CN216597719U - 一种锂离子电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池组，包括电芯和散热块，所述散热块包括本体、开槽、散热槽和通孔；所述开槽沿着本体的端部向下凹陷，所述电芯设于开槽内；所述散热槽设于开槽之间，电芯产生的热量从散热槽排出；所述通孔贯穿所述本体。本实用新型提供的锂离子电池组能够消散电池放电过程中产生的热量，有效提高电芯使用寿命和安全性能。

Description

一种锂离子电池组

技术领域

本实用新型涉及锂电池组装焊接技术领域，尤其涉及一种锂离子电池组。

背景技术

锂离子蓄电池电源近年来新型产品，已经逐步占领启动电源、航模、储能等市场。目前常规锂离子蓄电池的组装都是电芯面对面或者背对背直接进行串并连组装，此方法的不足点在于，锂离子蓄电池中电芯和电芯之间是紧密接触，电芯之间相当于是个保温层，锂离子蓄电池在放电的过程中同时会散发出大量热量，热量在保温层中是不能及时排除的，随着放电时间的延长，温度会越来越高，电芯相当于一直处于高温环境下，会对电池的电性能和安全性能均有不同程度影响，例如电芯在高温环境下工作久了，会发生热膨胀，体积增大的电芯之间相互挤压，长时间的挤压会造成电芯鼓胀变形，电芯残气，严重的造成电池着火。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种使用方便，散热效果好，有效提高电芯使用寿命和安全性能的锂离子电池组。

为了解决上述技术问题，提供了一种锂离子电池组，包括电芯和散热块，所述散热块包括本体、开槽、散热槽和通孔；

所述开槽沿着本体的端部向下凹陷，所述电芯设于开槽内；

所述散热槽设于开槽之间，电芯产生的热量从散热槽排出；

所述通孔贯穿所述本体。

优选地，所述电池组包含n个电芯，n＞1；所述开槽的数量为n，所述散热槽的数量为n-1。

优选地，所述本体包括侧板、底板和隔板，所述侧板和底板围合形成容纳腔；

所述隔板设于所述容纳腔内，并将所述容纳腔间隔形成所述开槽和散热槽。

优选地，所述通孔贯穿所述底板形成，所述通孔设有与所述开槽相连通的开口。

优选地，所述通孔截面形状为半圆形、椭圆形、方形、梯形、或以上形状的组合。

优选地，所述散热槽的宽度为0.5-5mm。

优选地，所述散热槽为开口式或闭口式。

优选地，所述开槽的宽度为电芯厚度的1.05～1.2倍。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

1、本实用新型提供的锂离子电池组设有散热块，电芯放置在散热块的开槽内，相比于传统的直接将电芯进行串并连的组装方式，散热块可以将电芯间隔连接，使得相邻的电芯间留有所述散热槽，从而使得放电过程中产生的热量能够快速从散热槽处排出。除此之外，所述通孔可以进一步帮助消散热量，避免了热量聚集，起到快了速降温的作用。

2、电芯在使用过程中，常常会发生热膨胀，所述通孔和散热槽可以随着电芯厚度的变化调整所述开槽的空间大小，使电芯不会发生挤压变形。

3、本实用新型可保护电芯被尖锐物体刺破划伤，进而提高了锂离子蓄电池的使用寿命和安全性能。

附图说明

图1是本实用新型散热槽为开口式的散热块的结构示意图；

图2是本实用新型散热槽为闭口式的散热块的结构示意图；

图3是本实用新型散热槽为开口式的锂离子电池组的组装示意图；

图4是本实用新型散热槽为闭口式的锂离子电池组的组装示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

在电池组装过程中，电芯的组装质量直接决定了电池的质量，目前常规锂离子蓄电池的组装方法是将电芯面对面或背对背直接进行串并连组装，此方法的不足点在于，电芯与电芯之间是紧密接触，放电过程中产生的热量不能及时排出，长此以往，会对电池的电性能和安全性能带来不利影响。

为了解决上述技术问题，参考图1和图3，本实用新型公开了一种锂离子电池组，包括电芯2和散热块1，所述散热块1包括本体11、开槽12、散热槽13和通孔14；所述开槽12沿着本体11的端部向下凹陷，所述电芯2设于开槽12内；所述散热槽13设于开槽12之间，电芯2产生的热量从散热槽13排出；所述通孔14贯穿所述本体11。

本实用新型提供的锂离子电池组设有散热块1，电芯2放置在散热块1的开槽12内，散热块1内设有散热槽13。相比于传统的电芯组装方式，即直接将电芯3进行串并连的组装方式，本实用新型的散热块1通过散热槽13将电芯2间隔开，使得相邻的电芯2之间留有散热空间，从而使得放电过程中电芯2产生的热量能够快速从散热槽13处排出，避免电池组的温度过高。此外，本实用新型的通孔14可以进一步帮助排出热量，避免热量聚集，从而起到快速降温的作用。除此之外，电芯2在使用过程中，常常会发生热膨胀，所述通孔14和散热槽13可以随着电芯2厚度的变化调整开槽12的空间大小，使电芯2不会发生挤压变形。另外所述本体1还可保护电芯2被尖锐物体刺破划伤，进而提高了锂离子蓄电池的使用寿命和安全性能。

