CN216597470U - 一种小型断路器的动作脱扣机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型断路器的动作脱扣机构，包括触头支架和枢转设置在触头支架上的跳扣与锁扣，锁扣与触头支架之间设置有扭簧结构，锁扣包括与触头支架转动相连的转动凸起，和设置所动凸起下侧的第一限位凸台，触头支架上设置有与第一限位凸台相对的第二限位凸台，扭簧结构套设在转动凸起上，其两只弹性脚分别延伸抵接在第一限位凸台和所述第二限位凸台上，采用本技术方案，当锁扣与跳扣发生脱扣分离后，该锁扣在扭簧结构的弹性力作用下向靠近跳扣一侧复位转动，这样设计避免了跳扣被扭簧力顶起与锁扣之间发生错位滑扣现象，又能实现锁扣在脱扣后的自动复位，结构稳定性好，提升断路器的使用性能。

Description

一种小型断路器的动作脱扣机构

技术领域

本实用新型涉及低压电器技术领域，具体涉及一种小型断路器的动作脱扣机构。

背景技术

小型断路器是一种既有手动开关作用，又能自动进行过载和短路保护的电器，在正常情况下作为线路的不频繁分、合操作转换使用，可实现电路的通断。断路器在电路发生短路或过载故障时会自动脱扣分闸，即为使操作机构中的锁扣和跳扣脱扣分离，而断路器要再扣合闸则需要锁扣复位后与跳扣配合抵接，传统的再扣复位件采用塑料弹性设计，塑料弹性件设置于操作机构底部，装配时不易观察是否安装到位，产品滑扣后返工成本高。

为此，中国专利文献CN209591948U公开了一种小型断路器的操作机构，包括：跳扣、锁扣、触头基架和再扣复位扭簧，再扣复位扭簧具有第一引脚和第二引脚，跳扣和所述锁扣均转动设置于触头基架的上方；跳扣包括：跳扣本体和用于防止第一引脚与跳扣分离的防脱挡块；所述锁扣包括：锁扣本体和用于防止第二引脚与锁扣分离的防脱钩，防脱钩包括上限位块和连接部；再扣复位扭簧套设在锁扣本体的锁扣转轴部外周；第二引脚位于上限位块和锁扣本体之间并与连接部接触；第一引脚位于防脱挡块和触头基架之间并与跳扣本体接触。从上述操作机构的结构可以看出，其仍存在以下技术问题：由于再扣复位扭簧的两只引脚分别抵压接触在锁扣和跳扣上，使跳扣受到扭簧力作用，当跳扣在手柄拉杆的驱动下在触头基架上转动时，扭簧力作用很容易将跳扣顶起，使跳扣在转动过程中发生上下幅度的运动，易导致跳扣与锁扣之间的搭接面错位，从而发生滑扣现象，影响产品使用性能。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的跳扣受到扭簧力作用会被顶起而发生上下幅度的运动，易导致跳扣与锁扣之间的搭接面错位而引起滑扣现象的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供一种小型断路器的动作脱扣机构，包括转动设置在断路器壳体的触头支架和手柄结构，和枢转设置在所述触头支架上的跳扣与锁扣，所述手柄结构通过U形连杆与所述跳扣相连，所述跳扣与锁扣具有形成抵接配合的锁定状态和脱扣分离的脱扣状态，所述锁扣与所述触头支架之间设置有用于驱动脱扣状态下的锁扣复位转动的扭簧结构，所述锁扣包括与所述触头支架转动相连的转动凸起，和设置所述转动凸起下侧的第一限位凸台，所述触头支架上设置有与所述第一限位凸台相对的第二限位凸台，所述扭簧结构套设在所述转动凸起上，其两只弹性脚分别延伸抵接在所述第一限位凸台和所述第二限位凸台上，所述第一限位凸台和第二限位凸台分别成型有用于限位两只弹性脚的第一限位槽和第二限位槽。

作为一种优选方案，所述第一限位槽和第二限位槽分别呈L形槽结构。

作为一种优选方案，所述第二限位凸台成型在所述触头支架背向手柄结构的一侧。

作为一种优选方案，所述第二限位凸台包括一体成型在所述触头支架一侧侧壁上的第二凸台本体，和设置在第二凸台本体顶端的第二挡板，所述第二挡板与第二凸台本体相连形成了所述第二限位槽。

作为一种优选方案，所述第二挡板向所述触头支架的一侧侧壁外延伸一定长度，所述第二挡板的底面中部设置有与所述第二凸台本体相对的调节限位块，所述第二限位槽包括分设在所述调节限位块两侧的内限位区和外限位区，其一所述弹性脚穿设于所述内限位区时抵接在所述第二凸台本体上，或，其一所述弹性脚穿设于所述外限位区时抵接在所述调节限位块上。

