CN216602628U - 一种坚果破壳装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种坚果破壳装置,包括送料机构、至少两个的冲压机构、控制模块和支架;送料机构与冲压机构连接;送料机构、冲压机构、控制模块设置于支架上;本实用新型提供了一种设计简洁,使坚果完全碎壳的一种坚果破壳装置。
Description
此专利为申请号2021231301119,专利名称为一种坚果破壳装置的优先权专利
技术领域
本实用新型涉及坚果开口技术领域,更具体的说,它涉及一种坚果破壳装置。
背景技术
坚果,是闭果的一个分类,果皮坚硬,内含1粒或者多粒种子。坚果是植物的精华部分,一般都营养丰富,含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高,对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效。
然而,坚果壳比较难剥,随着市场上手剥坚果出现,坚果壳难剥的问题得到解决。但随着经济发展,人们也希望去壳,直接吃坚果的果肉,目前,手剥坚果制备过程一般是通过碎壳机进行外壳破碎,然而,现有碎壳机在挤压碎壳过程中,往往是采用一个压板一次挤压碎壳多个坚果,但是坚果有大小、形状之不同。
在存在大小差异较大的坚果时,易导致较小的坚果无法充分破裂,或者即使破壳,目前的碎壳机难以保证坚果完全破裂,进而导致部分坚果无法实现快速手剥。如何快速完全破碎坚果成为重要的待解决的问题之一。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足,提供了一种设计简洁,使坚果完全碎壳的一种坚果破壳装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案如下:
一种坚果破壳装置,包括送料机构、至少两个的冲压机构、控制模块和支架;送料机构与冲压机构连接;送料机构、冲压机构、控制模块设置于支架上;
送料机构用于放置坚果,冲压机构用于坚果破壳,控制模块用于控制送料机构和冲压机构的运作。
进一步的,冲压机构与冲压机构之间能直接传送坚果,实现坚果翻转。
进一步的,冲压机构包括冲头和旋转冲压底座,旋转冲压底座上分布设置放置坚果的容腔,冲头设置位置与部分容腔的位置相对应。
进一步的,旋转冲压底座上均匀分布设置容腔,且容腔每隔一定距离设置一排容腔;冲头数量与设置的一排容腔数量相对应,且设置的位置与一排容腔位置相对应。
进一步的,冲压机构与冲压机构之间设置挡片。
进一步的,挡片设置在相邻冲压机构的容腔之间。
进一步的,挡片包括连接部和挡部;连接部整体呈长方形,且正中间设置长方形缺口;挡部为连接部靠近长方形缺口的延伸,且与旋转冲压底座的形状相适应。
进一步的,容腔整体呈圆弧状。
进一步的,容腔内分布设置凸点或凸条。
进一步的,凸条沿中心向外延伸。
进一步的,容腔内分布设置伸缩棍,与伸缩棍相对应的设置容伸缩棍移动的空间。
进一步的,伸缩棍包括限位部和棍本体,限位部设置在伸缩棍靠近旋转冲压底座中心的一端。
进一步的,伸缩棍还包括第二限位部,第二限位部设置在伸缩棍原远离旋转冲压底座中心的一端。
进一步的,伸缩棍位于容腔正中心。
进一步的,容腔远离旋转冲压底座中心的一侧设置柱形孔。
进一步的,控制模块包括电机、冲压动力装置、主控模块、传感器模块和电源模块,电机、冲压动力装置、传感器模块、电源模块和主控模块电性连接,并受主控模块的控制;
电机控制冲压机构的旋转;冲压动力装置控制冲压机构的冲头冲压坚果;传感器模块将相应信息传递给主控模块,由主控模块控制冲压动力装置运作;电源模块提供坚果破壳装置的电力。
