CN216604075U - 低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置 - Google Patents

Abstract

一种低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置，属于食药生产装置技术领域。包括浓缩液离心成膜机构总成，浓缩液离心成膜机构总成包括一离心成膜套筒和一离心成膜套筒接料管，离心成膜套筒呈倒圆锥台体形状，离心成膜套筒接料管的一端朝着远离离心成膜套筒方向伸展，离心成膜套筒接料管的朝向离心成膜套筒的一端构成有上、下分支管，上分支管的末端与离心成膜套筒固定且与离心成膜套筒腔相通，下分支管的末端与离心成膜套筒固定并且同样与所述离心成膜套筒腔相通。优点：结构简单、提高浓缩液的质量、避免浓缩液中的有效成分损失；方便配套于低温闪蒸浓缩器内且满足低温闪蒸浓缩要求以及满足高效率的生产要求。

Description

低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置

技术领域

本实用新型属于食药生产装置技术领域，具体涉及一种低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置。

背景技术

如业界所知，闪蒸的机理是高压的饱和液体进入比较低的容器中后，由于压力的突然降低，使这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液（也称“浓缩液”）。物质沸点是随压力增大而升高的，而压力越低，沸点也就越低，于是可使高压高温流体经过减压，使其沸点降低，进入闪蒸罐，即进入低温闪蒸浓缩器（也可称“低温闪蒸浓缩罐”），这时，流体温度高于该压力下的沸点。流体在闪蒸罐中迅速沸腾汽化并进行两相分离，由此可知闪蒸罐的作用是提供流体迅速汽化和汽液分离的空间。

仍如业界所知，热敏物料是一种遇热易发生分解、聚合、氧化等的不稳定的物料，该物料主要但并非绝对限于食品生产行业及制药行业的物料，食品生产行业的典型的物料如以水果或蔬菜为原料的果汁，其浓缩方法有离心薄膜浓缩、冷冻浓缩、膜分离浓缩、反渗透浓缩和加热浓缩等，浓缩过程中会破坏果汁中的营养成分，特别是加热浓缩对果汁中的有效营养成分的破坏较为严重。之所以要对前述果汁浓缩，这是因为未经浓缩而灌装的话，会导致包装成本以及物流环节如储存运输成本的显著增加。制药行业的典型的物料如血清、抗生素类生物制品、注射剂等等。