作为一种优选方案，所述第一限位凸台包括一体成型在所述锁扣上的第一凸台本体，和设置在第一凸台本体顶端的第一挡板，所述第一挡板与第一凸台本体相连形成了所述第一限位槽。

作为一种优选方案，所述触头支架在其设有第二限位凸台的一侧侧壁上成型有接触面，所述锁扣上设置有与所述接触面配合相抵的推板结构，所述触头支架的上下两侧面分别成型有同轴设置的两个锁扣转轴，其一所述锁扣转轴连接在所述转动凸起的圆孔中，所述推板结构与另一所述锁扣转轴转动相连。

作为一种优选方案，所述推板结构包括与所述锁扣的一侧侧壁一体相连的上连接板，以及与所述上连接板对插相连的下连接板，所述下连接板具有延伸至所述锁扣下侧面的转轴部，另一所述锁扣转轴转动连接在所述转轴部的圆孔中。

作为一种优选方案，所述下连接板包括设置其端面的插接凸块，和设置在弧形凸块上的固定柱，所述固定柱的顶部成型有圆弧卡块；所述上连接板包括适合所述弧形凸块插入的插接凹槽，和设置在所述插接凹槽中且与所述圆弧卡块形成紧配连接的安装卡孔。

作为一种优选方案，所述触头支架上安装有动触头，所述触头支架与断路器壳体之间设置有分闸弹簧，所述断路器壳体包括设置在所述手柄结构与触头支架之间的抵挡凸起，当所述跳扣和锁扣由锁定状态切换至脱扣状态时，所述触头支架在所述分闸弹簧的驱动下带动所述动触头朝远离静触头方向转动，使所述触头支架转动一定行程后抵接在所述抵挡凸起上；所述触头支架的下侧面成型有用于定位所述分闸弹簧一端的卡槽结构，所述分闸弹簧另一端抵接在所述断路器壳体的侧壁上。

本实用新型的技术方案相比现有技术具有以下优点：

1.本实用新型提供的小型断路器的动作脱扣机构中，根据锁扣与触头支架之间设置有扭簧结构，通过在锁扣上设置有第一限位凸台，以及在触头支架上设置第二限位凸台，将扭簧结构套设在锁扣的转动凸起，使其一只弹性脚延伸抵接在第一限位凸台的第一限位槽中，使其另一只弹性脚延伸抵接在第二限位凸台的第二限位槽中，从而对扭簧结构的两只弹性脚起到限位安装作用，这种结构设置，当锁扣与跳扣发生脱扣分离后，该锁扣在扭簧结构的弹性力作用下向靠近跳扣一侧复位转动，该跳扣会在手柄结构的驱动下复位即可与锁扣再次形成锁定配合，这样设计使跳扣不再受到扭簧结构的作用力影响，因而就避免了跳扣被扭簧力顶起与锁扣之间发生错位滑扣现象，又能可靠实现锁扣在脱扣后的自动复位，从而保证了锁扣与跳扣配合接触的准确性和可靠性，结构稳定性好，提升断路器的使用性能。

2.本实用新型提供的小型断路器的动作脱扣机构中，根据第二限位凸台包括了第二凸台本体和第二挡板，并在第二挡板的底面中部设置有调节限位块，这样设计的好处在于，通过将扭簧结构的一只弹性脚抵接在第二凸台本体或调节限位块上，这样就可以调节所述扭簧结构的安装初始压力，对扭簧结构实现两段初始压力调节的作用，从而可以调节扭簧结构对锁扣施加的弹性力大小。

3.本实用新型提供的小型断路器的动作脱扣机构中，推板结构包括对插相连的上连接板和下连接板，下连接板又通过转轴部与触头支架下侧面的锁扣转轴相连，在组装时，将上连接板与下连接板通过插接凸块与插接凹槽形成插接配合，同时使插接凸块上的圆弧卡块对应挤压插入到插接凹槽的安装卡孔实现二者的紧配安装，这种圆弧卡块在安装卡孔内受到挤压作用而不会发生松脱现象，这样设计可防止上连接板和下连接板之间发生连接脱落，并在二者间传递较大的扭矩,安装结构简单，配合紧固可靠，装配起来较为方便，有利于提高装配效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提供小型断路器的动作脱扣机构的平面结构示意图；

