CN216597680U - 适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，属于锂电池生产领域，包括上端开口的呈箱体状的盛放箱，所述盛放箱的底部开设有若干沿着纵向方向排布的插槽组，所述插槽组包括若干沿着横向方向排布的插槽，所述插槽的长度方向沿着纵向方向设置；所述盛放箱的上端对应所述插槽组设置有若干推杆组，所述推杆组包括沿着横向方向设置的两推杆，所述两推杆可前后移动地设置于所述盛放箱。本实用新型可有效提高锂电池的注液效率。

Description

适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别涉及一种适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构。

背景技术

软包锂电池的注液过程一般在手套箱内进行，由于在锂电池的注液过程中需要使得锂电池的开口张开，以便将电解液注入到锂电池中，因此，在注液时需要人工张开锂电池的开口，逐个地对锂电池进行注液操作，这样无疑会降低注液过程的效率。因此，本申请提供一种可以使得锂电池的开口始终处于张开状态的锂电池治具，以实现锂电池的自动注液，提高锂电池注液的效率。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，包括上端开口的呈箱体状的盛放箱，所述盛放箱的底部开设有若干沿着纵向方向排布的插槽组，所述插槽组包括若干沿着横向方向排布的插槽，所述插槽的长度方向沿着纵向方向设置；所述盛放箱的上端对应所述插槽组设置有若干推杆组，所述推杆组包括沿着横向方向设置的两推杆，所述两推杆可前后移动地设置于所述盛放箱。

本实用新型中，盛放箱底部的插槽用于锂电池的插入，将锂电池开口向上地插入到插槽中后，即可使得锂电池被固定在插槽中并保持开口向上，且位于同一插槽组中的锂电池会沿着横向方向排布，此时，通过将对应推杆组中的两推杆向内移动，即可对锂电池上端部分进行挤压，从而使得锂电池上端的开口始终保持张开状态，进而可以方便操作人员对锂电池统一进行注液处理，而无需逐个地张开锂电池后再注液，能有效提高注液效率。

进一步的，还包括固定框，所述固定框包括安装板和固定设置于所述安装板上的框体，所述盛放箱可拆卸地嵌设于所述框体内，且所述盛放箱嵌入到框体内时，盛放箱的外侧壁贴合所述框体的内侧壁设置。

其中，安装板用作固定框的安装结构，用以将固定框安装在手套箱内，且由于框体与盛放箱相匹配，因此，将盛放箱放入到框体后，即可固定盛放箱在手套箱内的位置，同时，由于插槽在盛放箱底部的位置也是固定的，因此，插槽在手套箱内的位置是固定的，则插入在插槽内的锂电池的位置在手套箱内也是固定的，因此，通过针对插槽的位置在手套箱内安装特制的注液装置，即可使用该注液装置在手套箱内对锂电池进行自动注液操作，从而能进一步地提高注液效率。

进一步的，所述框体的内侧壁的上端朝外倾斜设置形成倾斜壁。

其中，在框体的内侧壁的上端设置倾斜壁，可以在将盛放箱放入到框体中时，使得框体上端的内侧壁与盛放箱的外侧壁错开，可以使得盛放箱能更方便地嵌入到框体中。

进一步的，所述盛放箱的左右两侧的侧壁的顶端沿着纵向方向固定设置有滑杆，所述推杆的左右两端固定设置有滑块，所述滑块对应所述滑杆开设有滑孔，所述滑孔套设于所述滑杆且所述滑孔的内侧壁贴合所述滑杆设置。

其中，滑孔的内侧壁贴合在滑杆上，因此，滑块与滑杆之间具有一定的静摩擦力，该静摩擦力可以在滑块移动后将滑块固定在移动后的位置，从而能确保推板能始终抵紧在锂电池的上端，保持锂电池的开口的张开状态。

其中，滑块的优选为采用橡胶材质制成，滑块通过套紧在滑杆上而固定在滑杆上，同时滑块具有较好的弹性，可以方便滑块在滑杆上的移动操作。

进一步的，所述盛放箱的底部对应所述插槽组开设有滑槽，所述滑槽沿着横向方向设置且位于对应的插槽组的下方，所述滑槽内可左右移动地嵌设有安装杆，所述安装杆对应所述插槽设置有推板，所述推板位于对应的插槽内。

其中，安装杆用于在滑槽内左右移动，从而带动其上的推板在对应的插槽内左右移动，在电池的厚度较小时，可以通过向左移动推板而将锂电池固定在插槽内，使得本实用新型的插槽能适用于不同厚度的锂电池的夹紧固定。