对热敏物料低温浓缩已成为业界的共识，并且在公开的中国专利文献中可见诸，如CN206045433U推荐有“一种低温单效浓缩罐”、CN205796584U提供有“一种热敏物料低温浓缩系统”、CN107213660A介绍有“低温浓缩蒸发系统”和CN108525332A揭示有“一种低温真空浓缩机组”，等等。并非限于例举的前述专利虽然各有相应的技术效果，但是存在如下通弊：由于作为浓缩器的蒸发罐自身的结构有失合理，因而无法使由预热器预热后的物料在进入蒸发罐的罐腔内后以形成良好的液膜直接从蒸发罐的底部引出而体现理想的蒸发浓缩效果并且满足高效率低温闪蒸浓缩要求，因此，如何使前述作为低温闪蒸浓缩器的蒸发罐得以将经过物料预热机构预热的物料在蒸发罐内形成期望的液膜并向下流落直至引出以及既可显著改善蒸发浓缩效果又能提高浓缩效率的问题长期以来困扰于业界，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的任务在于提供一种结构简单、能保障理想的液膜形成效果并且得以提高浓缩液的质量以及避免浓缩液中的有效成分损失、能方便地配套于低温闪蒸浓缩器内并且满足低温闪蒸浓缩器的高效率生产要求的低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置，包括一浓缩液离心成膜机构总成，该浓缩液离心成膜机构总成包括一离心成膜套筒和一离心成膜套筒接料管，离心成膜套筒呈直径由上向下逐渐变小的倒圆锥台体的形状，离心成膜套筒接料管的一端以水平悬臂状态朝着远离离心成膜套筒方向伸展，而离心成膜套筒接料管的朝向离心成膜套筒的一端构成有一上分支管和一下分支管，上分支管的末端在对应于开设在离心成膜套筒的上部的筒壁上的上分支管引料口的位置与离心成膜套筒固定并且与离心成膜套筒的离心成膜套筒腔相通，下分支管的末端在对应于开设在离心成膜套筒的上部的筒壁上的下分支管引料口的位置与离心成膜套筒固定并且同样与所述离心成膜套筒腔相通。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述上分支管的末端在与所述离心成膜套筒的筒壁形成相切的状态下与离心成膜套筒的筒壁固定，所述下分支管的末端同样在与所述离心成膜套筒的筒壁形成相切的状态下与离心成膜套筒的筒壁固定。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述上分支管引料口与所述下分支管引料口在所述离心成膜套筒的上部的筒壁上彼此相隔离心成膜套筒的上部的圆周长的四分之一或三分之一的距离。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述离心成膜套筒的上部的筒壁为离心成膜套筒的直径最大部位的筒壁。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的离心成膜套筒和离心成膜套筒接料管由不锈钢制成。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的不锈钢为不锈钢304。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于将离心成膜套筒设计成了直径由上向下逐渐变小的倒圆锥台体的形状，又由于将离心成膜套筒接料管朝向离心成膜套筒的一端构成有一上分支管和一下分支管，上、下分支管的不配端在分别对应于开设在离心成膜套筒的上部的筒壁上的上、下分支管引料口的位置并且在与筒壁相切的状态下与离心成膜套筒的筒壁固定，因而具有结构简单、能以离心状态将物料引至离心成膜套筒腔并在离心成膜套筒腔的腔壁上形成良好的液膜而得以提高浓缩液的质量、避免浓缩液中的有效成分损失；由于在实际使用时能方便地配套于低温闪蒸浓缩器内并且满足低温闪蒸浓缩要求以及满足高效率的生产要求。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。

图2为图1后侧面观察的示意图。

图3为本实用新型配套于低温闪蒸浓缩器内的应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念除另加说明的外都是以图3所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

为了便于理解本实用新型的技术实质，申请人先对图3并且结合图1和图2的顺序进行描述。

请参见图3并且结合图1和图2，示出了构成成套热敏物料低温浓缩蒸发系统的结构体系的一物料预热机构1和一设置于物料预热机构1的一侧（图示的右侧）的用于接受来自于由物料预热机构1预热的预热物料并且将由预热物料产生的蒸汽引出的作为低温闪蒸浓缩器的蒸发罐2，也就是说该蒸发罐实质上便是申请人在上面提及的低温闪蒸浓缩器，仅仅是遵循习惯而将其定义蒸发罐2；一冷凝机构3，该冷凝机构3设置在前述蒸发罐2的一侧（图3所示的右侧）；一用于将蒸发罐1的蒸发罐腔21内的前述蒸汽引向前述冷凝机构3的蒸发罐蒸汽引出管4，该蒸发罐蒸汽引出管4连接在蒸发罐2的顶部与冷凝机构3的上侧部之间；一汽液分离器5和一受液罐6，汽液分离器5连接在前述冷凝机构3与受液罐6的上部之间；一蒸发液引出机构7，该蒸发液引出机构7与受液罐6的底部连接；示出了一浓缩液引出机构8。

在实际的使用状态下，前述的物料预热机构1、蒸汽引出的蒸发罐2、冷凝机构3、汽液分离器5和受液罐6可设置于犹如作业平台的机架上。

由图1和图2所示的本实用新型的浓缩液离心成膜装置固定在了前述蒸发罐2的蒸发罐腔21的下部，前述物料预热机构1与本实用新型的浓缩液离心成膜装置连接，前述浓缩液引出机构8在对应于前述浓缩液离心成膜装置的下方的位置与前述蒸发罐2的底部连接并且与前述蒸发罐腔21的底部相通。

