CN216592460U - 一种用于玻璃纤维胚布的烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于玻璃纤维胚布的烘干装置，包括烘干装置本体；烘干装置本体为侧面开口的长方形盒体，其内部设有两根相互平行的烤灯管，两根烤灯管外侧及之间平行设置有三条吸气支管道；烤灯管为圆柱体，其底座于烘干装置本体和吸气支管道底座均为一体式设计；烘干装置本体顶部设置有用于连接烟气吸收管道的排风口，吸气支管道均与烟气吸收管道连通；三条吸气支管道上均垂直设置有若干旁支管道，旁支管道的吸气口垂直朝向玻璃纤维胚布；烟气吸收管道连接风机的吸风口，风机的出风口连接有烟气处理装置。本实用新型提供的用于玻璃纤维胚布的烘干装置，能有效减少玻璃纤维布胚布在改裁过程中产生的烟气，对车间环境起到了保护作用。

Description

一种用于玻璃纤维胚布的烘干装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维制备的技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纤维胚布的烘干装置。

背景技术

为了满足人们对玻璃纤维布产品幅宽的需求，在交运前需对常规幅宽玻璃纤维布进行裁剪处理。当前玻璃纤维布胚布裁剪是在需要剪切的地方用涂覆轮涂抹上封体剂，然后将含有封体剂的区域用短波红外烤灯进行烘烤干燥，最后用裁切刀沿着含有封体剂的布面裁去多余的部分，就得到了特定幅宽的玻璃纤维布成品。

然而在制备过程中，玻璃纤维布胚布中含有大量的浆料，在胚布涂抹上封体剂后，封体剂在短波红外烤灯的热作用下进行固化，温度大约200℃，由于固化温度过高，胚布上的部分浆料在高温作用下被焚烧升华，产生了大量刺鼻的烟气。由于玻璃纤维布改裁设备与成检设备处于同一生产环境中，烟气随意扩散，长此以往，生产车间环境受到污染，天花板及成检机周围积聚烟尘杂质颗粒，势必会对正常玻璃纤维布品质造成危害，同时也会影响人们的健康。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供一种用于玻璃纤维胚布的烘干装置，通过在对封体剂进行烘干的同时，也将浆料焚烧升华产生的烟气进行收集抽离。

本实用新型为解决上述技术的不足采用以下技术方案：

提供一种用于玻璃纤维胚布的烘干装置，包括烘干装置本体；所述烘干装置本体为侧面开口的长方形盒体，其内部设有两根相互平行的烤灯管，两根所述烤灯管外侧及之间平行设置有三条吸气支管道；所述烤灯管为圆柱体，其底座于所述烘干装置本体和所述吸气支管道底座均为一体式设计；所述烘干装置本体顶部设置有用于连接烟气吸收管道的排风口，所述吸气支管道均与所述烟气吸收管道连通；三条所述吸气支管道上均垂直设置有若干旁支管道，所述旁支管道的吸气口垂直朝向玻璃纤维胚布；所述烟气吸收管道连接风机的吸风口，所述风机的出风口连接有烟气处理装置。

进一步地，所述烤灯管为短波红外烤灯管。

进一步地，所述烘干装置本体为两个，分别放置在玻璃纤维胚布的正反面，且开口的一侧对应着玻璃纤维胚布。

进一步地，所述烘干装置本体底座宽度为15-20cm。

进一步地，所述吸气支管道与所述烤灯管之间的距离为1-2cm，其直径为 3-5cm。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术优点：

本实用新型的用于玻璃纤维胚布的烘干装置，能有效减少玻璃纤维布胚布在改裁过程中产生的烟气，对车间环境起到了良好的保护作用，避免了对正常产品的污染，提升了产品质量；同时玻璃纤维布在改裁过程中，在对封体剂进行烘干的同时，封体剂烘烤产生的异味，固体颗粒都能被有效吸收，提升产品质量的同时也有益于人员健康。

本实用新型提供的用于玻璃纤维胚布的烘干装置，结构简单、操作方便。

附图说明

图1是本实用新型用于玻璃纤维胚布的烘干装置示意图；

其中的附图标记为：

烘干装置本体1；烤灯管2；烟气吸收管道3；吸气支管道4；旁支管道5；风机6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明，以使更好的理解本实用新型。