进一步的,冲压机构、送料机构设置于支架内,电机设置于支架外侧,传感器模块设置于支架内远离电机的一侧,冲压动力装置设置于冲压机构的上方。
进一步的,电机的数量与冲压机构的数量相匹配。
进一步的,送料机构与一侧的冲压机构连接,且冲压机构联动送料机构。
进一步的,送料机构与一侧的冲压机构采用齿轮啮合联动。
进一步的,送料机构与一侧的冲压机构采用传动带联动。
进一步的,传感器模块包括距离传感器和控距齿轮;距离传感器设置在控距齿轮周围,控距齿轮整体呈圆形,且周围均匀分布设置凸台。
进一步的,支架采用可拆卸式安装送料机构和冲压机构。
本实用新型相比现有技术优点在于:
1,本实用新型结构设计简单、合理,制作方便,实用性强,极易推广使用。
2,本实用新型能更好的进行粉碎坚果果壳,方便后续手工分敛,且整体设备设计简单精巧,成本较低。
3,本实用新型能在一面进过冲压粉碎后,在部分坚果还有未被粉碎坚果果壳的情况下,将未粉碎的坚果果壳翻转,并传输到另一个冲压机构上进行对未粉碎的坚果果壳执行粉碎,通过此多次粉碎坚果果壳,使其完全粉碎,以方便后续手工分敛坚果果肉。
附图说明
图1为本实用新型的整体示意图;
图2为本实用新型的另一视角整体示意图;
图3为本实用新型的突显容腔的示意图;
图4为本实用新型的局部含挡片的示意图。
图中标识:送料机构1、冲压机构2、冲头21、旋转冲压底座22、容腔23、伸缩棍231、柱形孔232、挡片24、连接部241、挡部242、电机31、冲压动力装置32、传感器模块33、支架4。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。对于文中未做详细说明的部分,均可采用常规技术手段进行实现,故不再赘述。
实施例1:
如图1至图4所示,一种坚果破壳装置,包括送料机构1、至少两个的冲压机构2、控制模块和支架4;送料机构1与冲压机构2连接;送料机构1、冲压机构2、控制模块设置于支架4上;
送料机构1用于放置坚果,冲压机构2用于坚果破壳,控制模块用于控制送料机构1和冲压机构2的运作。
因此本方案通过使用两个及两个以上的冲压机构2,实现全面碎压坚果,而得到完全碎裂,容易手动剥壳的坚果,最终由人工快速分敛得到坚果的果肉。一般情况下由两个冲压机构2即可实现坚果180°翻转,而全面受到冲压碎壳,自然也可以是更多个冲压机构2,多次翻转,而实现全面受到冲压碎壳即可。如设置三个冲压机构2,将坚果进行两次翻转,三个角度三次冲压,以达到全面受到冲压碎壳之效。提供的图中只展示了两个冲压机构2,多个冲压机构2只是依次排列,调整间距和高度差即可。
具体的,冲压机构2与冲压机构2之间能直接传送坚果,实现坚果翻转。即第一个冲压机构2工作冲压坚果后,第二个冲压机构2可以接收冲压一次的坚果,并进行翻转坚果且二次冲压,实现全面压碎坚果的果壳。自然这之中也可以采用间接的其他结构来运输第一次冲压后的坚果到第二个冲压机构2中。
采用最简洁的直接传送,其具体设计如下:冲压机构2包括冲头21和旋转冲压底座22,旋转冲压底座22上分布设置放置坚果的容腔23,冲头21设置位置与部分容腔23的位置相对应。即旋转冲压底座22整体上是圆柱形,可以沿轴转动。因为分布设置有相应容腔23,当容腔23转到相应位置处,进行停顿,冲头21冲压使坚果碎裂。为了方便冲压操作,一般在容腔23转到向上位置,冲头21垂直向下冲压即可,易受力破碎坚果果壳。
因此在一般情况下,旋转冲压底座22上是采用均匀分布设置容腔23,且容腔23每隔一定距离设置一排容腔23,即每隔一定距离,设置一排容腔23。而冲头21数量与设置的一排容腔23数量相对应,且设置的位置与一排容腔23位置相对应,这样能快速进行多个坚果的一起冲压碎壳。即如此设置好相应容腔 23后,相应冲压机构2之间调试好相应距离后,随着第一个冲压机构2转到一定程度后,冲压一次后的坚果能掉入第二个冲压机构2的容腔23内,已备进行二次冲压。