继续见图3，前述的物料预热机构1包括一预热器11、一蒸汽盘管12、一待蒸发浓缩物料引入管13和一预热物料引出管14，在预热器11的底部的中央位置固定有一与预热器11的预热器腔111相通的物料引入管接头112，而在预热器11的顶部的中央位置固定有一同样与预热器腔111相通的物料引出管接头113，蒸汽盘管12设置在前述预热器11的预热器腔111内，该蒸汽盘管12的上部的蒸汽盘管进汽接口121伸展到预热器腔111外并且在使用状态下通过蒸汽引入管路与蒸汽供给装置如蒸汽锅炉管路连接，而蒸汽盘管12的下部的蒸汽盘管冷凝水引出接口122同样伸展到预热器腔111外并且在使用状态下通过蒸汽盘管冷凝水引出管与冷凝水收集容器连接；待蒸发浓缩物料引入管13的一端在使用状态下与储料罐连接，而另一端与前述物料引入管接头112连接，并且在该待蒸发浓缩物料引入管13的管路上自左向右依次设置有物料引入启闭阀131、物料引入调节阀132和物料引入流量计133，预热物料引出管14朝向物料引出管接头113的一端与前述物料引出管接头113连接，而预热物料引出管14朝向蒸发罐2的一端与设置在前述蒸发罐2的蒸发罐腔21的下部的本实用新型的浓缩液离心成膜装置连接，并且在预热物料引出管14的管路上设置有预热物料引出管温度计141。

经过前道工序处理的物料如申请人在上面的背景技术栏中提及的食品生产行业中的以水果或蔬果为原料的果汁，又如制药行业的血清、抗生素的生物制品、注射剂等等，由于不能进行高温蒸发浓缩和/或高温长时间蒸发浓缩，因而需要以低温闪蒸的方式蒸发浓缩。又由于并非限于例举的前述不同的物料的沸点温度是不同的，因而从蒸汽盘管进气接头112引入到蒸汽盘管12的温度也相应有别，因而需要对引入蒸汽的温度控制，否则会损及物料中的有效成分。

在开启待蒸发浓缩物料引入管13的管路上的前述物料引入启闭阀131并且在依据物料引入流量计133的流量的状态下将由前道工序处理而获得的物料从待蒸发浓缩物料引入管13引入，待蒸发浓缩物料从前述蒸发罐2的底部的物料引入管接头112引入预热器腔111（也可称“预热罐腔”，以下同），与此同时，设定温度的蒸汽从蒸汽进汽接口121引入蒸汽盘管12，引入到蒸汽盘管12内的蒸汽对预热器腔111内的物料换热，即对物料加热，蒸汽盘管12内的经换热降温的蒸汽以冷凝水的形式从蒸汽盘管冷凝水引出接口122连续引出。在整个工作过程中，蒸汽从蒸汽从蒸汽进汽接口121不断即连续引入，而冷凝水从蒸汽盘管冷凝水引出接口122引出。经前述加热的物料由预热物料引出管14引入蒸发罐2，更确切地讲引入增设于蒸发罐2的下部的在下面还要详细说明的本实用新型的浓缩液离心成膜装置。物料引入蒸发罐2的温度可由物料引出管温度计揭示。

继续见图3，在前述蒸发罐2的下部延伸有一蒸发罐出料段22，该蒸发罐出料段22的蒸发罐出料段腔221在对应于前述本实用新型的浓缩液离心成膜装置的底部的位置与固定在前述蒸发罐腔21的下部的前述浓缩液离心成膜装置相通，在蒸发罐出料段22的底部固定有一与蒸发罐出料段腔221相通的浓缩液引出接口222；在前述浓缩液引出接口222上配接有一个三通接头2221，前述浓缩液引出机构8与三通接头2221的侧部连接。

在前述蒸发管2的前侧设置有一蒸发罐观察窗23、一压力表24和一蒸发罐罐腔清洗液引入接口25；在蒸发罐2的顶部与前述蒸发罐出料段22的上侧部之间连接有一用于感知前述蒸发罐腔21以及蒸发罐出料段腔221内的温度的蒸发罐温度计引接管26，在该蒸发罐温度计引接管26上设置有一蒸发罐温度测取计261；在前述蒸发罐出料段22上配设有一浓缩液测温计223以及一蒸发罐出料段液位计224；在前述三通接头2221的下部配接有一清洗排污阀22211。

