原料，原料加入完毕后，停止第二电机24运行，随后启动第一电机6，第一电机 6的输出端通过第一旋转杆8带动第一主动齿轮12旋转，第一主动齿轮12通过第一从动齿轮13带动第二旋转杆11旋转，第一旋转杆8带动绞龙9旋转将罐体1内腔底部的原料向上翻起，第二旋转杆11带动搅拌杆10对原料进行混合搅拌，增加了搅拌形式，提高了搅拌效率，搅拌完成后，打开排料阀3排出即可，当需要清洗时，通过进水阀20注入清洗剂，清洗剂进入环形管15后通过喷水孔14喷出，以此对罐体1的内壁进行冲洗，通过排料阀3排出污水。

综上所述：该化妆品生产用原料搅拌机，通过设置罐体1、支撑腿2、排料阀3、注液斗4、第一罩壳5、第一电机6、料斗7、第一旋转杆8、绞龙9、搅拌杆10、第二旋转杆11、第一主动齿轮12、第一从动齿轮13、喷水孔14、环形管15、第三旋转杆16、第四旋转杆17、粉碎辊18、漏斗19、进水阀20、第二罩壳21、第二从动齿轮22、第二主动齿轮23和第二电机24的配合使用，解决了现有的化妆品生产用原料搅拌机搅拌效率较低且不具备清洗功能的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化妆品生产用原料搅拌机，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部连通有排料阀(3)，所述罐体(1)的顶部固定连接有第一罩壳(5)，所述第一罩壳(5)的顶部固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端贯穿第一罩壳(5)并固定连接有第一旋转杆(8)，所述第一旋转杆(8)的表面固定套设有第一主动齿轮(12)，所述第一主动齿轮(12)的左右两侧和第一主动齿轮(12)的前后两侧均设置有第二旋转杆(11)，所述第二旋转杆(11)的表面固定套设有与第一主动齿轮(12)配合使用的第一从动齿轮(13)，所述第二旋转杆(11)的顶部与第一罩壳(5)活动连接，所述第一旋转杆(8)和第二旋转杆(11)的底部均贯穿至罐体(1)的内腔，所述第一旋转杆(8)的表面固定套设有绞龙(9)，所述第二旋转杆(11)的外表面固定连接有搅拌杆(10)，所述罐体(1)内腔的顶部固定连接有环形管(15)，所述环形管(15)的底部均开设有喷水孔(14)，所述环形管(15)的后侧连通有进水阀(20)，所述进水阀(20)的后端贯穿至罐体(1)的后侧，所述罐体(1)两侧的顶部分别连通有料斗(7)和注液斗(4)，所述料斗(7)的后侧固定连接有第二罩壳(21)，所述第二罩壳(21)的后侧固定连接有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端贯穿第二罩壳(21)并固定连接有第三旋转杆(16)，所述第三旋转杆(16)的表面固定套设有第二主动齿轮(23)，所述第二罩壳(21)内腔后侧的右侧活动连接有第四旋转杆(17)，所述第四旋转杆(17)的表面固定套设有与第二主动齿轮(23)配合使用的第二从动齿轮(22)，所述第三旋转杆(16)和第四旋转杆(17)的前端均贯穿至料斗(7)的内腔并固定套设有粉碎辊(18)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料搅拌机，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部固定连接有底板，且相邻的两个支撑腿(2)之间固定连接有加强杆。

3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料搅拌机，其特征在于：所述第一旋转杆(8)和第二旋转杆(11)与罐体(1)和第一罩壳(5)的连接处均通过第一轴承活动连接，所述第三旋转杆(16)和第四旋转杆(17)的表面和料斗(7)和第二罩壳(21)的连接处均通过第二轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料搅拌机，其特征在于：所述料斗(7)的内腔固定连接有漏斗(19)，所述漏斗(19)位于粉碎辊(18)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用原料搅拌机，其特征在于：所述粉碎辊(18)的前后两侧均与料斗(7)的内壁接触，所述喷水孔(14)的数量为若干个。

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