作为优选,冲压机构2与冲压机构2之间设置挡片24。挡片24可以设置在相邻冲压机构2的容腔23之间。即此挡片24可以是一整片的,也可以是根据每一排容腔23的数量,来设置多个小单元的挡片24。
具体小单元的挡片24可以包括连接部241和挡部242;连接部241整体呈长方形,且正中间设置长方形缺口;挡部242为连接部241靠近长方形缺口的延伸,且与旋转冲压底座22的形状相适应。即如果是整个挡片24,可以直接如小单元的挡片24连接起来即可。挡片24的设置能使经过第一次冲压的坚果,进行收拢,收拢后再传到第二个冲压机构2。此时可以倒推得知,挡片24的挡部242长度能收拢第一次冲压后的坚果,方便整个第一次冲压后的坚果传到第二个冲压机构2即可。
冲压机构2、送料机构1都对应设置有容腔23。容腔23整体呈圆弧状,这样便于放置坚果,也便于坚果受力进行破壳。
具体的容腔23内分布设置凸点或凸条,这样坚果在受力时会在凸点或凸条处进行破碎。根据实验以及制作容腔23的成本进行结合,容腔23内采用沿中心向外延伸的凸条较为合适,可以使坚果破碎尽量完整,自然也可以是采用多点的凸点,或者凸点和凸条结合的凸出设置,其只要能实现较好的破壳即可,不需要做过多的限制。
作为优选,在容腔23内分布设置伸缩棍231,与伸缩棍231相对应的设置容伸缩棍231移动的空间。具体的,伸缩棍231包括限位部和棍本体,限位部设置在伸缩棍231靠近旋转冲压底座22中心的一端。即通过限位部将伸缩棍231 控制在移动的空间内。此处可以有多种设置,只要能实现当容腔23向上时,伸缩棍231限制在移动的空间内,当容腔23向下转动时,能将伸缩棍231向外移动即可。具体结构设计可以为限位部采用圆盘,棍本体为圆柱体,且限位部的圆盘直径大于圆柱体的直径即可。可供伸缩棍231移动的空间出口直径大于圆柱体的直径小于限位部的圆盘直径即可。或者,棍本体采用异性件,其最大的直径不大于可供伸缩棍231移动的空间出口直径即可。或者棍本体的限位部采用绳索或者弹簧连接,绳索或者弹簧的另一端连接于可供伸缩棍231移动的空间远离出口的一端。
作为优选,伸缩棍231还可以包括第二限位部,第二限位部设置在伸缩棍 231原远离旋转冲压底座22中心的一端。即如上所述,只要伸缩棍231远离可供伸缩棍231移动的空间的一端,该端直径大于空间出口即可。再具体设置上,伸缩棍231可以采用多段材料,其远离可供伸缩棍231移动的空间采用高密度,高质量的材料,另一端采用低密度低质量的材料,方便伸缩棍231的向外移动,从而推动被冲压的坚果出容腔23。
自然,伸缩棍231位于容腔23正中心为佳,亦可以设置多个伸缩棍231,实际中设置一个中心点位置即可。
容腔23远离旋转冲压底座22中心的一侧设置柱形孔232,此处主要实现导引左右,将坚果引入其中,且起到坚果不四散飞出,有聚拢之效。此处柱形孔 232也可以是渐变向往扩大的形状,有上述效果即可。
控制模块包括电机31、冲压动力装置32、主控模块(图中未示)、传感器模块33和电源模块(图中未示),电机31、冲压动力装置32、传感器模块33、电源模块和主控模块电性连接,并受主控模块的控制。
电机31控制冲压机构2的旋转;冲压动力装置32控制冲压机构2的冲头 21冲压坚果;传感器模块33将相应信息传递给主控模块,由主控模块控制冲压动力装置32运作;电源模块提供坚果破壳装置的电力。
冲压机构2、送料机构1设置于支架4内,电机31设置于支架4外侧,传感器模块33设置于支架4内远离电机31的一侧,冲压动力装置32设置于冲压机构2的上方。
