CN216598134U - 毛纽扣射频同轴连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种毛纽扣射频同轴连接器，包括烧结体组件，其包括适于烧结成一体的烧结体壳体和内置于该烧结体壳体内部的烧结体插针和玻璃；绝缘子，设于烧结体壳体内且位于烧结体插针外侧；该绝缘子的内孔中还设有连接插针的毛纽扣和连接该毛纽扣的活动顶针；内压接壳体，其适于与烧结体壳体的内壁过盈配合以固定绝缘子；以及外压接壳体，其适于与烧结体壳体的外壁过盈配合以形成容纳焊锡物的环槽；其中所述焊锡物与金属基板焊锡固定；所述烧结体壳体的外壁还形成有台阶以在该烧结体壳体的外壁与外压接壳体的内壁之间形成有容纳弹簧和接触头的区间。本实用新型可以有效保证连接器的气密封性。

Description

毛纽扣射频同轴连接器

技术领域

本实用新型涉及射频连接器技术领域，具体而言，涉及一种毛纽扣射频同轴连接器。

背景技术

在传统电子系统中，印制板与其它模块单元之间互联主要通过与连接器的微带焊接连接，再经由对应的转接器或电缆组件相连。随着3D互联产品趋于小型化、集成化、轻量化等方向发展，毛纽扣、鱼眼针等技术提供的免焊连接方式，使得印制板与其它模块单元之间互联方式有了更多的选择。

为了减少环境对电气连接的影响，需要在连接中形成相对密闭的环境，尤其是在应用于航空航天的电气设备或者对气压有特殊要求的应用环境，要求电气设备中的连接器具有良好的气密封性。因此，对于射频连接器来说，提供能够满足用户对连接器气密封性的可靠性要求的连接器产品必须解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种毛纽扣射频同轴连接器，以解决有效保证连接器的气密封性的技术问题。

本实用新型的毛纽扣射频同轴连接器是这样实现的：

一种毛纽扣射频同轴连接器，包括：

烧结体组件，其包括适于烧结成一体的烧结体壳体和内置于该烧结体壳体内部的烧结体插针和玻璃；

绝缘子，设于烧结体壳体内且位于烧结体插针外侧；该绝缘子的内孔中还设有连接插针的毛纽扣和连接该毛纽扣的活动顶针；

内压接壳体，其适于与烧结体壳体的内壁过盈配合以固定绝缘子；以及

外压接壳体，其适于与烧结体壳体的外壁过盈配合以形成容纳焊锡物的环槽；其中所述焊锡物与金属基板焊锡固定；所述烧结体壳体的外壁还形成有台阶以在该烧结体壳体的外壁与外压接壳体的内壁之间形成有容纳弹簧和接触头的区间。

在本实用新型可选的实施例中，所述绝缘子轴向的一端与所述玻璃相抵；以及

该绝缘子轴向的另一端设有适配台阶；且所述内压接壳体适于抵压在所述适配台阶上。

在本实用新型可选的实施例中，所述接触头与活动顶针背离玻璃的端面均适于与一印制板的焊盘接触。

在本实用新型可选的实施例中，所述接触头包括与所述弹簧相抵的环形基体，以及与所述环形基体背离弹簧的侧端一体相连的且呈圆周方向设置的多个翅翼；其中

在每相邻的两个所述翅翼之间成型有缺槽；以及

多个所述翅翼的内壁适于与内压接壳体接触配合。

在本实用新型可选的实施例中，多个所述翅翼远离弹簧的轴端适于凸起于内压接壳体背离弹簧的端面0.3mm～0.4mm。

在本实用新型可选的实施例中，所述活动顶针背离毛纽扣的端面适于凸起于内压接壳体背离毛纽扣的端面0.3mm～0.4mm。

在本实用新型可选的实施例中，所述毛纽扣的要缩量为0.2mm～0.5mm。

相对于现有技术，本实用新型实施例具有以下有益效果：本实用新型的毛纽扣射频同轴连接器，连接器通过烧结体实现了连接器内的气密封，其上的环形槽可以放置焊锡材料，通过回流焊等焊接形式，将连接器的外壳与金属基板焊接再一起，实现了连接器与金属基板的气密封。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1示出了本实用新型实施例提供的毛纽扣射频同轴连接器的整体结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例提供的毛纽扣射频同轴连接器的烧结体组件的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例提供的毛纽扣射频同轴连接器的外压接壳体与烧结体壳体的配合结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例提供的毛纽扣射频同轴连接器的接触头的结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的毛纽扣射频同轴连接器的活动顶针与毛纽扣的配合结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例提供的毛纽扣射频同轴连接器的接触头与弹簧、内压接壳体的配合结构示意图。

图中：烧结体壳体18、烧结体插针13、玻璃111、绝缘子14、适配台阶141、内压接壳体17、外压接壳体19、毛纽扣11、活动顶针12、焊锡物113、金属基板112、印制板114、焊盘1141、弹簧16、接触头15、环形基体151、翅翼152、缺槽153。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

参照图1至图6所示，本实施例提供了一种毛纽扣射频同轴连接器，用于解决印制板114与金属基板112外部电路间的互联传输。具体来说，本实施例的毛纽扣射频同轴连接器包括：烧结体组件、绝缘子14、内压接壳体17和外压接壳体19。

烧结体组件，其包括适于烧结成一体的烧结体壳体18和内置于该烧结体壳体18内部的烧结体插针13和玻璃111。本实施例中的烧结体组件是玻璃111封接的形式，可以实现连接器的内部气密封要求。