进一步的，所述插槽的右侧壁上开设有用于容纳所述推板的容纳槽，所述容纳槽的深度不小于所述推板的厚度。

其中，容纳槽可以完全容纳推板，以使得插槽的宽度即为插槽可以夹紧固定的锂电池的最大宽度。

进一步的，所述安装杆的一端延伸出所述盛放箱设置。

其中，安装杆延伸出盛放箱的部分可以用作安装杆的调节部分，可以方便操作人员根据锂电池的厚度左右移动安装杆，进而使得安装杆上的推板将锂电池夹紧在插槽内。

其中，可以在固定框的框体上对应安装杆延伸出盛放箱的位置开设一开窗，用于容纳延伸出盛放箱的安装杆，以使盛放箱能顺利地嵌入到固定框的框体中。

进一步的，所述盛放箱的外侧壁对应延伸出所述盛放箱的安装杆固定设置有安装套筒，所述安装套筒内可转动地设置有调节套筒，所述调节套筒环绕对应的安装杆设置，所述调节套筒的内侧设置有内螺纹，所述安装杆的左侧段的表面对应所述内螺纹设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

其中，调节套筒可以通过轴承结构可转动地设置在安装套筒内，通过转动调节套筒即可实现安装杆在滑槽内的左右移动。

其中，滑槽优选为方形槽，相应地，安装杆的右侧段优选为方形杆状，以在转动调节套筒的过程中防止安装杆性对于滑槽转动，以确保推板能始终立在对应的插槽中。

下面结合上述技术方案以及附图对本实用新型的原理、效果进一步说明：

本实用新型中，盛放箱底部的插槽用于锂电池的插入，锂电池插入到插槽中后，位于同一插槽组中的锂电池会沿着横向方向排布，此时，通过将对应推杆组中的两推杆向内移动，并固定推杆的位置，即可对锂电池上端部分进行挤压，并使得锂电池上端的开口始终保持张开状态，从而可以方便操作人员对锂电池统一进行注液处理，而无需逐个地张开锂电池后再注液，能有效提高注液效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构的剖面结构示意图一；

图2为图1的局部放大图；

图3为本实用新型实施例所述适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构的俯视结构示意图一；

图4为图3的局部放大图；

图5为本实用新型实施例所述适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构的剖面结构示意图二；

图6为本实用新型实施例所述适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构的剖面结构示意图三；

图7为本实用新型实施例所述适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构的俯视结构示意图二；

图8为图7的局部放大图。

附图标记说明：

1-存放箱，11-插槽，12-推杆，121-滑块，13-滑杆，14-安装杆，141-推板，151-安装套筒，152-调节套筒，21-安装板，22-框体，221-开窗。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1-4，一种适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，包括上端开口的呈箱体状的盛放箱，所述盛放箱的底部开设有若干沿着纵向方向排布的插槽11组，所述插槽11组包括若干沿着横向方向排布的插槽11，所述插槽11的长度方向沿着纵向方向设置；所述盛放箱的上端对应所述插槽11组设置有若干推杆12组，所述推杆12组包括沿着横向方向设置的两推杆12，所述两推杆12可前后移动地设置于所述盛放箱。

本实用新型中，盛放箱底部的插槽11用于锂电池的插入，将锂电池开口向上地插入到插槽11中后，即可使得锂电池被固定在插槽11中并保持开口向上，且位于同一插槽11组中的锂电池会沿着横向方向排布，此时，通过将对应推杆12组中的两推杆12向内移动，即可对锂电池上端部分进行挤压，从而使得锂电池上端的开口始终保持张开状态，进而可以方便操作人员对锂电池统一进行注液处理，而无需逐个地张开锂电池后再注液，能有效提高注液效率。

其中一种实施例，如图5，放置治具还包括固定框，所述固定框包括安装板21和固定设置于所述安装板21上的框体22，所述盛放箱可拆卸地嵌设于所述框体22内，且所述盛放箱嵌入到框体22内时，盛放箱的外侧壁贴合所述框体22的内侧壁设置。

本实施例中，安装板21用作固定框的安装结构，用以将固定框安装在手套箱内，且由于框体22与盛放箱相匹配，因此，将盛放箱放入到框体22后，即可固定盛放箱在手套箱内的位置，同时，由于插槽11在盛放箱底部的位置也是固定的，因此，插槽11在手套箱内的位置是固定的，则插入在插槽11内的锂电池的位置在手套箱内也是固定的，因此，通过针对插槽11的位置在手套箱内安装特制的注液装置，即可使用该注液装置在手套箱内对锂电池进行自动注液操作，从而能进一步地提高注液效率。

其中一种实施例，所述框体22的内侧壁的上端朝外倾斜设置形成倾斜壁。

本实施例，在框体22的内侧壁的上端设置倾斜壁，可以在将盛放箱放入到框体22中时，使得框体22上端的内侧壁与盛放箱的外侧壁错开，可以使得盛放箱能更方便地嵌入到框体22中。

其中一种实施例，如图1-4，所述盛放箱的左右两侧的侧壁的顶端沿着纵向方向固定设置有滑杆13，所述推杆12的左右两端固定设置有滑块121，所述滑块121对应所述滑杆13开设有滑孔，所述滑孔套设于所述滑杆13且所述滑孔的内侧壁贴合所述滑杆13设置。