电机31的数量与冲压机构2的数量相匹配。自然,也可以通过相应调整,由一个电机31控制多个冲压机构2转动。只是一对一更方便实现精准控制,其它设计上可以不需要太过精细。
送料机构1与一侧的冲压机构2连接,且冲压机构2联动送料机构1。此中送料机构1可以采用与冲压机构2相同的容腔23,也可以只是个弧形放置坚果的凹坑。
送料机构1与一侧的冲压机构2采用齿轮啮合联动,也可以采用传动带联动。采用齿轮啮合更容易实现相应精准联动。
传感器模块33包括距离传感器和控距齿轮;距离传感器设置在控距齿轮周围,控距齿轮整体呈圆形,且周围均匀分布设置凸台。即通过凸台来变化距离传感器感应的到控距齿轮的距离变化,从而得到旋转冲压底座22转动的角度。
支架4采用可拆卸式安装送料机构1和冲压机构2。即通过相应拼接,由螺栓固定即可,主要固定住送料机构1、冲压机构2的转轴即可。
本装置的冲压动力装置32可以采用电机31装置控制,也可以是气动装置产生,如气泵控制。
综上所述,本方案能更好的进行粉碎坚果果壳,方便后续手工分敛。且整体设备设计简单精巧,成本较低。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围内。
Claims (10)
1.一种坚果破壳装置,其特征在于,包括送料机构、至少两个的冲压机构、控制模块和支架;送料机构与冲压机构连接;送料机构、冲压机构、控制模块设置于支架上;
送料机构用于放置坚果,冲压机构用于坚果破壳,控制模块用于控制送料机构和冲压机构的运作。
2.根据权利要求1所述的一种坚果破壳装置,其特征在于:冲压机构与冲压机构之间能直接传送坚果,实现坚果翻转。
3.根据权利要求2所述的一种坚果破壳装置,其特征在于:冲压机构包括冲头和旋转冲压底座,旋转冲压底座上分布设置放置坚果的容腔,冲头设置位置与部分容腔的位置相对应。
4.根据权利要求2或3所述的一种坚果破壳装置,其特征在于:冲压机构与冲压机构之间设置挡片。
5.根据权利要求4所述的一种坚果破壳装置,其特征在于:挡片设置在相邻冲压机构的容腔之间;挡片包括连接部和挡部;连接部整体呈长方形,且正中间设置长方形缺口;挡部为连接部靠近长方形缺口的延伸,且与旋转冲压底座的形状相适应。
6.根据权利要求3所述的一种坚果破壳装置,其特征在于:容腔整体呈圆弧状;容腔内分布设置凸条;凸条沿中心向外延伸;容腔内分布设置伸缩棍,与伸缩棍相对应的设置容伸缩棍移动的空间。
7.根据权利要求6所述的一种坚果破壳装置,其特征在于:伸缩棍包括限位部和棍本体,限位部设置在伸缩棍靠近旋转冲压底座中心的一端;
伸缩棍还包括第二限位部,第二限位部设置在伸缩棍原远离旋转冲压底座中心的一端;伸缩棍位于容腔正中心。
8.根据权利要求1所述的一种坚果破壳装置,其特征在于:控制模块包括电机、冲压动力装置、主控模块、传感器模块和电源模块,电机、冲压动力装置、传感器模块、电源模块和主控模块电性连接,并受主控模块的控制;
电机控制冲压机构的旋转;冲压动力装置控制冲压机构的冲头冲压坚果;传感器模块将相应信息传递给主控模块,由主控模块控制冲压动力装置运作;电源模块提供坚果破壳装置的电力。
9.根据权利要求8所述的一种坚果破壳装置,其特征在于:冲压机构、送料机构设置于支架内,电机设置于支架外侧,传感器模块设置于支架内远离电机的一侧,冲压动力装置设置于冲压机构的上方;
传感器模块包括距离传感器和控距齿轮;距离传感器设置在控距齿轮周围,控距齿轮整体呈圆形,且周围均匀分布设置凸台。
10.根据权利要求1所述的一种坚果破壳装置,其特征在于:支架采用可拆卸式安装送料机构和冲压机构。
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