CN216601964U - 一种新型护理磨头及一种新型护理打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种新型护理磨头及一种新型护理打磨机，所述新型护理磨头包括连接杆，具有第一端和第二端，所述连接杆的第一端与驱动件连接；打磨头，具有连接端和工作端，所述打磨头的所述连接端与所述连接杆的所述第二端连接，所述打磨头的所述工作端设有弧形打磨面。通过将打磨面设置为弧形打磨面，使打磨头进行角质层打磨时，更易贴合人体手掌或脚掌不规则的曲面表皮，消费者体验感更好，同时曲面将打磨面面积增加，使用时更加快捷高效。本实用新型结构简单、实用，符合消费者进行手部、脚部护理时需求或居家使用需求，值得推广。

Description

一种新型护理磨头及一种新型护理打磨机

技术领域

本实用新型涉及美甲、美足护理领域，尤指一种新型护理磨头及一种新型护理打磨机。

背景技术

随着美甲、美足行业的发展，人们更希望出现一些体感好的护理工具，使用舒适、打磨效率高，经济实用的打磨头。市场上多为一体式磨头，利用率低，浪费材料。目前，市场上主要护理磨头工作面多为平面，由于脚掌和手掌为不规则的曲面结构，护理磨头为平面结构的设计与皮肤贴合度不高，受力不均匀，导致消费者在进行美甲、美足护理时体验不好。因此设计一款与人体皮肤贴合度高的打磨头是本领域普通技术人员所期待解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型护理磨头，使磨头在进行工作时，其打磨面与人体手掌脚掌表面贴合度更高，给消费者带来很好的护理体验。

为了实现上述目的，本实用新型的目的在于提供一种新型护理磨头，包括：

连接杆，包括第一端和第二端，所述连接杆的第一端与驱动件连接；

打磨头，具有连接端和工作端，所述打磨头的所述连接端与所述连接杆的所述第二端连接，所述打磨头的所述工作端设有弧形打磨面。

在一些实施方式种，所述弧形打磨面上设有金刚石。

在一些实施方式中，所述金刚石为双层设置且均匀分布于所述弧形打磨面。

在一些实施方式中，所述弧形打磨面设有沟槽。

在一些实施方式中，所述槽口为十字交叉的网状槽。

在一些实施方式中，所述打磨头的所述连接端与所述连接杆的所述第二端为可拆卸连接。

所述连接杆的第二端设有外螺纹，所述打磨头的连接端设有与所述连接杆的第二端上外螺纹相适配的内螺纹。

在一些实施方式中，所述打磨头的连接端的内螺纹一侧设有内锥面，所述连接杆的第二端的外螺纹一侧设有外锥面，所述打磨头的内锥面与所述连接杆的外锥面锥度相同。

在一些实施方式中，所述连接杆的外锥面与外螺纹交界处设有外螺纹退刀槽。

在一些实施方式中，本实用新型还在于提供一种新型护理打磨机，包括：

上述实施方式中的新型护磨头；

驱动件，其输出端连接于所述新型护理磨头的连接端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.通过将护理磨头的打磨面设置为弧形打磨面，使打磨头在工作时，打磨面更加贴合角质层，打磨更加有效，消费者体验更佳，同时打磨面面积增大，使用时更加快速高效。

2.通过在打磨面设置两层均匀分布的金刚石，使磨头更锋利，金刚石均匀分布，使其表面没有凸起，让消费者在进行角质层打磨时体验感更好，采用双侧金刚石设计，使打磨头更加锋利耐用。

3.通过连接杆和打磨头的可拆卸式连接，根据需求可搭配不同的打磨头以及不同的连接杆；零部件损坏时，可进行单个替换，不浪费材料，利用率更高，同时连接杆的更换根据需求可搭配不同功率的电机。

4.通过在弧形打磨面表面设置十字交叉网状槽，增加美观的同时减少磨头与角质层的摩擦，增加散热性能，同时开槽部位更加锋利，打磨更加快速，省时省力。十字交叉槽设计磨头在使用的时候方向灵活，可以上下方向打磨，也可以左右方向打磨。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对本实用新型的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的连接杆与打磨头的装配结构示意图；

图2是本实用新型的打磨头的内部结构示意图；

图3是本实用新型的打磨头的打磨面的正视图；

图4是本实用新型的打磨头表面的金刚石分布的结构示意图；

图5是本实用新型的连接杆的结构示意图；

图6时本实用新型的打磨头表面为金刚石砂纸的正面结构示意图。

附图标号说明：100-连接杆，101-杆部，102-六面肩台，103-外锥面，104-外螺纹退刀槽，105-外螺纹，200-打磨头，201-内锥面，202-内螺纹，203-连接端，204-过渡面，205-弧形打磨面，2051-金刚石，2052-沟槽，2053-金刚石砂纸，2054-小圆孔。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。