本实施例中，滑孔的内侧壁贴合在滑杆13上，因此，滑块121与滑杆13之间具有一定的静摩擦力，该静摩擦力可以在滑块121移动后将滑块121固定在移动后的位置，从而能确保推板141能始终抵紧在锂电池的上端，保持锂电池的开口的张开状态。

其中，滑块121的优选为采用橡胶材质制成，滑块121通过套紧在滑杆13上而固定在滑杆13上，同时滑块121具有较好的弹性，可以方便滑块121在滑杆13上的移动操作。

其中一种实施例，如图6-8，所述盛放箱的底部对应所述插槽11组开设有滑槽，所述滑槽沿着横向方向设置且位于对应的插槽11组的下方，所述滑槽内可左右移动地嵌设有安装杆14，所述安装杆14对应所述插槽11设置有推板141，所述推板141位于对应的插槽11内。

本实施例中，安装杆14用于在滑槽内左右移动，从而带动其上的推板141在对应的插槽11内左右移动，在电池的厚度较小时，可以通过向左移动推板141而将锂电池固定在插槽11内，使得本实用新型的插槽11能适用于不同厚度的锂电池的夹紧固定。

其中一种实施例，如图1-4所述插槽11的右侧壁上开设有用于容纳所述推板141的容纳槽，所述容纳槽的深度不小于所述推板141的厚度。

本实施例中，容纳槽可以完全容纳推板141，以使得插槽11的宽度即为插槽11可以夹紧固定的锂电池的最大宽度。

其中一种实施例，如图7，所述安装杆14的一端延伸出所述盛放箱设置。

本实施例中，安装杆14延伸出盛放箱的部分可以用作安装杆14的调节部分，可以方便操作人员根据锂电池的厚度左右移动安装杆14，进而使得安装杆14上的推板141将锂电池夹紧在插槽11内。

其中，可以在固定框的框体22上对应安装杆14延伸出盛放箱的位置开设一开窗221，用于容纳延伸出盛放箱的安装杆14，以使盛放箱能顺利地嵌入到固定框的框体22中。

其中一种实施例，所述盛放箱的外侧壁对应延伸出所述盛放箱的安装杆14固定设置有安装套筒151，所述安装套筒151内可转动地设置有调节套筒152，所述调节套筒152环绕对应的安装杆14设置，所述调节套筒152的内侧设置有内螺纹，所述安装杆14的左侧段的表面对应所述内螺纹设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

本实施例中，调节套筒152可以通过轴承结构可转动地设置在安装套筒151内，通过转动调节套筒152即可实现安装杆14在滑槽内的左右移动。

其中，滑槽优选为方形槽，相应地，安装杆14的右侧段优选为方形杆状，以在转动调节套筒152的过程中防止安装杆14性对于滑槽转动，以确保推板141能始终立在对应的插槽11中。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，其特征在于，包括上端开口的呈箱体状的盛放箱，所述盛放箱的底部开设有若干沿着纵向方向排布的插槽组，所述插槽组包括若干沿着横向方向排布的插槽，所述插槽的长度方向沿着纵向方向设置；所述盛放箱的上端对应所述插槽组设置有若干推杆组，所述推杆组包括沿着横向方向设置的两推杆，所述两推杆可前后移动地设置于所述盛放箱。

2.根据权利要求1所述的适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，其特征在于，还包括固定框，所述固定框包括安装板和固定设置于所述安装板上的框体，所述盛放箱可拆卸地嵌设于所述框体内，且所述盛放箱嵌入到框体内时，盛放箱的外侧壁贴合所述框体的内侧壁设置。

3.根据权利要求2所述的适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，其特征在于，所述框体的内侧壁的上端朝外倾斜设置形成倾斜壁。

4.根据权利要求1所述的适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，其特征在于，所述盛放箱的左右两侧的侧壁的顶端沿着纵向方向固定设置有滑杆，所述推杆的左右两端固定设置有滑块，所述滑块对应所述滑杆开设有滑孔，所述滑孔套设于所述滑杆且所述滑孔的内侧壁贴合所述滑杆设置。

5.根据权利要求1所述的适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，其特征在于，所述盛放箱的底部对应所述插槽组开设有滑槽，所述滑槽沿着横向方向设置且位于对应的插槽组的下方，所述滑槽内可左右移动地嵌设有安装杆，所述安装杆对应所述插槽设置有推板，所述推板位于对应的插槽内。

6.根据权利要求5所述的适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，其特征在于，所述插槽的右侧壁上开设有用于容纳所述推板的容纳槽，所述容纳槽的深度不小于所述推板的厚度。

7.根据权利要求5或6所述的适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，其特征在于，所述安装杆的一端延伸出所述盛放箱设置。

8.根据权利要求7所述的适用于锂电池高效自动化生产的夹装结构，其特征在于，所述盛放箱的外侧壁对应延伸出所述盛放箱的安装杆固定设置有安装套筒，所述安装套筒内可转动地设置有调节套筒，所述调节套筒环绕对应的安装杆设置，所述调节套筒的内侧设置有内螺纹，所述安装杆的左侧段的表面对应所述内螺纹设置有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。

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