参考图1，本实用新型提供了一种用于玻璃纤维胚布的烘干装置，包括烘干装置本体1；所述烘干装置本体1为侧面开口的长方形盒体，其内部设有两根相互平行的烤灯管2，两根所述烤灯管2外侧及之间平行设置有三条吸气支管道 4；所述烤灯管2为圆柱体，其底座于所述烘干装置本体1和所述吸气支管道4 底座均为一体式设计；所述烘干装置本体1顶部设置有用于连接烟气吸收管道3 的排风口，所述吸气支管道4均与所述烟气吸收管道3连通；三条所述吸气支管道4上均垂直设置有若干旁支管道5，所述旁支管道5的吸气口垂直朝向玻璃纤维胚布；所述烟气吸收管道3连接风机6的吸风口，所述风机6的出风口连接有烟气处理装置。

作为一个优选例，烤灯管2为短波红外烤灯管。

作为一个优选例，烘干装置本体1为两个，分别放置在玻璃纤维胚布的正反面，且开口的一侧对应着玻璃纤维胚布。

作为一个优选例，烘干装置本体1底座宽度为15-20cm。

作为一个优选例，吸气支管道4与烤灯管2之间的距离为1-2cm，其直径为 3-5cm，保证烟气能充分吸收。

作为一个优选例，风机6安装于车间夹层，与车间环境隔离，为烟气吸收装置3提供吸力。

实施例1

以7628玻璃纤维布胚布改裁为例：

背景：7628玻璃纤维布是电子级玻璃纤维布产品中克重、厚度最大的布种，使用的是粗的电子级玻璃纤维纱G75，单丝根数多、单丝直径粗，因而胚布所含浆料克重最高，烘烤时所产生的烟气最多，裁切时产生的毛羽、杂质颗粒也最多，很适合作为典型改善案例。

实施方案：

在相同生产条件及环境下，分别改裁10000m的7628玻璃纤维布胚布，方案一为现有改裁烘干装置，方案二为本新型改裁烘干装置。在改裁结束后，立刻测试以下指标：

空气味道、空气中PM2.5含量、车间天花板污染状况(纸巾擦拭)、机台毛羽颗粒杂质状况、人员身体状况。

测试数据如下表：

结果评定：

对比上述两种方案得出，新型改裁烘干装置能够有效提升生产车间空气及环境质量，对提升产品质量，保证生产人员健康安全都起到了显著功效，符合当今绿色环保、优质生产的理念，值得大力推广。

采用本实用新型的用于玻璃纤维胚布的烘干装置，能有效减少玻璃纤维布胚布在改裁过程中产生的烟气，对车间环境起到了良好的保护作用，避免了对正常产品的污染，提升了产品质量；同时玻璃纤维布在改裁过程中，在对封体剂进行烘干的同时，封体剂烘烤产生的异味，固体颗粒都能被有效吸收，提升产品质量的同时也有益于人员健康。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于玻璃纤维胚布的烘干装置，其特征在于，包括烘干装置本体(1)；所述烘干装置本体(1)为侧面开口的长方形盒体，其内部设有两根相互平行的烤灯管(2)，两根所述烤灯管(2)外侧及之间平行设置有三条吸气支管道(4)；所述烤灯管(2)为圆柱体，其底座于所述烘干装置本体(1)和所述吸气支管道(4)底座均为一体式设计；所述烘干装置本体(1)顶部设置有用于连接烟气吸收管道(3)的排风口，所述吸气支管道(4)均与所述烟气吸收管道(3)连通；三条所述吸气支管道(4)上均垂直设置有若干旁支管道(5)，所述旁支管道(5)的吸气口垂直朝向玻璃纤维胚布；所述烟气吸收管道(3)连接风机(6)的吸风口，所述风机(6)的出风口连接有烟气处理装置。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维胚布的烘干装置，其特征在于，所述烤灯管(2)为短波红外烤灯管。

3.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维胚布的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置本体(1)为两个，分别放置在玻璃纤维胚布的正反面，且开口的一侧对应着玻璃纤维胚布。

4.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维胚布的烘干装置，其特征在于，所述烘干装置本体(1)底座宽度为15-20cm。

5.根据权利要求1所述的用于玻璃纤维胚布的烘干装置，其特征在于，所述吸气支管道(4)与所述烤灯管(2)之间的距离为1-2cm，其直径为3-5cm。

Images