由前述预热物料引出管14引至蒸发罐2内的即引至本实用新型的浓缩液离心成膜装置的预热物料即预热后物料中的蒸汽（也可称“溶剂蒸汽”）由前述的蒸发罐蒸汽引出管4引至冷凝机构3冷凝，而物料则会在本实用新型浓缩液离心成膜装置的作用下引入前述蒸发罐出料段22的蒸发罐出料段腔221内。当在线作业人员通过对蒸发罐出料段液位计224观察，看到浓缩液的料位升高至蒸发罐出料段液位计224的最上部的程度时（液位计的玻璃管是透明的），则使前述的浓缩液引出机构8工作而将蒸发罐出料段腔221内的物料引出，在出料状态下，前述的清洗排污阀22211处于关闭状态。蒸发罐2内的情形可由蒸发罐观察窗23（也可称“视镜”）观察；蒸发罐腔21内的温度以及蒸发罐出料段腔221内的温度可由蒸发罐温度测取计261测知；浓缩液的温度还可通过浓缩液测温计223抽测；蒸发罐腔21内的压力可由压力表24反映。当在停用时或在更换加工的物料之前，那么由蒸发罐罐腔清洗液引入接口25引入清洗液，此时，前述的清洗排污阀22211开启。

请参见图1和图2并且结合图3，本实用新型的前述浓缩液离心成膜装置包括一浓缩液离心成膜机构总成9，该浓缩液离心成膜机构总成9包括一离心成膜套筒91和一离心成膜套筒接料管92，离心成膜套筒91呈直径由上向下逐渐变小的倒圆锥台体的形状，离心成膜套筒接料管92的一端以水平悬臂状态朝着远离离心成膜套筒91方向伸展，而离心成膜套筒接料管92的朝向离心成膜套筒91的一端构成有一上分支管921和一下分支管922，上分支管921的末端在对应于开设在离心成膜套筒91的上部的筒壁上的上分支管引料口912的位置与离心成膜套筒91固定并且与离心成膜套筒91的离心成膜套筒腔911相通，下分支管922的末端在对应于开设在离心成膜套筒91的上部的筒壁上的下分支管引料口913的位置与离心成膜套筒91固定并且同样与前述离心成膜套筒腔911相通。

前述上分支管921的末端在与前述离心成膜套筒91的筒壁形成相切的状态下与离心成膜套筒91的筒壁固定，前述下分支管922的末端同样在与前述离心成膜套筒91的筒壁形成相切的状态下与离心成膜套筒91的筒壁固定。

前述上分支管引料口912与前述下分支管引料口913在前述离心成膜套筒91的上部的筒壁上彼此相隔离心成膜套筒91的上部的圆周长的四分之一或三分之一的距离（本实施例选择前者），即两者围绕离心成膜套筒腔911的腔壁的圆周方向彼此相隔90°。

前述离心成膜套筒91的上部的筒壁为离心成膜套筒91的直径最大部位的筒壁；前述的离心成膜套筒91和离心成膜套筒接料管92由不锈钢制成，并且不锈钢为不锈钢304（即食品级不锈钢）。

由上述可知，蒸发罐2的下部设置离心成膜套筒91，即本实用新型的离心成膜套筒91以焊接方式设置在蒸发罐2的下部并且前述的离心成膜套筒腔911的上部与蒸发罐腔21相通，而前述蒸发罐出料段腔221在对应于离心成膜套筒91的底部的位置与离心成膜套筒腔911相对应并且相通。由图1所示，前述离心成膜套筒接料管92远离离心成膜套筒91的一端伸展到蒸发罐2外，以使前述预热物料引出管14朝向蒸发罐2的一端与该离心成膜套筒接料管92远离离心成膜套筒91的一端连接。

由于上、下分支管921、922的末端与离心成膜套筒91的筒壁形成相切关系，并且由于上分支管引料口912与下分支管引料口913两者之间形成有高度差，即不在同一水平面上，因而能使浓缩液分别以两股射流的形式引入离心成膜套筒腔911的腔壁并循着腔壁呈液膜状态流落，十分有助于提高浓缩效果以及浓缩液的质量。