优选地，所述电池组包含n个电芯2，n＞1；所述开槽12的数量为n，所述散热槽13的数量为n-1。

具体的，所述本体11包括侧板111和底板112和多个隔板113，所述侧板111和底板112形成容纳腔；所述隔板113设于所述容纳腔内，并将所述容纳腔间隔形成所述开槽12和散热槽13。

所述散热槽13起到了重要的散热作用，所述散热槽13位于相邻的两个开槽12之间，所述电芯2放置在所述开槽12后形成串联或并联或串并联连接，当电池组电芯2放电时，随之产生的大量的热量，热量可以通过所述散热槽13快速散开，不会造成热量聚集，起到快速降温的作用。所述散热槽13的宽度会影响散热速度的快慢，所述宽度过小，会导致散热速度降低；所述宽度过大，不会线性地增大散热速度，反而会造成材料、空间浪费，因此，优选地，所述散热槽13的宽度为0.5-5mm。所述散热槽13的截面形状一般为带有开口的长方形，除此之外，所述散热槽13的截面形状也可以是封闭的长方形，如图2和图4所示。因此，所述散热槽13可为开口式或闭口式。优选地，所述散热槽13为开口式，开口式的散热槽13不仅可以更好的散失热量也可以更灵活地随电芯2体积变化而调整所述开槽12的空间大小。

为了更好地容纳所述电芯2，所述散热块1的两块侧板111平行设置，且所述侧板111之间设有预设距离，与底板113围合形成所述容纳腔。所述隔板113设于所述容纳腔内，并将所述容纳腔间隔形成所述开槽12和散热槽13。所述开槽12内放置电芯2，为了更好地放置电芯2，所述开槽12宽度为电芯2厚度的1.05～1.2倍，这样不仅可以轻松容纳所述电芯2，还可以给所述电芯2留有一定的膨胀空间。

所述散热块1不仅有散热作用，而且可以保护电芯2，避免电芯2被划破划伤，因此所述侧板111和底板112和多个隔板113需要有一定的厚度，优选地，所述侧板111厚度为1-15mm,所述底板112厚度为1-15mm，所述隔板113厚度为1-15mm。所述侧板111和底板112和隔板113的厚度可以不同也可以相同，优选地，所述侧板111和底板112和隔板113的厚度相同，这样更有利于规模化生产。所述侧板111和底板112和隔板113的材质可以是铜、铜合金、铝、铝合金等其它导热性能良好的材料。

除了上述散热槽13可以起到散热作用，所述通孔14也可以起到一定的散热作用。优选地，所述通孔14贯穿所述底板112形成，所述通孔14设有与所述开槽121相连通的开口。所述通孔14不仅起到散热的作用，同时也起到调整开槽12空间大小的作用。当所述电芯2在放电过程中发生体积增大时，与开槽12相通的通孔14可以发生变形，增大开槽12的开口大小，从而达到使开槽12可以更好地匹配电芯2的目的。所述通孔14截面形状可以为半圆形、椭圆形、方形、梯形、或以上形状的组合。优选地，所述通孔14截面形状可以为圆形。

如图3和图4所示，所述锂离子电池组包含电芯2，所示电芯2内放置在开槽12中，所述电芯2可以通过导线采用串联的方式或并联的方式或串并联混合的方式与外部插头3连接，所述外部插头3采用4P插头，也可以采用2P插头，采用2P插头连接时，总正极和总负极通过导线与2P插头连接，这样所述3块电芯2便组装成了一个锂电池电池组。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种锂离子电池组，其特征在于，包括电芯和散热块，所述散热块包括本体、开槽、散热槽和通孔；

所述开槽沿着本体的端部向下凹陷，所述电芯设于开槽内；

所述散热槽设于开槽之间，电芯产生的热量从散热槽排出；

所述通孔贯穿所述本体。

2.如权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于，所述电池组包含n个电芯，n＞1；所述开槽的数量为n，所述散热槽的数量为n-1。

3.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于，所述本体包括侧板、底板和隔板，所述侧板和底板围合形成容纳腔；

所述隔板设于所述容纳腔内，并将所述容纳腔间隔形成所述开槽和散热槽。

4.根据权利要求3所述的锂离子电池组，其特征在于，所述通孔贯穿所述底板形成，所述通孔设有与所述开槽相连通的开口。

5.根据权利要求4所述的锂离子电池组，其特征在于，所述通孔截面形状为半圆形、椭圆形、方形、梯形、或以上形状的组合。

6.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于，所述散热槽的宽度为0.5-5mm。

7.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于，所述散热槽为开口式或闭口式。

8.根据权利要求1所述的锂离子电池组，其特征在于，所述开槽的宽度为电芯厚度的1.05～1.2倍。

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