CN216600108U - 一种双功率陶瓷加热片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双功率陶瓷加热片，包括烧结成一体的第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片，所述第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片依次紧密贴合且中心均设置有中孔；所述第一陶瓷片的内侧面设置有第一发热电路，所述第二陶瓷片远离第二陶瓷片的一侧设置有第二发热电路，所述第一发热电路的两端设置有第一连接圈，所述第二发热电路的两端设置有第二连接圈，所述第二陶瓷片上设置有让位于第一连接圈的第一让位孔，所述陶瓷孔片上设置有让位于第一连接圈的第二让位孔和让位于第二连接圈的第三让位孔；本实用新型通过设置两层发热电路来实现不同电压下同等功率的发热，使得本实用新型的应用场景更广，应用更灵活。

Description

一种双功率陶瓷加热片

技术领域

本实用新型属于陶瓷加热片技术领域，具体涉及一种双功率陶瓷加热片。

背景技术

高温烘烧陶瓷发热片(MCH)是直接在氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后，在1500℃左右的高温下压结、烧结，然后再经电极、引线处理后，所生产的新一代中低温发热元件，其具有价格便宜、加热稳定、节能环保、加热无噪声等优点，因而广泛用于日常生活、医疗、环保等各个需要中低温加热的众多领域。目前出现有加热水杯，在水杯的底座内设置陶瓷加热片来对水杯内的水进行加热，但是这种水杯通常只能应用在一种插座上，如只能用在家用220V电源上或车载12V电源上，并不能通用，影响了水杯使用的灵活性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种可在不同电压下均能发热的双功率陶瓷加热片。

本实用新型的技术方案如下：

一种双功率陶瓷加热片，包括烧结成一体的第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片，所述第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片依次紧密贴合且中心均设置有中孔；所述第一陶瓷片的内侧面设置有第一发热电路，所述第二陶瓷片远离第二陶瓷片的一侧设置有第二发热电路，所述第一发热电路的两端设置有第一连接圈，所述第二发热电路的两端设置有第二连接圈，所述第二陶瓷片上设置有让位于第一连接圈的第一让位孔，所述陶瓷孔片上设置有让位于第一连接圈的第二让位孔和让位于第二连接圈的第三让位孔。

进一步的，所述第二让位孔和第三让位孔分布在一条直线上。

进一步的，所述第一发热电路和第二发热电路均采用并联的方式布设，所述第一发热比第二发热电路走线更细且更密集。

进一步的，所述第一发热电路和第二发热电路的功率均为160-180W，所述第一发热电路的阻值为270-310Ω，用于220V电压的电源，所述第二发热电路的阻值为0.8-1.0Ω，用于12V电压的电源。

进一步的，所述第一连接圈上焊接有第一引线，所述第二连接圈上焊接有第二引线，所述第一引线和第二引线采用立焊的方式固定。

进一步的，所述第一引线的直径为0.50±0.05mm，所述第二引线的直径为1±0.05mm；第一引线和第二引线的长度为12±0.25mm。

进一步的，所述第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片均为95％氧化铝陶瓷片，所述双功率陶瓷加热片的总厚度为1.9±0.1mm、直径为45.50±0.6mm，所述中孔的直径为12±0.25mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置两层发热电路来实现不同电压下同等功率的发热，使得本实用新型的应用场景更广，应用更灵活。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的第一发热电路的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的第二发热电路的结构示意图。

图中，陶瓷孔片1、中孔2、第一引线3、第二引线4、第一连接圈5、第二连接圈6、第一让位孔7、第二让位孔8、第三让位孔9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种双功率陶瓷加热片，包括烧结成一体的第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片1，所述第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片1依次紧密贴合且中心均设置有中孔2；所述第一陶瓷片的内侧面设置有第一发热电路，所述第二陶瓷片远离第二陶瓷片的一侧设置有第二发热电路，所述第一发热电路的两端设置有第一连接圈5，所述第二发热电路的两端设置有第二连接圈6，所述第二陶瓷片上设置有让位于第一连接圈5的第一让位孔7，所述陶瓷孔片1上设置有让位于第一连接圈5的第二让位孔8和让位于第二连接圈6的第三让位孔9；