继续见图3，前述冷凝机构3包括一冷凝罐31和一组外管32，在冷凝罐31的顶部固定有一冷凝罐上封头311，在该冷凝罐上封头311的顶部的中央位置构成有一向上伸展的冷凝剂引出接口3111，在冷凝罐31的上部右侧延接有一与冷凝罐31的冷凝罐腔312相通的冷凝罐抽真空接口313，在冷凝罐31的上部左侧配接有一同样与冷凝罐腔312相通的物料预热蒸汽引入接口314，在冷凝罐31的底部固定有一冷凝罐下封头315，在该冷凝罐下封头315的底部的中央位置固定有一与冷凝罐腔312相通的冷凝罐下封头接管3151，在该冷凝罐下封头接管3151的下方配接有一冷凝罐排污阀31511，而该冷凝罐下封头接管3151的侧部构成有一冷凝剂引入接口31512，在冷凝罐3的下部右侧延伸有一冷凝水引出接口316，一组列管32通过自上而下间隔分布的列管中部固定板321以纵向状态固定在前述冷凝罐腔312内，该组列管32的上端与列管上固定板322固定，并且一组列管32的列管腔上腔口通过列管上固定板322上的孔与冷凝罐上封头311的冷凝罐上封头腔3112相通，前述冷凝剂引出接口3111与该冷凝罐上封头腔3112相通，一组列管32的下端与列管下固定板323固定，一组列管32的列管腔下腔口通过列管下固定板323上的孔与冷凝罐下封头315的冷凝罐下封头腔3152相通，前述冷凝罐下封头接管3151与该冷凝罐下封头腔3152相通；在本实施例中，前述冷凝剂是指冷冻盐水，但并非受到限制；前述蒸发罐2位于前述物料预热机构1的右侧与前述冷凝罐31的左侧之间，并且在该蒸发罐2的顶部的中央位置延接有一蒸发罐物料预热蒸汽引出接口27；前述蒸发罐蒸汽引出管4的一端与该蒸发罐物料预热蒸汽引出接口27连接，另一端与前述物料预热蒸汽引入接口314连接；前述汽液分离器5的顶部与前述冷凝罐抽真空接口313连接，而该汽液分离器5的下方左侧与前述冷凝水引出接口316连接，并且该汽液分离器5的顶部以及底部还与前述受液罐6连接；前述蒸发液引出机构7与受液罐6的底部的居中位置连接。

前述蒸发罐腔21内的蒸汽依次经蒸发罐物料预热蒸汽引出接口27、蒸发罐蒸汽引出管4以及物料预热蒸汽引入接口314进入冷凝罐腔312。与此同时，在前述冷凝罐排污阀31511关闭的状态下，由冷冻盐水充当的冷凝剂依次经冷凝剂引入接口31512、冷凝罐下封头接管3151、冷凝罐下封头315、一组列管32的列管腔和冷凝罐上封头腔3112，直至从冷凝剂引出接口3111引出，从而形成冷凝剂回路。在前述过程中，由流经一组列管32内的冷凝剂即冷冻盐水与位于一组列管32外的并且位于冷凝罐腔312内的蒸汽换热（热交换），使蒸汽温度下降而演变为冷凝水，冷凝水由冷凝水引出接口316引至下面还要提及的汽液分离器5。

继续见图3，前述浓缩液引出机构8包括配有浓缩液引出泵电机的一浓缩液引出泵81、一浓缩液引入管82和一浓缩液引出管83，浓缩液引出泵81通过浓缩液引出泵支承座811设置在机架上或者支承地坪上，浓缩液引入管82的一端与前述三通接头2221的侧部连接，另一端与浓缩液引出泵81的浓缩液引出泵进料口812连接，并且在浓缩液引入管82的管路上设置有浓缩液引入管启闭阀821，浓缩液引出管83的一端与浓缩液引出泵81的浓缩液引出泵出料口813连接，而另一端延伸至浓缩液收集容器并且与浓缩液收集容器连接，在该浓缩液引出管83的管路上连接有浓缩液引出管启闭阀831。

