CN208570812U - 一种金属壳电池电芯入壳机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种金属壳电池电芯入壳机构，包括入壳机构固定基板，所述入壳机构固定基板上设置有直线导轨；所述入壳机构固定基板垂直方向固定有长边开合机构，所述入壳机构固定基板水平方向固定有短边开合机构；所述长边开合机构和短边开合机构围合成放置电芯的空间。采用上述结构后,本实用新型利用此合理的结构，能很好的完成电芯装配入壳过程。该机构在电芯装配入壳过程中，壳口边沿能有效隐藏在壳体限位机构内，避免盖板组件在入壳过程中压伤壳口，而壳体开合机构在电芯入壳过程中对电芯入壳起到定位导向作用，整个结构在电芯装配入壳过程中有效保证入壳机构的稳定性，保证整个电芯装配入壳过程的顺利完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，特别是一种金属壳电池电芯入壳机构。
背景技术
锂离子动力电池在当今工业生产过程中得到广泛的应用。在生产过程中，电芯自动装配进入壳体是装配的重要环节。但在该过程中，如何保证盖板组件与壳体壳口配合精度，如何避免盖板压伤壳口边缘，是电芯装配入壳的关键，本实用新型机构对电芯入壳结构重新优化设计，保证电芯装配进入壳体的精度和有效避免壳口压伤现象。
中国实用新型专利CN 207490040 U公开了一种锂电池电芯自动入壳装置，包括底板、铝壳定位机构、自动入壳机构和电芯定位机构；铝壳垫板通过第一支架安装在底板上，铝壳上料机械手设置在铝壳垫板一侧用于将铝壳上料至铝壳垫板，铝壳推板设置在铝壳垫板原理自动入壳机构一侧，第一驱动机构与铝壳推板连接并驱动铝壳推板沿底板长度方向移动；喇叭口通过第二支架安装在底板上，第一辊组包括上下布置的两个第一夹辊，第二辊组包括上下布置的两个第二夹辊；电芯推板设置在电芯垫板远离自动入壳机构一侧，第二驱动机构与电芯推板连接并驱动电芯推板沿底板长度方向移动。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种装配过程中对壳体和电芯进行有效定位的金属壳电池电芯入壳机构。
为解决上述的技术问题，本实用新型的一种金属壳电池电芯入壳机构, 包括入壳机构固定基板，所述入壳机构固定基板上设置有直线导轨；所述入壳机构固定基板垂直方向固定有长边开合机构，所述入壳机构固定基板水平方向固定有短边开合机构；所述长边开合机构和短边开合机构围合成放置电芯的空间。
优选的，所述长边开合机构旁的入壳机构固定基板上设置有开合机构铰链，所述开合机构铰链上设置有开合机构铰链销钉。
优选的，所述长边开合机构的上下两侧固定有长边开合机构固定块，所述短边开合机构的左右两侧固定有短边开合机构固定块。
优选的，所述直线导轨上设置有导轨滑块，所述导轨滑块旁的入壳机构固定基板垂直方向设置有壳口长边限位块，所述所述导轨滑块旁的入壳机构固定基板水平方向设置有壳口短边限位块。
采用上述结构后,本实用新型利用此合理的结构，能很好的完成电芯装配入壳过程。该机构在电芯装配入壳过程中，壳口边沿能有效隐藏在壳体限位机构内，避免盖板组件在入壳过程中压伤壳口，而壳体开合机构在电芯入壳过程中对电芯入壳起到定位导向作用，整个结构在电芯装配入壳过程中有效保证入壳机构的稳定性，保证整个电芯装配入壳过程的顺利完成。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种金属壳电池电芯入壳机构的正视结构示意图。
图2为本实用新型一种金属壳电池电芯入壳机构的俯视结构示意图。
图3为本实用新型一种金属壳电池电芯入壳机构的立体结构示意图。
图中：1为入壳机构固定基板，2为直线导轨，3为长边开合机构固定块，4为长边开合机构，5为开合机构铰链销钉，6为开合机构铰链，7为短边开合机构固定块，8为短边开合机构，9为壳口短边限位块，10为导轨滑块，11为壳口长边限位块。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种金属壳电池电芯入壳机构，包括入壳机构固定基板1，所述入壳机构固定基板1上设置有直线导轨2；所述入壳机构固定基板1垂直方向固定有长边开合机构4，所述入壳机构固定基板1水平方向固定有短边开合机构8；所述长边开合机构4和短边开合机构5围合成放置电芯的空间。
优选的，所述长边开合机构4旁的入壳机构固定基板上设置有开合机构铰链6，所述开合机构铰链6上设置有开合机构铰链销钉5。
优选的，所述长边开合机构4的上下两侧固定有长边开合机构固定块3，所述短边开合机构8的左右两侧固定有短边开合机构固定块7。
优选的，所述直线导轨2上设置有导轨滑块10，所述导轨滑块10旁的入壳机构固定基板垂直方向设置有壳口长边限位块11，所述所述导轨滑块旁的入壳机构固定基板水平方向设置有壳口短边限位块10。
本实用新型的工作原理如下：入壳机构固定在机构入壳机构固定基板1上，电芯装配入壳前壳体壳口边沿固定隐藏于壳口长边限位块11和壳口短边限位块9处，并且入壳前长边开合机构4和短边开合机构8闭合，通过开合机构保证电芯能进入壳体内部，待电芯盖板组件到达开合机构处，开合机构通过直线导轨2和导轨滑块10，带动开合铰链6，使开合机构打开，完成最后的壳体与盖板配合动作，这样就完成整个电芯装配入壳过程。本结构在电芯装配入壳过程中，壳口边沿能有效隐藏在壳体限位机构内，避免盖板组件在入壳过程中压伤壳口，而壳体开合机构在电芯入壳过程中对电芯入壳起到定位导向作用，提高了入壳装配过程的稳定性和安全性能。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (4)
1.一种金属壳电池电芯入壳机构，其特征在于：包括入壳机构固定基板，所述入壳机构固定基板上设置有直线导轨；所述入壳机构固定基板垂直方向固定有长边开合机构，所述入壳机构固定基板水平方向固定有短边开合机构；所述长边开合机构和短边开合机构围合成放置电芯的空间。
2.按照权利要求1所述的一种金属壳电池电芯入壳机构，其特征在于：所述长边开合机构旁的入壳机构固定基板上设置有开合机构铰链，所述开合机构铰链上设置有开合机构铰链销钉。
3.按照权利要求1所述的一种金属壳电池电芯入壳机构，其特征在于：所述长边开合机构的上下两侧固定有长边开合机构固定块，所述短边开合机构的左右两侧固定有短边开合机构固定块。
4.按照权利要求1所述的一种金属壳电池电芯入壳机构，其特征在于：所述直线导轨上设置有导轨滑块，所述导轨滑块旁的入壳机构固定基板垂直方向设置有壳口长边限位块，所述导轨滑块旁的入壳机构固定基板水平方向设置有壳口短边限位块。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821246672.0U CN208570812U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种金属壳电池电芯入壳机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821246672.0U CN208570812U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种金属壳电池电芯入壳机构 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN208570812U true CN208570812U (zh) | 2019-03-01 |
Family
ID=65450040
Family Applications (1)
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| CN201821246672.0U Active CN208570812U (zh) | 2018-08-03 | 2018-08-03 | 一种金属壳电池电芯入壳机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208570812U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110581298A (zh) * | 2019-08-12 | 2019-12-17 | 中兴高能技术有限责任公司 | 电芯入壳的压装方法及压装系统 |
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2018
- 2018-08-03 CN CN201821246672.0U patent/CN208570812U/zh active Active
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