绝缘子14，设于烧结体壳体18内且位于烧结体插针13外侧；该绝缘子14的内孔中还设有连接插针的毛纽扣11和连接该毛纽扣11的活动顶针12；内压接壳体17，其适于与烧结体壳体18的内壁过盈配合以固定绝缘子14，绝缘子14可选选用聚四氟乙烯乙烯材料制成。

外压接壳体19，其适于与烧结体壳体18的外壁过盈配合以形成容纳焊锡物113的环槽；其中焊锡物113与金属基板112焊锡固定；烧结体壳体18的外壁还形成有台阶181以在该烧结体壳体18的外壁与外压接壳体19的内壁之间形成有容纳弹簧16和接触头15的区间。其中的弹簧16安装后留有预压力，使接触头15可以轴向浮动。接触头15与活动顶针12背离玻璃111的端面均适于与一印制板114的焊盘1141弹性接触。毛纽扣11和弹簧16受压产生一定的弹力使得接触头15与活动顶针12可以与印制板114的焊盘1141实现长久的接触连接。

本实施例中通过采用一种简单的组合将毛纽扣11和活动顶针12与印制板114焊盘1141接触连接，改变了传统的微带线需要和印制板114焊盘1141焊接的形式，采用免焊方式，具有信号传输稳定，机械寿命高的特点。

此外，活动顶针12背离毛纽扣11的端面适于凸起于内压接壳体17背离毛纽扣11的端面0.3mm～0.4mm，为与印制板114接触连接时提供足够的伸缩余量。此处需要加以说明的是，本实施例中采用的毛纽扣11的要缩量为0.2mm～0.5mm。

在上述结构的基础上，需要加以说明的是，绝缘子14轴向的一端与玻璃111相抵；以及该绝缘子14轴向的另一端设有适配台阶141；且内压接壳体17适于抵压在适配台阶141上。

结合附图4来说，接触头15包括与弹簧16相抵的环形基体151，以及与环形基体151背离弹簧16的侧端一体相连的且呈圆周方向设置的多个翅翼152；其中在每相邻的两个翅翼152之间成型有缺槽153；以及多个翅翼152的内壁适于与内压接壳体17接触配合。其中的多个翅翼152利用上述的缺槽153来使得多个翅翼152可以产生微变形从而实现与内压接壳体17之间装配到位后的接触配合。

接触头15可以同时和印制板114、内压接壳体17弹性接触，合适的弹簧16回弹力避免了接触头15和内压接壳体17之间的卡死情况发生，实现了接触头15的轴向浮动，并且起到了接地和屏蔽的效果，确保了外导体间的电连续性，可以得到稳定的电信号传输。

在上述结构的基础上，还需要说明的是，多个翅翼152远离弹簧16的轴端适于凸起于内压接壳体17背离弹簧16的端面0.3mm～0.4mm，为与印制板114接触连接时提供足够的伸缩余量。

综上，本实施例通过将连接器与金属基板112焊接，形成密封环境，保护印制板114等内部电路器件。通过接触头15与活动顶针12与印制板114焊盘1141间的两处弹性接触连接，实现印制板114和本实施例的毛纽扣射频同轴连接器之间的电气连接，然后再通过本实施例的毛纽扣射频同轴连接器自带的SSMP型接口与外界进行电信号传输。其中，连接器通过烧结体实现了连接器内的气密封，其上的环形槽可以放置焊锡材料，通过回流焊等焊接形式，将连接器的外壳与金属基板112焊接再一起，实现了连接器与金属基板112的气密封。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (7)

1.一种毛纽扣射频同轴连接器，其特征在于，包括：

烧结体组件，其包括适于烧结成一体的烧结体壳体和内置于该烧结体壳体内部的烧结体插针和玻璃；

绝缘子，设于烧结体壳体内且位于烧结体插针外侧；该绝缘子的内孔中还设有连接插针的毛纽扣和连接该毛纽扣的活动顶针；

内压接壳体，其适于与烧结体壳体的内壁过盈配合以固定绝缘子；以及

外压接壳体，其适于与烧结体壳体的外壁过盈配合以形成容纳焊锡物的环槽；其中所述焊锡物与金属基板焊锡固定；所述烧结体壳体的外壁还形成有台阶以在该烧结体壳体的外壁与外压接壳体的内壁之间形成有容纳弹簧和接触头的区间。

2.根据权利要求1所述的毛纽扣射频同轴连接器，其特征在于，所述绝缘子轴向的一端与所述玻璃相抵；以及

该绝缘子轴向的另一端设有适配台阶；且所述内压接壳体适于抵压在所述适配台阶上。

3.根据权利要求1所述的毛纽扣射频同轴连接器，其特征在于，所述接触头与活动顶针背离玻璃的端面均适于与一印制板的焊盘接触。

4.根据权利要求1所述的毛纽扣射频同轴连接器，其特征在于，所述接触头包括与所述弹簧相抵的环形基体，以及与所述环形基体背离弹簧的侧端一体相连的且呈圆周方向设置的多个翅翼；其中

在每相邻的两个所述翅翼之间成型有缺槽；以及

多个所述翅翼的内壁适于与内压接壳体接触配合。

5.根据权利要求4所述的毛纽扣射频同轴连接器，其特征在于，多个所述翅翼远离弹簧的轴端适于凸起于内压接壳体背离弹簧的端面0.3mm～0.4mm。

6.根据权利要求1所述的毛纽扣射频同轴连接器，其特征在于，所述活动顶针背离毛纽扣的端面适于凸起于内压接壳体背离毛纽扣的端面0.3mm～0.4mm。

7.根据权利要求1或6所述的毛纽扣射频同轴连接器，其特征在于，所述毛纽扣的要缩量为0.2mm～0.5mm。

Images