上面已提及，依据蒸发罐出料段液位计224的料位而要放料时，那么开启浓缩液引入管启闭阀821（清洗排污阀22211处于可靠的关闭状态），浓缩液引出泵81工作，位于蒸发罐出料段腔221内的浓缩液依次经浓缩液引出接口222、浓缩液引入管启闭阀821、浓缩液引入管82、浓缩液引出泵进料口812、浓缩液引出泵出料口813和浓缩液引出管83（浓缩液引出泵出料口813的管路上的浓缩液引出管启闭阀831处于开启状态）并由浓缩液引出管83引至浓缩液收集容器如浓缩液储料罐内，以供后续工序处理。当由蒸发罐出料段液位计224揭示料位降低趋向于见不到的程度时，则停止前述浓缩液引出泵81的工作。

继续见图3，在前述汽液分离器5的顶部设置有一与汽液分离器5的汽液分离器腔51相通的抽真空管连接头52和一抽真空过渡连接管接头53，在汽液分离器5的底部连接有一溢液管54，在抽真空管连接头52与前述冷凝罐抽真空接口313之间连接有一抽真空连接管521，并且在该抽真空连接管521的管路上设置有一抽真空连接管启闭阀5211，溢液管54的一端探入前述汽液分离器腔51内，另一端与前述受液罐6连接，并且在该溢液管54的中部设置有溢液管控制阀541。

在前述受液罐6的顶部设置有一与受液罐6的受液罐腔61相通的受液罐引管接头62、抽真空装置配接口63和受液罐清洗接口65，在受液罐引管接头62与前述抽真空过渡连接管接头53之间连接有一抽真空过渡连接管66，在该抽真空过渡连接管66的管路上设置有一开启度调节阀661，抽真空装置配接口63在使用状态下通过抽真空管路与抽真空装置连接，该抽真空装置为抽真空泵，受液罐清洗接口65在使用状态下通过管路与具有压力的清洗液供给源如自来水水源连接，在受液罐6的右侧配接有一与受液罐腔61相通的受液罐液位计64，而在受液罐6的左侧并且在对应于前述溢液管54的前述另一端的位置配设有一同样与受液罐腔61相通的受液接口69，溢液管54的前述另一端与该受液接口69连接，在受液罐6的正面的中央位置设置有一受液罐视窗67，在受液罐6的底部配接有一与受液罐腔61相通的受液罐出液接口68。

在与抽真空装置配接口63配接的抽真空装置如真空泵或其它类似的装置的工作下，受液罐腔61内产生负压，由于由抽真空过渡连接管66与汽液分离器5的抽真空过渡连接管接头53连接，因而汽液分离器腔51内也产生负压，又由于抽真空连接管521分别与冷凝罐抽真空接口313以及抽真空连接头52连接，因而前述的冷凝罐腔312也处于负压状态，进而由于蒸发罐蒸汽引出管4连接于蒸发罐2与冷凝罐31之间，因而蒸发罐腔21也处于负压状态，也可称处于真空状态（例如针对某一种物料的加工为例：为绝对真空：0.005MPa/cm²，沸点温度：＜33℃）。

当通过透明的受液罐液位计64揭示受液罐腔61内的液位高时，则使蒸发液引出机构7（即为冷凝液引出机构7），使受液罐腔61内的冷凝液经受液罐出液接口68引出。

前述蒸发液引出机构7包括一配有蒸发液引出泵电机即配有冷凝液引出电机的一蒸发液引出泵71（即为冷凝液引出泵）、一蒸发液引入管72（即为冷凝液引入管）和一蒸发液引出管73（即为冷凝液引出管），蒸发液引出泵71通过蒸发液（即冷凝液）引出泵支承座711设置在机架或支承在地坪上，蒸发液引入管72的一端与蒸发液引出泵71的蒸发液（即冷凝液）引出泵进液接口712连接，另一端与前述受液罐出液接口68连接，并且在该蒸发液引入管72的管路上设置有一蒸发液（即冷凝液）引入管启闭阀721，蒸发液引出管73的一端与蒸发液引出泵71的蒸发液（即冷凝液）引出泵出液口713连接，而另一端延伸至蒸发液收集容器并且与蒸发液收集容器连接，在该蒸发液引出管73的管路上连接有一蒸发液引出管放液启闭阀731（即冷凝液引出管放液启闭阀）。由前述说明可知，本段内容中提及的蒸发液的概念实质上是指冷凝液。