图2为图1所示动作脱扣机构的立体结构示意图；

图3为本实用新型的锁扣与触头支架的结构示意图；

图4为本实用新型的触头支架的结构示意图；

图5为本实用新型的锁扣的分体结构示意图；

附图标记说明：1、断路器壳体；11、手柄结构；12、抵挡凸起；2、跳扣；3、锁扣；31、转动凸起；32、推板结构；33、上连接板；34、下连接板；35、转轴部；4、触头支架；40、动触头；41、锁扣转轴；42、接触面；43、卡槽结构；5、扭簧结构；6、第一限位凸台；60、第一限位槽；61、第一挡板；7、第二限位凸台；70、第二限位槽；71、第二挡板；72、调节限位块；8、插接凸块；81、固定柱；82、圆弧卡块；9、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明：

本实施例提供如图1-5所示的一种小型断路器的动作脱扣机构，包括转动设置在断路器壳体1的触头支架4和手柄结构11，和枢转设置在所述触头支架4上的跳扣2与锁扣3，所述手柄结构11通过U形连杆与所述跳扣2相连，所述跳扣2与锁扣3具有形成抵接配合的锁定状态和脱扣分离的脱扣状态，所述锁扣3与所述触头支架4之间设置有用于驱动脱扣状态下的锁扣3复位转动的扭簧结构5，所述锁扣3包括与所述触头支架4转动相连的转动凸起31，和设置所述转动凸起31下侧的第一限位凸台6，所述触头支架4上设置有与所述第一限位凸台6相对的第二限位凸台7，所述扭簧结构5套设在所述转动凸起31上，其两只弹性脚分别延伸抵接在所述第一限位凸台6和所述第二限位凸台7上，所述第一限位凸台6和第二限位凸台7分别成型有用于限位两只弹性脚的第一限位槽60和第二限位槽70。

上述实施方式是本实施例的核心技术方案，通过在锁扣3上设置有第一限位凸台6，以及在触头支架4上设置第二限位凸台7，将扭簧结构5套设在锁扣3的转动凸起上，使其一只弹性脚延伸抵接在第一限位凸台6的第一限位槽60中，使其另一只弹性脚延伸抵接在第二限位凸台7的第二限位槽70中，从而对扭簧结构5的两只弹性脚起到限位安装作用，这种结构设置，当锁扣3与跳扣2发生脱扣分离后，该锁扣3在扭簧结构5的弹性力作用下向靠近跳扣2一侧复位转动，该跳扣2会在手柄结构11的驱动下复位即可与锁扣3再次形成锁定配合，这样设计使跳扣不再受到扭簧结构的作用力影响，因而就避免了跳扣被扭簧力顶起与锁扣之间发生错位滑扣现象，又能可靠实现锁扣在脱扣后的自动复位，从而保证了锁扣与跳扣配合接触的准确性和可靠性，结构稳定性好，提升断路器的使用性能。

下面结合图1-3对所述第一限位凸台和第二限位凸台的具体设置方式作详细说明：

所述第一限位凸台6包括第一凸台本体和设置在第一凸台本体顶端的第一挡板61，所述第一挡板61与第一凸台本体相连形成了所述第一限位槽60，所述锁扣3对应第一限位凸台6位置开设有通孔位置；其中，所述第二限位凸台7包括一体成型在所述触头支架一侧侧壁上的第二凸台本体，和设置在第二凸台本体顶端的第二挡板71，所述第二挡板71与第二凸台本体相连形成了所述第二限位槽70，所述第一限位槽60和第二限位槽70分别呈L形槽结构，所述转动凸起31呈圆柱状并设有圆孔，该扭簧结构5的中心簧圈部分相适配套设在所述转动凸起31外周，这种结构设置，所述扭簧结构5延伸的两只弹性脚分别抵接在第一限位凸台6和第二限位凸台7上，由于受到第一挡板61和第二挡板71的限位阻挡作用，从而防止两只弹性脚在受压形变过程中从两个限位凸台的顶部脱出，配合稳定可靠，

作为一种优选实施方式，所述第二限位凸台7成型在所述触头支架4背向手柄结构11的一侧，以满足了扭簧结构5与锁扣3之间的安装受力要求，其中，所述第二挡板71向所述触头支架的一侧侧壁外延伸一定长度，从而适度的延长了所述第二挡板的长度，所述第二挡板71的底面中部设置有与所述第二凸台本体相对的调节限位块，所述第二限位槽包括分设在所述调节限位块两侧的内限位区和外限位区，其一所述弹性脚穿设于所述内限位区时抵接在所述第二凸台本体上，或者，为了调节所述扭簧结构的安装初始压力，其一所述弹性脚穿设于所述外限位区时抵接在所述调节限位块上，这样设计的好处在于，通过将扭簧结构的其中一只弹性脚抵接在第二凸台本体或调节限位块上，实现对扭簧结构的两段初始压力调节作用，从而可以调节扭簧结构对锁扣施加的弹性力大小。