所述第一连接圈5上焊接有第一引线3，所述第二连接圈6上焊接有第二引线4，所述第一引线3和第二引线4采用立焊的方式固定，将第一连接圈5和第二连接圈6设计为环形增加了面积便于与焊料连接；所述第一引线3的直径为0.50±0.05mm，所述第二引线4的直径为1±0.05mm；第一引线3和第二引线4的长度为12±0.25mm；

所述第一发热电路和第二发热电路的功率均为160-180W，所述第一发热电路的阻值为270-310Ω，用于220V电压的电源，所述第二发热电路的阻值为0.8-1.0Ω，用于12V电压的电源；本实用新型通过两个特别设计的发热电路和引线，使得所述双功率陶瓷加热片在不同的电压下能够取得相同的加热效果。

进一步的，如图1至图3所示，所述第二让位孔8和第三让位孔9分布在一条直线上，便于进行让为孔的打孔以及引线的焊接。

进一步的，如图2至图3所示，所述第一发热电路和第二发热电路的阻值不同，所述第一发热电路和第二发热电路均采用并联的方式布设，所述第一发热比第二发热电路走线更细且更密集；所述第一发热电路和第二发热电路均包括两个沿第一连接圈5或第二连接圈6的连线对称的子部，所述子部由两个蛇形排布成四分之一圆形的走线区连接而成，布线均匀，发热均匀；第一发热电路在印制时预留中间对应中孔2的区域，第二发热电路在布设时绕开对应中孔2的区域和第一让位孔7的区域。

进一步的，如图1所示，所述第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片1均为95％氧化铝陶瓷片，所述双功率陶瓷加热片的总厚度为1.9±0.1mm、直径为45.50±0.6mm，所述中孔2的直径为12±0.25mm；结构小巧，便于嵌入到水杯的底座中，中孔2便于加热片的安装定位。

本实用新型在生产时，先在第一陶瓷片的生坯上用钨浆印制第一发热电路、在第二陶瓷片的生坯上印制第二发热电路，同时对相应的陶瓷片生坯冲第一让位孔7、第二让位孔8和第三让位孔9，通过压合将第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片1生坯压在一起，再用模具将中间的中孔2冲出来，之后高温烧结，使第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片1生坯变为陶瓷，之后在第一连接圈5和第二连接圈6上设置电极焊盘，最后再在相应的电极焊盘上分别焊接第一引线3和第二引线4。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双功率陶瓷加热片，其特征在于：包括烧结成一体的第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片，所述第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片依次紧密贴合且中心均设置有中孔；所述第一陶瓷片的内侧面设置有第一发热电路，所述第二陶瓷片远离第二陶瓷片的一侧设置有第二发热电路，所述第一发热电路的两端设置有第一连接圈，所述第二发热电路的两端设置有第二连接圈，所述第二陶瓷片上设置有让位于第一连接圈的第一让位孔，所述陶瓷孔片上设置有让位于第一连接圈的第二让位孔和让位于第二连接圈的第三让位孔。

2.根据权利要求1所述的双功率陶瓷加热片，其特征在于：所述第二让位孔和第三让位孔分布在一条直线上。

3.根据权利要求1所述的双功率陶瓷加热片，其特征在于：所述第一发热电路和第二发热电路均采用并联的方式布设，所述第一发热比第二发热电路走线更细且更密集。

4.根据权利要求1所述的双功率陶瓷加热片，其特征在于：所述第一发热电路和第二发热电路的功率均为160-180W，所述第一发热电路的阻值为270-310Ω，用于220V电压的电源，所述第二发热电路的阻值为0.8-1.0Ω，用于12V电压的电源。

5.根据权利要求1所述的双功率陶瓷加热片，其特征在于：所述第一连接圈上焊接有第一引线，所述第二连接圈上焊接有第二引线，所述第一引线和第二引线采用立焊的方式固定。

6.根据权利要求5所述的双功率陶瓷加热片，其特征在于：所述第一引线的直径为0.50±0.05mm，所述第二引线的直径为1±0.05mm。

7.根据权利要求1所述的双功率陶瓷加热片，其特征在于：所述第一陶瓷片、第二陶瓷片和陶瓷孔片均为95％氧化铝陶瓷片，所述双功率陶瓷加热片的总厚度为1.9±0.1mm、直径为45.50±0.6mm，所述中孔的直径为12±0.25mm。

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