当要放除受液罐腔61内的冷凝液时，开启蒸发液引出泵71，受液罐腔61内的冷凝液依次经受液罐出液接口68、蒸发液引入管72、处于开启状态的蒸发液引入管启闭阀721、蒸发液引出泵进液接口712和蒸发液引出泵出液口713，由蒸发液引出管73引出，此时位于蒸发液引出管73的管路上的蒸发液引出管放液启闭阀731处于开启状态。在前述过程中，接在蒸发液引入管72的管路上的受液罐排污阀722处于关闭状态。放液结束后，使蒸发液引出泵71停止工作。

总之，本实用新型能适用于热敏物料加工，能起到避免有效成分流失的作用，例如如果皂含量高的料出现严重的起泡沫跑料情形时，果汁蒸发后的色、香、味会失真。而本实用新型能对物料体现超高真空瞬时蒸发浓缩，物料通过预热器11，加热到沸点进入蒸发罐2与高真空环境相互碰撞，溶剂等瞬时由液体变为气体被蒸发回收，而溶质被保留下来形成浓缩物产品。物料一次进入就被浓缩成期望得到的中间体，中间体的浓度比重可依需调节。解决了其它设备存在的高温环境蒸发、多次循环蒸发造成物料有效成分损失、跑料堵塞换热器之类的问题。

综上所述，本实用新型提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (6)

1.一种低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置，其特征在于包括一浓缩液离心成膜机构总成(9)，该浓缩液离心成膜机构总成(9)包括一离心成膜套筒(91)和一离心成膜套筒接料管(92)，离心成膜套筒(91)呈直径由上向下逐渐变小的倒圆锥台体的形状，离心成膜套筒接料管(92)的一端以水平悬臂状态朝着远离离心成膜套筒(91)方向伸展，而离心成膜套筒接料管(92)的朝向离心成膜套筒(91)的一端构成有一上分支管(921)和一下分支管(922)，上分支管(921)的末端在对应于开设在离心成膜套筒(91)的上部的筒壁上的上分支管引料口(912)的位置与离心成膜套筒(91)固定并且与离心成膜套筒(91)的离心成膜套筒腔(911)相通，下分支管(922)的末端在对应于开设在离心成膜套筒(91)的上部的筒壁上的下分支管引料口(913)的位置与离心成膜套筒(91)固定并且同样与所述离心成膜套筒腔(911)相通。

2.根据权利要求1所述的低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置，其特征在于所述上分支管(921)的末端在与所述离心成膜套筒(91)的筒壁形成相切的状态下与离心成膜套筒(91)的筒壁固定，所述下分支管(922)的末端同样在与所述离心成膜套筒(91)的筒壁形成相切的状态下与离心成膜套筒(91)的筒壁固定。

3.根据权利要求1所述的低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置，其特征在于所述上分支管引料口(912)与所述下分支管引料口(913)在所述离心成膜套筒(91)的上部的筒壁上彼此相隔离心成膜套筒(91)的上部的圆周长的四分之一或三分之一的距离。

4.根据权利要求3所述的低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置，其特征在于所述离心成膜套筒(91)的上部的筒壁为离心成膜套筒(91)的直径最大部位的筒壁。

5.根据权利要求1所述的低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置，其特征在于所述的离心成膜套筒(91)和离心成膜套筒接料管(92)由不锈钢制成。

6.根据权利要求5所述的低温闪蒸浓缩器用的浓缩液离心成膜装置，其特征在于所述的不锈钢为不锈钢304。

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