所述第二挡板71底面竖向设置有与所述第二凸台本体相对的防退凸块72，其一所述弹性脚穿入所述第二限位槽70中并抵接在所述第二凸台本体与防退凸块72之间，这样设计对该弹性脚起到限位防脱作用，避免所述弹性脚在所述触头支架4进行分闸或分闸转动时而脱离第二限位凸台7，从而使所述弹性脚与第二限位凸台7之间保持稳定可靠的抵接配合，安装稳定性好。

结合图2-4所示，所述触头支架4在其设有第二限位凸台7的一侧侧壁上成型有接触面42，所述锁扣3上设置有与所述接触面42配合相抵的推板结构32，所述触头支架4的上下两侧面分别成型有同轴设置的两个锁扣转轴41，其一所述锁扣转轴41连接在所述转动凸起31的圆孔中，所述推板结构32与另一所述锁扣转轴41转动相连，其中，所述触头支架4上安装有动触头40，所述断路器壳体1设置有与所述动触头40相对的静触头，作为一种具体结构设置，所述推板结构32包括与所述锁扣3的一侧侧壁一体相连的上连接板33，以及与所述上连接板33对插相连的下连接板34，所述下连接板34具有延伸至所述锁扣3下侧面的转轴部35，另一所述锁扣转轴41转动连接在所述转轴部35的圆孔中。根据上述结构可知，通过转动凸起31和转轴部35与两个锁扣转轴41的配合实现了锁扣3在触头支架4上的转动设置，传动稳定性好，当跳扣2在手柄结构11的驱动下转动并与锁扣3形成锁定配合时，所述跳扣2与锁扣3联动配合一起拉动触头40支架4转动，即通过锁扣3上的推板结构32抵接作用在触头支架4的接触面42上，对触头支架4施加同步转动的作用力，实现在跳扣2、锁扣3和触头支架4之间传递运动和力，从而由触头支架4带动动触头40与静触头接触，实现断路器的合闸操作。

下面结合图3-5对所述下连接板34和下连接板34的具体连接方式作详细说明：所述下连接板34包括设置其端面的插接凸块8，和设置在弧形凸块上的固定柱81，所述固定柱81的顶部成型有圆弧卡块82；所述上连接板33包括适合所述弧形凸块插入的插接凹槽，和设置在所述插接凹槽中且与所述圆弧卡块82形成紧配连接的安装卡孔，根据下连接板34又是通过转轴部35与触头支架4下侧面的锁扣转轴相连，在组装时，将上连接板33与下连接板34通过插接凸块8与插接凹槽形成插接配合，同时带动插接凸块8上的圆弧卡块82对应挤压插入到插接凹槽的安装卡孔实现二者的紧配安装，这种圆弧卡块82在安装卡孔内受到挤压作用而不会发生松脱现象，这样设计可防止上连接板和下连接板之间发生连接脱落，并在二者间传递较大的扭矩,安装结构简单，配合紧固可靠，装配起来较为方便，有利于提高装配效率。

在本实施例中，如图3所示，所述触头支架4与断路器壳体1之间设置有分闸弹簧，所述触头支架4的下侧面成型有用于定位所述分闸弹簧一端的卡槽结构43，所述分闸弹簧另一端抵接在所述断路器壳体1的侧壁上，通过卡槽结构43对分闸弹簧起到定位安装作用，所述断路器壳体1包括设置在所述手柄结构11与触头支架4之间的抵挡凸起12，当断路器因线路发生脱扣故障(短路故障或过载故障)时，所述跳扣2和锁扣3由锁定状态切换至脱扣状态时，解除锁定配合的跳扣2与锁扣3对所述触头支架4的作用力消失，所述触头支架4在所述分闸弹簧的驱动下带动动触头朝远离静触头方向转动，使所述触头支架4转动一定行程后抵接在所述抵挡凸起12上，即为触头支架分闸转动到位，从而实现动、静触头的分离，此时的断路器脱扣分闸。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种小型断路器的动作脱扣机构，包括转动设置在断路器壳体(1)的触头支架(4)和手柄结构(11)，和枢转设置在所述触头支架(4)上的跳扣(2)与锁扣(3)，所述手柄结构与所述跳扣(2)相连，所述跳扣(2)与锁扣(3)具有形成抵接配合的锁定状态和脱扣分离的脱扣状态，其特征在于：所述锁扣(3)与所述触头支架(4)之间设置有用于驱动脱扣状态下的锁扣(3)复位转动的扭簧结构(5)，所述锁扣(3)包括与所述触头支架(4)转动相连的转动凸起(31)，和设置所述转动凸起(31)下侧的第一限位凸台(6)，所述触头支架(4)上设置有与所述第一限位凸台(6)相对的第二限位凸台(7)，所述扭簧结构(5)套设在所述转动凸起(31)上，其两只弹性脚分别延伸抵接在所述第一限位凸台(6)和所述第二限位凸台(7)上，所述第一限位凸台(6)和第二限位凸台(7)分别成型有用于限位两只弹性脚的第一限位槽(60)和第二限位槽(70)。