还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在一个实施例中，如图1-5所示，为本实用新型提供的一种新型护理磨头，包括连接杆100和打磨头200，连接杆100包括第一端和第二端，连接杆100的第一端与驱动件连接，打磨头200具有连接端203和工作端，打磨头200的连接端203与连接杆100的第一端固定连接，在打磨头200的工作端设有一弧形打磨面205。通过驱动件带动连接杆100转动，进而带动打磨头200转动，将转动的打磨头200的弧形打磨面205与人体需要去除的角质进行接触打磨，达到修剪护理人体角质层的目的。具体的，通过将打磨面设置为弧形形状，一方面增加了打磨面的面积，在操作使用时，打磨更快速高效，另一方面，由于人体的脚掌和手掌为不规则的曲面结构，现有的平面结构打磨面很难贴合人体角质层，而将打磨面设置为弧形形状时，打磨面更易于与人体角质层贴合，受力更均匀，进行更好的打磨，给顾客更好的体验感。

在一个实施例中，由于金刚石2051材质坚硬且锋利，可以很便捷的去除人体手掌、脚掌上老去的角质层，故在弧形打磨面上设置有金刚石2051。具体实施时，作为本实施例一种优选地实施方式，金刚2051石为多边形颗粒，通常采用电镀的方式将金刚石2051牢固设置于弧形打磨面205上。更进一步的，金刚石2051设置为双层，且均匀分布于弧形打磨面205表面。由于金刚石2051在弧形打磨面205的表面进行均匀分布，不会有造成有额外凸起的部分，在使用时，不会因为弧形打磨面205上的金刚石2051的高低不平产生的震感使顾客皮肤产生不舒服的触感，如图4所示，通过对金刚石2051的均匀分布，使打磨头200在工作时，顾客体表皮肤受力更均匀，体验感更佳。为增加打磨头200的使用寿命，并进一步增加打磨头200的锋利度，金刚石2051采用双层设计。单层金刚石2051结构设计打磨头200更容易损耗，与人体角质层接触的只有一层，金刚石2051表面磨损很快。而采用双层金刚石2051结构设计，在与人体角质层接触时，由于交错分布，使打磨头200在进行角质层打磨时，两层金刚石2051均对角质层打磨，且通过第一层与第二层之间形成的交错空间，能够充分利用金刚石的棱角进行打磨，增大了打磨头200的锋利度。可选地，在本实施例中，打磨头200上金刚石2051颗粒大小不是单一固定，可根据人体角质层打磨部位的需求进行金刚石2051颗粒大小的选择，通常情况下，角质层较厚的人群可采用粗颗粒金刚石2051的打磨头200，角质层较薄的人群可采用金刚石2051颗粒较细的打磨头200。可选地，弧形打磨面205上的金刚石2051也可为金刚石砂纸2053，如图6所示，在金刚石砂纸2053上设有若干小孔，将金刚石砂纸2053粘贴于弧形打磨面。具体实施时，当采用粘贴金刚石砂纸2053的方法时，弧形打磨面205的弧度不能过大，否则金刚石砂纸2053粘贴于弧形打磨面205上有凸起，不能完全粘贴于弧形打磨面205上。本实施例中，在金刚石砂纸2053上设有4个小圆孔204，一方面，小圆孔2054主要起到散热作用，去除的角质层可暂时性的存于小圆孔2054内，另一方面，小圆孔2054边缘刀口更锋利，更便于在进行打磨时，角质层更易去除。可选地，小孔个数与形状大小不限于此，小孔可为三角形，矩形等其它形状，小孔个数可为3个或者5个等等。

在一个实施例中，在弧形打磨面205表面开设沟槽2052，通过增设沟槽2052，在打磨头200在进行打磨时，增加其散热性能。具体实施时，如图3所示，本实施例中，作为一种优选地实施方式，在弧形打磨面205的表面开设十字交叉的网状槽结构。通过该结构类的沟槽2052，一方面增加打磨头200表面的美观性，同时规则的十字网状结构便于加工制造，另一方面，在打磨头200进行角质层打磨时，减小打磨头200与角质层的接触面，通过十字网状的沟槽2052进行散热，同时，在开槽部位的边缘刀口更加锋利，使得打磨更加快速，省时省力。十字交叉槽的设计还能在使用时，打磨方向可进行灵活选择，可在进行上下方向打磨，也可以进行左右方向打磨。可选地，沟槽2052形状不限，可为十字垂直交叉，也可为倾斜的交错结构，也可为其它的圆形或者多边形结构类的沟槽2052。

当打磨头200的弧形表面采用金刚石砂纸2053时，其表面不做十字交叉网状结构的沟槽2052，该打磨头200可进行修甲处理，由于金刚石砂纸2053表面较锋利，打磨头200圆盘外径大，可将打磨头200的弧形打磨面205的端面靠近指甲前端，快速修剪出欧美方形甲，其甲面平整无刀口。