2.根据权利要求1所述一种小型断路器的动作脱扣机构，其特征在于：所述第一限位槽(60)和第二限位槽(70)分别呈L形槽结构。

3.根据权利要求2所述一种小型断路器的动作脱扣机构，其特征在于：所述第二限位凸台(7)成型在所述触头支架(4)背向手柄结构(11)的一侧。

4.根据权利要求3所述一种小型断路器的动作脱扣机构，其特征在于：所述第二限位凸台(7)包括一体成型在所述触头支架一侧侧壁上的第二凸台本体，和设置在第二凸台本体顶端的第二挡板(71)，所述第二挡板与第二凸台本体相连形成了所述第二限位槽(70)。

5.根据权利要求4所述一种小型断路器的动作脱扣机构，其特征在于：所述第二挡板(71)向所述触头支架的一侧侧壁外延伸一定长度，所述第二挡板(71)的底面中部设置有与所述第二凸台本体相对的调节限位块(72)，所述第二限位槽(70)包括分设在所述调节限位块(72)两侧的内限位区和外限位区，其一所述弹性脚穿设于所述内限位区时抵接在所述第二凸台本体上，或，其一所述弹性脚穿设于所述外限位区时抵接在所述调节限位块(72)上。

6.根据权利要求2所述一种小型断路器的动作脱扣机构，其特征在于：所述第一限位凸台(6)包括一体成型在所述锁扣上的第一凸台本体，和设置在第一凸台本体顶端的第一挡板(61)，所述第一挡板(61)与第一凸台本体相连形成了所述第一限位槽(60)。

7.根据权利要求1-6中任一项所述一种小型断路器的动作脱扣机构，其特征在于：所述触头支架(4)在其设有第二限位凸台(7)的一侧侧壁上成型有接触面(42)，所述锁扣(3)上设置有与所述接触面(42)配合相抵的推板结构(32)，所述触头支架(4)的上下两侧面分别成型有同轴设置的两个锁扣转轴，其一所述锁扣转轴(41)连接在所述转动凸起(31)的圆孔中，所述推板结构(32)与另一所述锁扣转轴(41)转动相连。

8.根据权利要求7所述一种小型断路器的动作脱扣机构，其特征在于：所述推板结构(32)包括与所述锁扣(3)的一侧侧壁一体相连的上连接板(33)，以及与所述上连接板(33)对插相连的下连接板(34)，所述下连接板(34)具有延伸至所述锁扣(3)下侧面的转轴部(35)，另一所述锁扣转轴(41)转动连接在所述转轴部(35)的圆孔中。

9.根据权利要求8所述一种小型断路器的动作脱扣机构，其特征在于：所述下连接板(34)包括设置其端面的插接凸块(8)，和设置在弧形凸块上的固定柱(81)，所述固定柱(81)的顶部成型有圆弧卡块(82)；所述上连接板(33)包括适合所述弧形凸块插入的插接凹槽，和设置在所述插接凹槽中且与所述圆弧卡块(82)形成紧配连接的安装卡孔。

10.根据权利要求1所述一种小型断路器的动作脱扣机构，其特征在于：

所述触头支架(4)与断路器壳体(1)之间设置有分闸弹簧，所述断路器壳体(1)包括设置在所述手柄结构(11)与触头支架(4)之间的抵挡凸起(12)，当所述跳扣(2)和锁扣(3)由锁定状态切换至脱扣状态时，所述触头支架(4)在所述分闸弹簧的驱动下带动动触头(40)朝远离静触头方向转动，使所述触头支架(4)转动一定行程后抵接在所述抵挡凸起(12)上；所述触头支架(4)的下侧面成型有用于定位所述分闸弹簧一端的卡槽结构(43)，所述分闸弹簧另一端抵接在所述断路器壳体(1)的侧壁上。

Images