在一个实施例中，连接杆100和打磨头200设计为可拆卸结构。此类连接结构可进行连接杆100和打磨头200的更换，当打磨头200或连接杆100损坏时，可进行单一更换，这样不仅节约材料，还使各类零部件利用率更高。同时，可根据需要进行连接杆100和打磨头200的任意搭配，满足不同角质层厚度的人群需求或不同功率驱动件的选择。具体实施时，本实施例中，作为一种优选地实施方式，连接杆100包括杆部101和连接处，在连接杆100的第二端设有外螺纹105，在打磨头200的连接端203设有与连接杆100的第二端上的外螺纹105相适配的内螺纹202，通过内螺纹202和外螺纹105的旋转配合，将打磨头200与连接杆100进行紧固连接。本实施例中，内螺纹202和外螺纹105的旋转方向均为均为右向旋转，当驱动件的输出端为顺时针转动时，外螺纹105和内螺纹202与驱动件的输出端的为同向转动，使打磨头200和连接杆100之间的配合越来越紧，不会出现松动。可选地，内螺纹202和外螺纹105的旋转方向也可为同向左旋转。可选地，连接杆100与打磨头200之间的连接方式不限于此，也可通过键槽与键的配合或销轴配合来进行固定，实现连接杆100与打磨头200之间可拆卸的紧固连接即可。本实施例中，连接杆100可以根据驱动件的不同设有外径为2.35mm的杆部101和外径为3.175mm的杆部101，供选择不同驱动件。

在一个实施例中，为进一部巩固连接杆100与打磨头200之间的螺纹连接方式，在连接杆100的第二端的外螺纹105一侧设有外锥面103，在打磨头200的连接端203的内螺纹202一侧设有内锥面201，连接杆100的外锥面103与打磨头200的内锥面201锥度相同，在进行螺纹旋转固定时进行紧配结合。通过内锥面201与外锥面103的相互配合，打磨头200与连接杆100连接时定位更精准，保证了连接杆100和打磨头200完全贴合相连接，不会出现松动脱落现象。进一步地，为使连接杆100的外螺纹105旋转到位，在连接杆100的外锥面103与外螺纹105交界处设有外螺纹退刀槽104。通过设置外螺纹退刀槽104，可是外螺纹105和内螺纹202完全拧紧，若无外螺纹退刀槽104，外锥面103与内锥面201配合不到位，会使连接杆100和打磨头200之间连接出现松动。

为方便连接杆100的拆卸，在连接杆100上设置六面肩台102，通过设置六面肩台102，可用扳手拧紧或松开，同时，六面肩台102的外径与外锥面最高点的直径相等，便于连接杆100和打磨头200之间的紧固连接，若六面肩台102外径过大，内锥面201过长，会阻碍内锥面201和外锥面103之间的贴近配合。进一步地，为增强弧形打磨面205与连接端203之间的连接强度，在连接端203与弧形打磨面205出设置有一定锥度的过渡面204，使打磨头200在进行打磨时，过程更加稳定，不易断裂。具体实施时，该过渡面204向远离弧形打磨面205一侧倾斜，增强打磨头200的厚度。可选地，一定锥度的过渡面204也可以为加强筋结构，均匀设置于连接端203与远离弧形打磨面205的端面。

在一个实施例中，本实用新型还在于提供一种新型护理打磨机，包括上述各实施例中新型护理磨头以及驱动件，驱动件的输出端与新型护理磨头的连接杆100的第一端固定连接，具体的，驱动件为驱动电机。具体实施时，本实施例中，通过驱动件带动连接杆100转动，进而带动打磨头200转动，通过弧形打磨面205与角质层接触打磨，实现角质层护理与修剪。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型护理磨头，其特征在于，包括：

连接杆，包括第一端和第二端，所述连接杆的第一端与驱动件连接；

打磨头，具有连接端和工作端，所述打磨头的所述连接端与所述连接杆的所述第二端连接，所述打磨头的所述工作端设有弧形打磨面。

2.根据权利要求1所述的一种新型护理磨头，其特征在于，

所述弧形打磨面上设有金刚石。

3.根据权利要求2所述的一种新型护理磨头，其特征在于，

所述金刚石为双层设置且均匀分布于所述弧形打磨面。

4.根据权利要求3所述的一种新型护理磨头，其特征在于，

所述弧形打磨面设有沟槽。

5.根据权利要求4所述的一种新型护理磨头，其特征在于，

所述沟槽为十字交叉的网状槽。

6.根据权利要求1所述的一种新型护理磨头，其特征在于，

所述打磨头的所述连接端与所述连接杆的所述第二端为可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种新型护理磨头，其特征在于，

所述连接杆的第二端设有外螺纹，所述打磨头的连接端设有与所述连接杆的第二端上外螺纹相适配的内螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种新型护理磨头，其特征在于，

所述打磨头的连接端的内螺纹一侧设有内锥面，所述连接杆的第二端的外螺纹一侧设有外锥面，所述打磨头的内锥面与所述连接杆的外锥面锥度相同。

9.根据权利要求8所述的一种新型护理磨头，其特征在于，

所述连接杆的外锥面与外螺纹交界处设有外螺纹退刀槽。

10.一种新型护理打磨机，其特征在于，包括：

权利要求1-9任一项所述的新型护理磨头；

驱动件，其输出端连接于所述新型护理磨头的连接端。

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